Изготовление пенобетона в домашних условиях. Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия)	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия)	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л	18 000
	Метем (Россия)	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер	34 000
	НСТ (Россия)	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай)	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия)	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Строительство дома, как правило, сопровождается значительными расходами. Желая оптимизировать их, многие принимают решение выполнять часть работ самостоятельно, в том числе и изготавливать строительный материал. Покупка необходимого количества пеноблоков стоит не дешево.

Разобравшись, в чем заключается технология пенобетона, не составит труда выполнить работы по его изготовлению самостоятельно. Производство ячеистого блока выполняется достаточно легко при правильном подходе.

Последовательность выполняемых работ:

• приготовление раствора из смеси цемента и песка;
• приготовление пенного раствора;
• формирование блоков.

Материалы и инструменты:

бетономешалка;

емкости или формы;

пеногенератор;

затвердитель;

пенообразователь.

Качество будущего изделия напрямую зависит от пропорций, соблюдаемых при заготовке раствора. Песок и цемент следует брать в равных частях, а пенообразователь и затвердитель добавлять в количествах, указанных в инструкции по применению.

Технология производства пенобетона предусматривает подготовку смеси основных ингредиентов (песок, цемент и вода), как это делается для классического варианта бетона.

Далее следует постепенно добавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано использовать синтетический пенообразователь или изготавливать его аналог, используя такие составляющие, как канифоль, столярный клей и едкий натрий.

Для приготовления добавки нужно измельчить, перемешать, а затем подогреть ингредиенты. Формирование такой смеси возможно исключительно при наличии пеногенератора. Готовая однородная смесь соединяется с бетоном и формирует состав для создания пеноблоков.

Особенности формирования раствора бетона:

• песок выбирается мелкий, без примесей глины;
• воду можно использовать водопроводную. Наличие солей и кислот недопустимо;
• оптимальные марки используемого цемента – М400, М500.

Имея все необходимые средства и инструменты, нужно приступать к изготовлению раствора, соблюдая следующие правила:

• бетономешалка должна быть заводского исполнения. Самодельные устройства не всегда могут дать нужный результат;
• для изготовления форм можно взять фанеру, при этом важно соблюдение размеров и пропорций;
• для скорейшего затвердения состава следует воспользоваться ускоряющими средствами. Один из часто используемых ускорителей – хлористый кальций. Его следует добавлять в готовую смесь из бетона и пенообразователя в количестве, равном примерно 2% от общей массы;
• полученные в результате блоки нужно выкладывать на поддоны, после чего отправлять на стройплощадку.

Цемент необходимой марки и речной песок (1:3) засыпаются в бетономешалку. Далее постепенно заливается вода и пенообразователь. После тщательного перемешивания состава следует добавить отвердитель. Спустя 1-2 минуты раствор готов к дальнейшим манипуляциям.

Перед началом формирования блоков нужно подготовить емкости. Для этого нужно очистить форму от остатков смеси или грязи, после чего смазать ее специальным составом (без масел).

Смазка необходима для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С этой же целью можно обтянуть емкость полиэтиленом. Изготовление изделий может выполняться двумя способами: литье и резка.

Литьевая технология формирования блоков

Предусматривает заливку бетонной смеси в металлическую форму, выполняющую роль оснастки. Находясь в металлическом блоке высотой 60см, бетонная смесь высыхает, затвердевает и обретает нужную прочность.

После этого готовое изделие извлекается из формы. Такая технология не требует приобретения дорогостоящего оборудования, однако, имеет ряд недостатков:

• возможно отклонение от геометрических параметров при использовании форм из тонкого металла. Применение более плотного материала позволит избежать этого недостатка;
• с помощью готовой формы можно изготовить блоки одинакового размера. Получение блоков разной величины возможно с использованием дополнительной оснастки;
• на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
• на этапе распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.

Хорошее застывание пенобетона обеспечивает температура в помещении не менее +5 градусов. Спустя сутки после заливки форм можно извлечь готовые изделия, уложить на подготовленные поддоны и оставить их так на 16 часов.

Формирование блоков способом резки

Такой метод подразумевает заливку бетонной смеси в большую форму с последующей нарезкой готового блока на нужные размеры. Преимущества данной технологии:

• возможность получения элементов различной формы в процессе одной заливки и без дополнительных расходов;
• отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что дает возможность экономить на последующей отделке стен;
• эстетичный внешний вид изделий;
• хорошая адгезия;
• отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.

