Обозначение листа стального на чертеже. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах. Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов - металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы - полимеры (пластмассы), резина, древесина и др. От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, работоспособность и стоимость. Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, в которых будет работать изделие: климат, рабочее давление, наличие агрессивных сред, а также стремиться к минимальной материалоемкости изделия.

Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают стандарты.

На чертежах деталей должно быть указано обозначение материала, из которого изготовляется деталь. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается данный материал. Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае должно содержать наименование материала, марку и номер стандарта или технических условий, например:

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Если в условное обозначение материала входит сокращенное наименование данного материала «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полные наименования «Сталь», «Серый чугун», «Ковкий чугун», «Бронза» и другие на чертеже не указывают, например:

СтЗ ГОСТ 380- 88

СЧ 10 ГОСТ 1412-85

4.6 Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.109-73 устанавливает основные требования к выполнению, чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей на стадии разработки рабочей документации.

На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта.

На рабочем чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже.

На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. На каждом чертеже помещают основную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-2006 и заполняют ее графы.

Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. В основной надписи чертежа наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например:

«Колесо зубчатое»

Чертеж детали должен содержать минимальное, но достаточное для представления формы детали количество изображений видов, разрезов и сечений, выполненных с применением условностей и упрощений по стандартам ЕСКД. На чертеже должны быть нанесены геометрически полно и технологически правильно все необходимые размеры. Технические требования на чертеже помещают над основной надписью и они должны отражать текстовую информацию об изготовлении детали, неуказанную графически.

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами в определенном масштабе или с помощью компьютерных технологий.

Процесс выполнения чертежа детали состоит из некоторых этапов, которые имеют место и при эскизировании:

Ознакомление с формой и размерами детали;

Выбор главного вида и количества изображений;

Выбор формата листа и масштаба изображения детали на чертеже;

Компоновка изображений на чертеже;

Нанесение размеров и других условных знаков;

Оформление технических требований и заполнение граф основной надписи.

Пример выполнения чертежа типовой детали «Вал» приведен на рисунке 111а, б.

Рисунок 111а

Рисунок 111б

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации и предназначается непосредственно для производства.

По сборочному чертежу определяется соединение деталей и сборочных единиц в готовое законченное изделие.

Сборочный чертеж должен содержать:

- изображение сборочной единицы , дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

- размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования , которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

- указания о характере сопряжения и методах его осуществления ;

- номера позиций составных частей , входящих в изделие;

- габаритные размеры изделия ;

- установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

- технические требования и техническую характеристику изделия .

Сборочный чертеж следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД.

На сборочном чертеже допускается не показывать:

Фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

Зазоры между стержнем и отверстием.

На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий:

На разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;

Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями, которые, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.

Болты, винты, шпильки изображают упрощенно;

Одинаковые по форме и размерам равномерно расположенные элементы или детали не вычерчивают, а изображают лишь один элемент или одну деталь;

Крышки, щиты и кожухи допускается не изображать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия;

Линии перехода вычерчивают упрощенно, заменяя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями;

Крайние или промежуточные положения детали, перемещающейся при работе, при необходимости показывают штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, причем наносят только контурные очертания детали (без подробностей);

Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные (в отдельных случаях допускается изображать видимыми такие детали, как шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т. п., расположенные за прозрачным предметом);

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых деталей.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (см. рисунок 112).

Рисунок 112

Спецификация - текстовый документ, определяющий состав изделия. Выполняется на листах формата А4 на каждую сборочную. ГОСТ 2.108-68 устанавливает форму и порядок заполнения граф спецификаций изделий (см. рисунок 113).

Спецификация необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Спецификация, в общем случае, состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

Перед наименованием каждого раздела и после него оставляется по одной свободной строке. После каждого раздела необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

Рисунок 113

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия.

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий рекомендуется производить в алфавитном порядке сочетания букв кодов организаций-разработчиков. В пределах этих кодов - в порядке возрастания классификационной характеристики, при одинаковой классификационной характеристике - по возрастанию порядкового регистрационного номера.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным и отраслевым стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименования изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, примененные по техническим условиям. Запись изделий производят по однородным группам; в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименования изделий; а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие по видам, в пределах каждого вида - в алфавитном прядке наименований, а в пределах каждого наименования - по возрастанию размеров или других параметров.