После выполнения всех этапов работы, получив блоки нужного размера, можно приступать непосредственно к строительству. Если результат не удовлетворяет своим качеством или прочностью, следует пересмотреть используемое сырье – возможно, оно не соответствует критериям отбора.

Кроме того, причина может быть в несоблюдении пропорций и температурного режима. Устранив все имеющиеся недочеты, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.

Самостоятельное производство позволит значительно сократить расходы на строительный материал. Справиться с этой задачей может каждый. Важно правильно подобрать сырье, подготовить необходимые инструменты и формы для заливки пенобетона.

Пенобетон — оптимальный по соотношению цена/характеристики строительный материал, повсеместно используемый для возведения малоэтажных зданий. Поставляется пенобетон в форме блоков, которые в зависимости от размеров классифицируются на стеновые, перегородочные и U-блоки.

В данной статье представлено оборудование для производства пеноблоков. Мы рассмотрим мобильные, стационарные установки и автоматические производственные линии, а также изучим технологию изготовления пенобетона в домашних условиях.

Сырьевой состав, технология производства пенобетона

Раствор, из которого приготавливается пенобетон, состоит из четырех компонентов: песка, портландцемента (класс М400-М500), пенообразователя и воды. Также в состав могут добавляться различные модифицирующие добавки, улучшающие характеристики материала — ускоряющие его твердение, увеличивающие прочность и т.д.

Добавляемый в состав пеноообразователь — химическое вещество, благодаря которому пенобетон получает ячеистую структуру. Наиболее распространенными вспенивателями являются Ареком-4, Фоамин-Ц, Фоам-Х, ПБ-2000. Это синтетические вещества, однако существуют пенообразователи на основе белка, изготовленный с их применением продукт классифицируется как «био-пенобетон».

Пропорции смеси будут разниться в зависимости о того, какую плотность пенобетона необходимо получить. Для производства наиболее востребованного пенобетона D600 (плотность 600 кг/м3) используется соотношение: вода — 120 л, цемент — 310 кг, песок — 210 кг, пена — 715 кг.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• в пеногенераторе готовится пена посредством смешивания химического реагента с водой;
• в смесителе приготавливается цементно-песчаная смесь;
• пена и раствор соединяются и разводятся до однородной консистенции;
• смесь заливается в формы, габариты которых определяют размер будущих блоков, где выдерживаются в течении 8-10 часов;
• по истечению времени блоки изымаются из форм, и на складе выдержки готовой продукции набирают итоговую прочность в течении 10-15 дней.

Данная технология проста в исполнении и при наличии требуемого оборудования ее можно без проблем реализовать в домашних условиях. Производство пеноблока может не только помочь сэкономить на закупках материала при строительстве, потенциально это неплохой бизнес, так как ввиду высокой популярности пенобетонные блоки востребованы всегда.

1.1 Промышленное оборудование

Оборудование для производства пеноблоков , в зависимости от функциональных возможностей, классифицируется на три группы: мобильное, стационарное, автоматическое. Рассмотрим каждый класс техники подробнее.

1. Мобильные установки. Производительность — 25-70 м3 пенобетона в сутки. В комплекте, как правило, отсутствует полноценный парогенератор, функции которого выполняет баросмесительная камера. К преимуществам мобильного оборудования относится — минимальная цена, компактные габариты, простота обслуживание. Недостатки — высокий расход пенообразователя и низкая продуктивность. Проверенные установки — Метем ПСГ (стоимость 150 тыс), Robus 500MS (стоимость 240 тысяч).
2. Стационарные установки. Производительность — 50-100 м3 пенобетона в сутки. Пеногенератор идет в комплекте, преимущества — продуктивность, меньшая себестоимость готовой продукции. Рекомендуемая модель — Метем АЗП (цена 250 тыс).
3. Автоматические производственные линии. Производительность может доходить до 160 кубов в сутки. В таких агрегатах имеется механизированная конвейерная лента, а само производство разделено на 5 отдельных зон. Преимущества — минимальная трудоемкость производства, наибольшая из возможных в домашних условиях продуктивность. Недостатки — крупные габариты оборудования, стоимость. Распространенные модели — Фомм Пуск (1.4 млн), FC100WM от компании НПУ (1.5 млн.

Отметим, что при использовании установок с пеногенератором вам потребуется получать лицензию на эксплуатацию работающего под давлением оборудованием.

1.2 Обзор производственного процесса (видео)

2 Производство пенобетона в домашних условиях

Изготовление пеноблоков своими руками возможно при наличии бетоносмесителя, пеногенератора, а также опалубочных форм для заливки блоков. В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку, однако изготовить такой агрегат можно и вручную. Вам потребуется:

• листовая сталь;
• низкооборотный редуктор;
• электропривод;
• вал с лопастями
• металлическая пластина;
• резиновые шланги крупного диаметра.

Из листовой стали необходимо сварить резервуар объемом 200-250 литров, при наличии можно задействовать старую металлическую бочку). На дне бочки необходимо высверлить отверстие, в который на подшипниках монтируется вал вращения с лопастями. Сам вал через понижающий редуктор подключается к электроприводу, также емкость необходимо смонтировать на платформу, она должна быть поднята над землей на 20-30 см.

Чтобы своими руками изготовить пенообразователь вам потребуется компрессор с ресивером крупного диаметра. Тут также потребуется сварить резервуар на 200-300 литров, однако швы необходимо выполнять усиленными. Лучше всего делать прямоугольную емкость и на ее боковые грани наваривать угольный профиль. Необходимость усиления конструкции объясняется тем, что при работе в емкости будет поддерживаться повышенное до 3-4 Бар давление. В стенках емкости нужно сделать 2 патрубка диаметром 10 см, первый — выпускной (к нему будет подключаться шланг), второй (параллельный первому) — для подключения компрессора.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

1. В пеногенератор заливается вода и добавляется требуемое количество пенообразователя (согласно таблице). Включается компрессор, повышающий давление в емкости до заданной отметки, что приводит к вспениванию состава.
2. В смесители готовится цементно-песчаный раствор, в который подмешивается расчетное количество пены. Компоненты смешиваются до однородной массы и разливаются по формам. В них блоки выдерживаются в течении 10-12 часов, после чего изделия изымаются из блоков и отвердевают на протяжении 10-14 дней, по истечению которых их можно использовать в строительных работах.

Отметим, что в отличие от газобетона, который отливается крупным массивом и уже потом разрезается на блоки, пеноблоки изготавливаются штучно — в формах. На рынке представлены формы следующих типоразмеров — 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Варьируется только их ширина, тогда как высота и длина остаются неизменными. Стоимость форм начинается от 15 тысяч рублей (форма на 6 блоков) и может доходить до 80 тысяч (на 70 блоков).

Изготовить в домашних условиях простую форму можно из металла либо фанеры. Проще работать с фанерой, так ее соединение выполняется с помощью шуруповерта. Первоначально нужно с помощью электролобзика либо циркулярки нарезать панели фанеры, далее из заготовок собираются формы. Каждые 6-9 форм собираются в один блок. Учитывайте, что на всех стадиях изготовления форм необходимо тщательно контролировать правильность их размеров, поскольку они непосредственно влияют на геометрию производимых блоков.

На сегодняшний день производство пенобетонных блоков самое популярное среди выпуска легких ячеистых бетонов, этот успех объясняет не только простая технология изготовления пеноблоков, но и выход качественного и в каком-то смысле уникального продукта. Только такие изделия заключают в себе положительные всех традиционных материалов, используемых на протяжении столетий в частном и гражданском строительстве, так как же все-таки можно создать такой универсальный строительный материал?

Технологии производства

Пенобетонные блоки могут изготовляться посредством двух технологий: литьевой и резательной, также он бывает как автоклавного твердения, так и естественной выдержки. При автоклавном твердении, пенобетонная смесь выдерживается в специальных сушилках – камерах при установленной влажности и температуре, итак, обо всем по порядку.

Литье

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны. Выдерживать пеноблоки при таком виде их изготовления можно как с помощью пропарочной камеры, так и на естественной сушке. Более качественный считается пеноблок автоклавного твердения, но если создать оптимальные условия в месте выдержки, то получатся не менее качественный продукт.

Бетономешалка, но не обычная, а специальная, секрет ее в наклонно расположенных лопастях, которые предотвращают разбиение пены во время перемешивания. Шланг для подачи смеси или же специальная емкость, объемом равным одному замесу, но для ее передвижения по цеху понадобится кран-балка, пропарочная камера или место их вдержки, полиэтиленовая пленка. Лучший вариант – это приобретение специального мини–завода целиком, оно позволит избежать большого количества брака. Как правило, к такому заводу идет подробная инструкция, и подбор состава пенобетонной смеси различных плотностей, на некоторых предприятиях, продающих такое оборудование, к нему прилагаются выездные специалисты, которые налаживают процесс. В будущем, производство блоков посредством таких заводиков минимизирует процент брака за счет 80% автоматизации производственного процесса.