В раздел «Материалы» не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия и, вследствие этого, устанавливается технологом. К таким материалам относятся, например, лаки, краски, клеи, смазки, замазки, припои, электроды. Указание о применении таких материалов дают в технических требованиях на поле чертежа.

В раздел «Комплекты» вносят ведомость эксплуатационных документов, ведомость документов для ремонта и применяемые по конструкторским документам комплекты, которые непосредственно входят в специфицируемое изделие, а также упаковку, предназначенную для изделия.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

- в графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записывают в графе «Обозначение». Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы», графу не заполняют;

- в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для разделов «Документация» и «Комплекты» графу не заполняют;

- в графе «Обозначение» указывают:

а) в разделе «Документация» - обозначение записываемых документов;

б) в разделе «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» и «Комплекты» - обозначения основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют;

- в графе «Наименование» указывают:

а) в разделе «Документация» для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия, - только наименование документа, например: «Сборочный чертеж». «Габаритный чертеж», «Технические условия»;

б) в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» - наименование изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий;

в) в разделе «Стандартные изделия» - наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;

г) в разделе «Прочие изделия» - наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов;

д) в разделе «Материалы» - обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы.

Для записи ряда изделий и материалов, отличающихся размерами и другими данными и примененных по одному и тому же документу (и записываемых в спецификацию за обозначением этого же документа), допускается общую часть наименования этих изделий или материалов с обозначением указанного документа записывать на каждом листе спецификации один раз в виде общего наименования (заголовка). Под общим наименованием записывают для каждого из указанных изделий и материалов только их параметры и размеры;

- в графе «Кол.» указывают:

а) в разделе «Материалы» - общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения;

б) в разделе «Документация» графу не заполняют;

в) во всех остальных разделах – количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.

Пример заполнения граф спецификации для сборочного чертежа «Зажима гидравлического» изображен на рисунке 112.

В машиностроении и строительстве применяется большое количество различных материалов. Для придания наглядности чертежам введены условные графические обозначения материалов в разрезах и сечениях, а в некоторых случаях и на видах (фасадах). Часто штриховка в разрезах и сечениях выполняется в виде параллельных прямых линий, проводимых под углами 45° к линиям рамки чертежа. Наклон линий может быть принят как вправо, так и влево, но для всех разрезов и сечений, относящихся к одной и той же детали, - в одну и ту же Сторону. Если линии штриховки совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° допускаются углы 30 или 60° (рис. 285).

Рис. 285. Пример отступления от общего правила при штриховании

TBegin:http://сайт/uploads/posts/2010-09/1285135566_symbols-materials.jpg|-->
TEnd-->

Рис. 286. Условные графические обозначения материалов

Как уже указывалось, расстояния между линиями штриховки принимают в пределах от 2 до 10 мм в зависимости от величины площади штриховки и материала. Условные графические обозначения материалов по ГОСТ 2.306-68 приведены на рис. 286, где

rn
1. - металлы и твердые сплавы;
rn
2. - неметаллические материалы, в том числе волокнистые и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже;
rn
3. - древесина поперек волокон;
rn
4. - древесина вдоль волокон;
rn
5. - фанера;
rn
6. - ксилолит, плиты древесностружечные, древесноволокнистые и т. п.;
rn
7. - бетон неармирован-ный;
rn
8. - бетон армированный;
rn
9. - кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т. п.;
rn
10. - стекло и другие прозрачные материалы;
rn
11. - жидкости;
rn
12. - грунт;
rn
13. - глина (в качестве конструктивного материала);
rn
14. - песок, асбестоцемент, гипсовые изделия, лепнина, замазка, штукатурка, раствор, абразив и т. п.;
rn
15. - засыпки;
rn
16. - волокнистые немонолитные материалы (вата, стекловата, войлок и т. п.);
rn
17. - сетки;
rn
18. - изображения изделий (например, штампованных, вальцованных и др.), имеющих узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чертеже составляет от 2 до 4 мм; такие сечения рекомендуется штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий; остальную площадь сечения заштриховывают небольшими участками в нескольких местах; штриховку при этом наносят от руки;
rn
19. - разные материалы при ширине площади < 2 мм.
rn

Для металлов и большинства неметаллических материалов расстояния между линиями штриховки должны быть одинаковыми. Для армированного бетона и каменных кладок эти расстояния должны быть примерно вдвое большими. Для древесины, фанеры, неармированного бетона, стекла, глины, песка, засыпок и волокнистых материалов линии условных обозначений должны выполняться от руки; частично от руки выполняют условное обозначение армированного бетона.