Сырье

Самый хороший вариант, сочетающий в себе принцип «цена — качество» — это цемент М 400 Д 20, только при условии, если он полностью подтверждает по качеству свою марку, в противном случае – не прочный пеноблок.

Песок

Модуль крупности 0,02, без мусора и инородных тел, важно, чтобы он обладал влажностью не более 5%. Если же показатель выше, то прежде чем пускать его в стройку, нужно хорошенько просушить. Дело в том, что при перемешивании песок отдает эту влагу в смесь, соответственно увеличивается водоцементное отношение, и о качественной смеси при таких обстоятельствах не может быть и речи.

Какой именно более подходит к вашему производству – зависит от типа оборудования.

Вода – обычна вводопроводная

Армирующий элемент, позволит избежать трещинообразования.

Оптимальный подбор состава смеси выявляется опытным путем, для выявления качественной смеси, нужно чтобы она обладала следующими данными:

1. Сборка и смазка форм, для этих целей можно использовать обычное отработанное машинное масло. Смазывать лучше пульверизатором, так слой смазки получится максимально тонким.
2. Приготовление начинается со смешивания воды и фиброволокна, если его добавить уже в бетонную смесь, то фибра полностью не растворится, и эффект армирования будет слабый.
3. Далее в мешалку добавляется сначала цемент, после песок.
4. Пока идет перемешивание, готовим концентрат, для этого в готовый пенообразователь добавляем необходимое количество воды, перемешиваем и выливаем в специальную емкость пеногенератора.
5. После однородного перемешивания цемента с песком, генерируем пену, важно следить, чтобы во время подачи она была однородная и стойкая.
6. Все перемешивается не более 3 минут, главное за это время добиться однородности смеси.

Заливка форм

Можно использовать шнековую подачу смеси посредством шланга, а можно с помощью бадьи, в первом случае, лопасти шнека разбивают пену и происходят потери не только в объеме готовой смеси, но и в .

Выдерживание

При автоклавном производстве — не более суток, а вот при естественной сушке, чтобы пенобетон получился более надежный, рекомендуется укутывать формы утеплителем и накрывать полиэтиленовой пленкой. В среднем выдержка – сутки.

Распалубка изделий и складирования в месте выдержки

После 2 недельной просушки, блоки укладываются на поддоны и отправляются в продажу. Многие пренебрегают этим этапом, а зря, если свежие пеноблоки сразу пустить в стройку, то под нагружением они могут дать ошеломительную усадку или же частично разрушиться.

Резательная технология

Она отличается от предыдущей способом заливки смеси. Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком. Во всех остальных этапах производства обе технологии идентичны.

Изготовление пеноблока, видео

Вывод

Главный принцип производства пенобетонных блоков – соблюдение всех правил технологии и стандартов качества. Отступы от них чреваты низкокачественной продукцией и высоким процентом брака.

Сегодня производство пеноблоков в домашних условиях представляет собой один из самых выгодных видов бизнеса. При относительно низкой стоимости оборудования можно достаточно легко организовать изготовление продукта на своем мини-заводе. Для этого можно выбрать как отдельные установки, так и автоматическую линию, которая потребует минимум усилий для изготовления пеноблоков. Используя высококачественные компоненты, можно изготавливать надежный строительный материал, который отличается прочностью, высокими теплоизоляционными свойствами и небольшим весом.

Процесс производства любого ячеистого бетона отличается своими тонкостями и нюансами, однако на этот продукт сохраняется высокий спрос, что делает его . Перед тем как рассмотреть непосредственно оборудование для создания пеноблоков, необходимо понимать технологию изготовления, которая может быть организована в домашних условиях. Уже после того, как вы определитесь с процессом, можно выбирать оборудование, подходящее по цене, и или большом мегаполисе.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пеноблоки можно выпускать несколькими способами, однако для домашних условий подойдут лишь несколько. Оптимальным производством можно считать то, что осуществляется одним из двух следующих способов.

Производство пеноблоков литьем

Для изготовления этим методом, бетонный раствор необходимо залить в специальную железную кассетную форму, оснащенную съемными перегородками и бортами, которые разделяют общую емкость на несколько отдельных секций. Именно в этой форме осуществляется высушивание блоков. После затвердевания раствора полученные изделия вынимают.

Основным достоинством данного способа является отсутствие необходимости использовать в составе оборудования пильный станок, что существенно сокращает время и себестоимость производства пеноблоков. В число недостатков можно добавить вероятность появления искажений в установленной геометрии блоков, а также низкую точность по габаритам готовых изделий даже при использовании дорогих форм. Это приводит к появлению большого количества бракованных изделий.

Для предотвращения разрушения блоков используются особые смазочные составы, которые разлагаются на открытом воздухе в течение нескольких суток. Цена подобных компонентов при использовании в мини-заводе весьма высока, тогда как от возникновения трещин и сколов в отдельных блоках они застраховать не могут.

Производство пеноблоков распиловочным методом

Данная технология изготовления пеноблоков является на сегодня наиболее распространенной среди тех, кто выпускает пенобетонные материалы в домашних условиях. Использование этого метода заключается в предварительном изготовлении из пенобетонного раствора крупногабаритного блока, который впоследствии разрезают на отдельные блоки заданного размера.

Чтобы разрезать массив пенобетона, необходимо особое оборудование – распиловочный станок. Его использование неизбежно приводит к увеличению цены организации производства, но за счет увеличения качества конечных изделий рентабельность также увеличивается. В число основных достоинств метода входят высокая точность геометрических размеров отдельных изделий, отсутствие сколов на краях.

Недостатком метода производства пенобетонных блоков в домашних условиях является сложность изготовления мелкогабаритных изделий, поскольку для распиловки пеноблока на мелкие части необходимо достаточно дорогое оборудование, что увеличивает цену производства и время, необходимое для выпуска конечного изделия.

Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях

В число основных стадий производства пенобетонных блоков при любом методе изготовления пеноблоков в домашних условиях входят одни и те же операции.

• На первом этапе необходимо изготовить пеноконцентрат, который разбавляется в специальной емкости водой и направляется в пеногенератор. В случае, когда в Вашем распоряжении имеется кавитационная установка (специальное оборудование вспенивающее содержимое за счет воздействия ультразвука), данный этап можно пропустить.
• Далее проводится изготовление самой пенобетонной смеси. Сухие компоненты и специальные добавки укладываются в камеру смесителя, которую затем наполняют пеной. Процесс перемешивания проводится в герметично закрытой камере всего несколько минут. При использовании кавитационной установки первым в камеру смесителя укладывают пенообразователь, в который впоследствии добавляют остальные ингредиенты. Смесь вымешивается в течении 0,5 минуты.
• Готовый пенобетон заливаем в формы. Предварительно их обязательно протирают машинным маслом либо иными смазочными жидкостями.
• Теперь необходимо выдержать смесь при температуре порядка +20°C. Четверть от максимальной прочности достигается пенобетоном приблизительно за 8-10 часов сушки. В таком состоянии уже можно производить фасовку блоков либо их распил по заданным размерам.

Совет : значение имеет не только технология выпуска пеноблоков в домашних условиях, но и процедура взаимодействия с госорганами и партнерами на рынке стройматериалов. Если вы не можете , обратитесь за консультацией к юристам, которые помогут избежать подводных камней юриспруденции. Еще лучшим способом будет открытие ООО.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Приобрести оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях сегодня достаточно просто. Оно продается как по отдельности, так и в целых комплектах, представляющих собой единую производственную линию. Весьма важно точно определиться с необходимым количеством блоков и наличием средств на организацию собственного производства пеноблоков, поскольку цены колеблются в достаточно широком диапазоне.

В число необходимого оборудования для изготовления пеноблоков входят:

• Устройство для подачи цемента и песка;
• Дозатор дистиллированной воды;
• Компрессор;
• Виброгрохот, который будет производить просеивание материалов;
• Машина-смеситель;
• Пеногенератор (исключение составляют установки, функционирующие с применением баротехнологий);
• Шланг для подачи итогового раствора;
• Формы для готовых изделий или распилочный станок.

Совет : обратите внимание на опыт ряда строителей, которые производят некоторые из этих операций вручную. Если у вас есть надежная команда людей, то вы можете доверить им процесс просеивания и дозирования сырьевых компонентов на первоначальном этапе, пока не заработаете на приобретение соответствующего оборудования.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях может быть как стационарным, так и мобильным. Линии изготовления могут быть автоматическими или представлять собой конвейер. Это влияет и на их стоимость.

Производство пеноблоков - цена оборудования

Цена оборудования для производства пеноблоков будет зависеть от вида приобретаемых установок. Это могут быть стационарные линии, мобильные комплекты или конвейеры. Рассмотрим каждый вариант подробнее.