В современном машиностроении применяют материалы металлические и неметaаллические.

Развитие науки и техники требует создания все новых и новых видов материалов, удовлетворяющих строго определенным условиям - прочности, вязкости, тепло-, жаро-, хладо-, морозо- и коррозионной стойкости, магнитным, оптическим, электрическим, физико-химическим и др.От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, длительность работоспособности, стоимость.Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, в которых будет работать изделие: в условиях холодного климата или тропического (ГОСТ 15151-69**), в вакууме или в условиях высоких и сверхвысоких давлений, в агрессивной среде или нет и т. д., а также стремиться к минимальной металлоемкости изделия, максимальному использованию полимеров и т. д.Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают Государственные стандарты. Студенты знакомятся с ними в курсе «Материаловедение».Здесь же приведены краткие сведения о материалах в объеме, необходимом для понимания их условных обозначений, приводимых в чертежах, а при необходимости - их выбора, например, при выполнении эскизов или чертежей деталей, если в заданиях нет сведений о материалах.Чугуны разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412-85 (СТ СЭВ 4560-84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.); марок 20...35 - для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35..100 по ГОСТ 7293-85.Примеры обозначений: СЧ 25 ГОСТ 1412-85; В450 ГОСТ 7293-85 (слова «серый чугун» или «высокопрочный» не пишут).Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки, соединительные части трубопроводов и т. п.). Выпускается по ГОСТ 1215-79** двух классов: ферритовый (Ф) марок 30-6, 33-8 и т. д. и перлитовый (П) марок 45-7, 50-5 и т. д. Первое число показывает временное сопротивление разрыву;второе - относительное удлинение; чем больше число, тем выше твердость.Примеры обозначений: Отливка КЧЗО-6 Ф ГОСТ 1215-79; Отливка КЧ60-3 П ГОСТ 1215-79.Марки легированных чугунов и рекомендации по их применению см. в ГОСТ 7769-82**.Стали подразделяют на углеродистые и легированные.Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют по ГОСТ 380-88* семи марок, от 0-й до 6-й (чем выше число, тем сталь тверже, но более хрупкая).Сталь всех марок и групп (исключая марку 0) в зависимости от степени раскисления изготовляют кипящей (кп), полуспокойной (пс) и спокойной (сп).Примеры обозначений: СТЗпс ГОСТ 380-88 - сталь марки 3, полуспокойная;Ст4кп ГОСТ 380-88 - сталь марки 4, кипящая;СтЗ ГОСТ 380-88 - обозначение, когда не требуется указания качественной характеристики стали (в частности, на учебных чертежах).В обозначении стали пс с повышенным содержанием марганца после номера марки ставят букву Г, например: СтЗГ пс ГОСТ 380-88.Во всех приведенных примерах слово «сталь» не пишут, т. е. не пишут «Сталь СтЗ...» и т. п.Из стали марок 0 и 1 изготовляют неответственные малона-груженные детали - кожухи, прокладки, трубы и т. п.; из стали марки 3 - заклепки, гайки, шайбы, прокатные стали (швеллеры, двутавры и др.); из стали марок 5 и 6 - более ответственные детали (валы, оси, шпонки, червяки, зубчатые колеса).Сталь углеродистую качественную конструкционную изготовляют по ГОСТ 1050-88** с гарантированными химическим составом и механическими свойствами марок 08, 10, 15, 20 и т. д.Числа означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Чем больше число, тем прочнее сталь. Пример обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88х.Из стали марок 10, 15, 20 изготовляют болты, винты, гайки; из марок 45...60 - ответственные детали, такие, как коленчатые валы, шестерни, поршни.Кроме недорогих углеродистых сталей широко используют конструкционную сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием, изготавливаемую по ГОСТ 1414-75*. (Эту сталь называют автоматной, так как из нее изготавливают на станках-автоматах неответственные болты, гайки, винты и другие аналогичные детали.) Пример обозначения: Сталь А12 ГОСТ 1414-75.Легированные стали. В качестве легирующих элементов в них применяют: хром (X), кремний (С), марганец (Г), никель (Н), медь (Д), молибден (М), титан (Т), фосфор (П), алюминий (Ю), ванадий (Ф), вольфрам (В), кобальт (К), бор (Р), цирконий (Ц), ниобий (Б), редкоземельные элементы (Ч). Примеры: 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71, высококачественная хромоникелевая сталь, содержащая 0,12 % углерода, 2 % хрома, 4 % никеля (применяют, в частности, для поршневых пальцев автомобильного двигателя); ШХ15 ГОСТ 801-78* - шарикоподшипни-ковая хромистая (1,5 %) сталь; 65Г ГОСТ 14959-79* - рессорно-пружинная сталь с повышенным содержанием углерода (0,65%) и марганца (применяют для пружинных шайб).Первые две цифры в обозначении указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а цифры после букв - примерное содержание легирующих элементов в процентах. Отсутствие цифр означает, что сталь содержит менее 1,5% этого элемента.Буквы в конце: А - высококачественная сталь (с пониженным содержанием серы и фосфора), Ш (ставится через тире) - особо высококачественная, Л - литейная сталь. Букву Ш в начале обозначения ставят у шарикоподшипниковых сталей (содержание хрома в них указывают в десятых долях процента).Во всех приведенных примерах предполагалось, что деталь не требует изготовления ее из сортового материала определенного профиля, размеров и качественной характеристики. В противном случае запись должна содержать сведения о сортаменте (в числителе) и материале (в знаменателе), например:

где ГОСТ 8560-78* - стандарт на сортамент стали калиброванной шестигранной, с диаметром вписанного круга 8 мм, с полем допуска А 10 из стали марки 45, категории 5, с качеством поверх-ности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная (Т).

Где ГОСТ 8240-89 - стандарт на сортамент швеллеров, 20 - размер высоты швеллера, ГОСТ 535-88** - стандарт на прокат сортовой стали обыкновенного качества, марки 3, полуспокойной, категории 2. Проволока 1,6-10 ГОСТ 17305-71, 1,6 -диаметр проволоки, ГОСТ 17305-71* - стандарт на сортамент, 10 - марка стали по ГОСТ 1050-88 (без ссылки на него, так как это оговорено в стандарте на сортамент проволоки).

Труба 80X2,8 ГОСТ 3262-75 - труба водогазопроводная обычной точности изготовления, неоцинкованная, без резьбы, внутреннего диаметра 80 мм, с толщиной стенки 2,8 мм. Марка материала не указана, так как она определена в стандарте на сортамент таких труб.Размеры, содержащиеся в ссылках на сортамент, на изображении можно указывать только как справочные (размер толщины листа на рис. 7.82, как указанный в ссылке на сортамент в графе 3 основной надписи).Из сплавов цветных металлов в машиностроении наибольшие значения имеют легкие алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, а также медь и ее сплавы.Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначают АЛ1, АЛ2 и т. д., для ковки - АК1, АК2 и т. д., обрабатываемые давлением - Д1, Д2 и т. д. (дюралюминий). Сплав алюминия с кремнием (Si) называют силумином - СИЛ-00, СИЛ-0 и т. д. Примеры обозначений:АЛ9 ГОСТ 2685-75 (для отливки тонких сложной формы деталей);АК8 ГОСТ 4784-74 (для поковок);Д16 ГОСТ 4784-74 (для штамповки высокопрочных и легких деталей).Цифры 9, 8, 16 указывают номер сплава.Бронзы подразделяют на оловянные (олово - дорогой, дефицитный материал) и безоловянные. Примеры обозначения:БрОЦСНЗ-7-5-1 ГОСТ 613-79 - бронза оловянная литейная;БрАЖМЦ 10-3-1,5 ГОСТ 1628-78 - бронза алюминиевая;БрБНТ1,7 ГОСТ 18175- 78 - бронза бериллиевая (применяют для пружин и пружинящих деталей).В приведенных примерах буквы обозначают: О - олово, Ц - цинк, С - свинец, Н - никель, Ф - фосфор, А - алюминий, Ж - железо, Мц - марганец, Б - бериллий, Т - титан; цифры - среднее содержание элементов в %, например бронза ОЦСНЗ-7-5-1 содержит 3% олова, 7% цинка, 5% свинца, 1 % никеля, остальное - медь.Латуни - сплавы меди с цинком - дешевле бронз, хорошо обрабатываются. Из них изготавливают трубки, проволоку, листы, прутки и т. д. Пример обозначения:ЛС59-1 ГОСТ 15527-70, содержит 50% меди, 1 % свинца, остальное - цинк.Баббиты - оловянные и свинцовые антифрикционные сплавы.Примеры обозначения:Б16 ГОСТ 1320-74 (применяют в общем машиностроении);Б88 ГОСТ 1320-74 (применяют в ответственных конструкциях). Числа указывают содержание олова в процентах.Баббиты используют только в качестве заливки во вкладышах подшипников скольжения и т. п. деталях.Пресс-материал АГ-4 применяют для изготовления прессованием различных деталей и электроизоляции; выпускают по ГОСТ 20437-89Е марок В, BI0, С (стеклолента) и НС. Пример обозначения.:Пресс-материал АГ-4 в ГОСТ 20437-89. При необходимости указывают желательный цвет.Стекло органическое конструкционное выпускают по ГОСТ 15809-70* Е с толщиной листов от 0.8 до 24 мм. Пример обозначения: СОЛЗХ400Х500 ГОСТ 15809-70, где СОЛ - стекло органическое листовое, толщиной 3, шириной 400 и длиной 500 мм.