Стационарные линии производства пеноблоков в домашних условиях

Стоимость стационарных комплектов для производства пеноблоков зависит от ряда факторов. Имеет значение и местоположение фирмы-производителя (за рубежом или в России, какой регион и т.д.), поскольку логистические затраты могут существенно увеличить цену оборудования; и марка пенобетона, которую Вы будет производить; и эффективная производительность линии.

Основой большинства комплектов для производства пеноблоков в домашних условиях являются пеногенераторы. Фактически такие линии могут выпускать до 110 кубометров ежесуточно. Стационарные линии позволяют получать высококачественные изделия в больших объемах при относительно низкой себестоимости. При этом цена самого оборудования достаточно высока. К примеру, приобретение полного комплекта для производства пеноблоков в объеме 72 кубометра в сутки обойдется в 235-270 тысяч рублей, а стационарные линии мощностью в 100 кубометров стоят порядка 1,5 миллионов рублей.

Совет : чтобы сэкономить на первоначальном этапе, можно приобрести отдельные б/у элементы линии. Важно скомпоновать ее из того же оборудования, которое используется в поставке компании-изготовителя установок изготовления пеноблоков. Купить единый б/у комплект всегда сложнее, а его цена намного выше, чем при закупке отдельных установок.

Мобильные комплекты для изготовления пеноблоков

Альтернативой является мобильное оборудование, которое отличается достаточно низкой производительностью и не нуждается в использовании дорогостоящего пеногенератора. Обычно оборудование такого типа функционирует с использованием баротехнологий, а его мощность по готовому продукту редко превышает 45 кубометров пеноблоков в сутки. В числе положительных качеств мобильных линий изготовления пеноблоков в домашних условиях - простота метода и более низкая стоимость оборудования. При этом подобные линии производства пеноблоков отличаются достаточно высоким расходов веществ-пенообразователей при низкой производительности, а прочность конечного продукта отличается в худшую сторону.

Приобрести полный комплект мобильного оборудования для изготовления пеноблоков можно по разным ценам. Стоимость мини-завода мощностью в 24 кубических метра в сутки составляет 50-70 тысяч рублей. Можно найти и более производительные комплекты оборудования, дающие в три раза больше продукции – 72 м 3 /сутки. Однако и цена его отличается в большую сторону – 250-300 тысяч рублей.

Конвейеры и автоматические линии производства пеноблоков

Автоматизация производства требует приготовления достаточно крупного помещения для размещения оборудования, что не так уж просто организовать в домашних условиях, однако это предоставляет ряд преимуществ для бизнесмена. Если свободные площади для вас не представляют проблемы, то обратите внимание и на другие виды бизнеса, чтобы максимально эффективно произвести их капитализацию. Например, на .

В состав линии изготовления пеноблоков входит 5 ключевых участков. Понадобится создать цементный мини-бункер, который будет производить автоматическую дозацию сырья и аналогичные механизмы для песка, воды и технологических присадок, участок для изготовления пенобетона. Помимо этого, понадобится организовать место сушки пенобетона, часть для автоматической разливки по формам либо распиловки единого пеноблока. В среднем мощность подобных комплектов позволяет производить 80-100 кубометров изделий из пенобетона ежесуточно. Цена таких установок для производства пеноблоков в домашних условиях довольно велика – 1,5-3 миллионов рублей, в зависимости от итоговой мощности.

Организовать производство пеноблоков в домашних условиях – задача посильная и реальная. Сегодня это хороший источник дохода, поскольку в кризис спрос на недвижимость значительно возрастает, а значит, увеличивается и потребность в строительных материалах, среди которых изделия из пенобетона занимают не последнее место. Первоначально вы можете приобрести дешевое б/у-оборудование для изготовления пеноблоков или заменить отдельные элементы ручным трудом, однако нужно учитывать, что это обязательно скажется на качестве итогового изделия.

При наличии предварительных договоренностей на крупные поставки имеет смысл снять помещение и организовать автоматическую линию производства. Важным моментом является , ведь это позволит увеличить к Вам доверие со стороны крупных закупщиков. Цена отдельных блоков за счет крупных масштабов выпуска уменьшается, что увеличивает рентабельность производства. Технология производства может отличаться, и выбирать ее стоит, отталкиваясь от имеющегося капитала. Если цена оборудования для производства пеноблоков для вас высока, создайте капитал на менее затратных на первоначальном этапе идей заработка в кризис, например, на или .