Текстолит конструкционный выпускают по ГОСТ 5-78*Е, электротехнический- по ГОСТ 2910-74*Е. Примеры обозначений:Текстолит ПТК-20 сорт 1 ГОСТ 5-78, где ПТК - марка (ис-пользуемая, в частности, для изготовления бесшумных шестерен), 20 -диаметр стержня.Текстолит А-10,0 ГОСТ 2910-74, где А - марка, 10,0 - толщина листа.Гетинакс применяют для изготовления втулок подшипников, маховичков, трубок и т. д. По ГОСТ 2718-74*Е выпускают семи марок, используемых в зависимости от влажности, температуры и других условий среды. Пример обозначения:Гетинакс 1 12,0 ГОСТ 2718-74, где 12,0 -толщина листа.Паронит и прокладки из него выпускают по ГОСТ 481-80* семи марок: ПОН (общего назначения, для прокладок между неподвижными металлическими деталями (см. рис. 11.5); ПМБ (маслобензостойкий) и др. Пример обозначения:Паронит ПОН 0,8X300X400 ГОСТ 481-80, где 0,8 -толщина, 300 - ширина и 400 - длина листа в мм.Фторопласт используют для изготовления прокладок, шлангов, манжет, вкладышей подшипников и других изделий. Выпускают по ГОСТ 10007-80*Е марок: С -для специзделий, П - для электроизоляции, О - общего назначения, Т - для толстостенных изделий и трубопроводов. Пример обозначения:Фторопласт - 4 Л ГОСТ 10007-80.Пластины резиновые (I) и резинотканевые (II) выпускают по ГОСТ 7338-77* для вырезки из них прокладок для уплотнения неподвижных соединений марок МС (маслостойкая), МБС (масло- и бензостойкая) и др. Пример обозначения:Пластина 1 лист МС-М-ЗХ200Х 250 ГОСТ 7338-77, где М - мягкая, 3X200X250 - размеры в мм.Войлок технический и детали из него для машиностроения-тонкошерстный (ГОСТ 288-72*), полугрубошерстный (ГОСТ 6308-71*) и грубошерстный (ГОСТ 6418-81*). Примеры обозначений:Войлок ТС7 ГОСТ 288-72, где Т - тонкошерстный, С - сальниковый, 7 - толщина в мм.Кольцо СТ75-50-7 ГОСТ 288-72, где числа означают размеры кольца в мм.

ГОСТ 2.306-68

Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Unified system for design documentation. Graphical designations of materials and rules for their representation

МКС 01.080.30

Дата введения 1971-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 мая 1968 г. N 758

Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 23 от 28 февраля 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004 ]

3. (Исключен, Изм. N 4).

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3455-59 и ГОСТ 11633-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта

6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, , утвержденными в августе 1980 г., сентябре 1987 г., марте 1989 г., июне 2006 г. (ИУС 11-80, 12-87, 7-89, 9-2006)

1. Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

1a. Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов должно соответствовать черт.1а.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Графические обозначения материалов в сечениях в зависимости от вида материалов должны соответствовать приведенным в табл.1.

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных в настоящем стандарте, поясняя их на чертеже.

Таблица 1

Материал	Обозначение
1. Металлы и твердые сплавы
2. Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже
3. Древесина
4. Камень естественный
5. Керамика и силикатные материалы для кладки
6. Бетон
7. Стекло и другие светопрозрачные материалы
8. Жидкости
9. Грунт естественный

Примечания:

1. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы.

2. Графическое обозначение п.3 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон.

3. Графическое обозначение п.5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Устанавливают следующие обозначения сетки и засыпки из любого материала (в сечении), указанные на черт.1.

а - сетка; б - засыпка

4. При выделении материалов и изделий на виде (фасаде) графические обозначения их должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Материал	Обозначения
1. Металлы
2. Сталь рифленая
3. Сталь просечная
4. Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т.п.
5. Стекло

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 1).

2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа.

3. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.501 .

4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

5. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения (черт.2а) или к его оси (черт.2б), или к линиям рамки чертежа (черт.2).

Черт.2а

Черт.2б

Если линии штриховки, приведенные к линиям рамки чертежа под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° или 60° (черт.3 и 4).

Черт.4

Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

6. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть, как правило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали и выбирается в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Узкие и длинные площади сечений (например, штампованных, вальцованных и других подобных деталей), ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, допускается штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения - небольшими участками в нескольких местах (черт.5 и 6). Линии штриховки стекла (черт.7) следует наносить с наклоном 15-20° к линии большей стороны контура сечения.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

8. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (черт.8, 9).

В строительных чертежах допускается на сечениях незначительной площади любой материал обозначать как металл или вообще не применять обозначение, сделав поясняющую надпись на поле чертежа.

9. Обозначение, указанное в п.3 табл.1, и обозначение засыпки в сечении выполняют от руки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Для смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для одного сечения вправо, для другого - влево (встречная штриховка).

При штриховке "в клетку" для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки (черт.10) или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другому, не изменяя угла их наклона (черт.11).

11. При больших площадях сечений, а также при указании профиля грунта допускается наносить обозначение лишь у контура сечения узкой полоской равномерной ширины (черт.12).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007

В машиностроении для изготовления деталей приме­няется большое количество различных видов материа­лов - металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы - полимеры (пластмассы), резина, древе­сина и др. На чертежах деталей должно быть указано обозна­чение материала, из которого изготовляется деталь. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается материал. Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Металловедение». Ниже приводятся некоторые сведения о материалах, которые встречаются в про­цессе оформления чертежей, выполняемых при изуче­нии курса «Инженерная графика», а также даются примеры обо­значения материалов. Обозначение материала поме­щается в основной надписи чертежа и в общем случае состоит из названия материала, его марки и номера стандарта на материал.

Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению - на конструкционную и инструментальную. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые условно обозначаются буквами: X - хром; Г - марганец; Н - никель; В - вольфрам; М - молибден; Ж - железо; А - алюминий; К - кремний; О - олово; С - сви­нец; Т - титан.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) широко применяется в машиностроении. Пример условного обозначения:

Ст З ГОСТ 380-71. Цифры в обозначении марок стали указывают на сред­нее содержание углерода в десятых долях процента.

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74).

Пример условного обозначения:

Сталь 50 ГОСТ 1050-74. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г, например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец; из такой стали обычно изготовляют пружины. Выбор марки материала детали в учебных условиях производится приблизи­тельно.

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543- 71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаростойкости, коррозии и других особых свойств. Число марки указывает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква X указывает на наличие хрома. Пример условного обозначения:

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435- 74 применяется для изготовления инструментов. Буква У - сокращение слова углеродис­тая; следующее за ней число указывает среднее содер­жание углерода в десятых долях процента; буква Г ука­зывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозна­чениям добавляется буква А. Пример условного обозначения:

Сталь У10 ГОСТ 1435-74.

Чугун представляет железоуглеродистый сплав и широко применяется в машиностроении. Чугун имеет несколько видов, выпускаемых по соответствующим стандартам: серый чугун (ГОСТ 1412-85), ковкий чугун (ГОСТ 1215-79), высоко­прочный чугун (ГОСТ 7293-85), антифрикционный чугун (ГОСТ 1585-85).

В условное обозначение чугуна входят буквы, кото­рые указывают вид чугуна, например: серый чугун - СЧ; ковкий чугун - КЧ, высокопрочный - ВЧ, анти­фрикционный - АЧС.

Серый чугун (ГОСТ 1412-85). Пример условного обозначения:

СЧ20 ГОСТ 1412-85.

Ковкий чугун. Пример условного обозначения:

КЧ60-3 ГОСТ 1215-79.

Все остальные виды и область применения чугуна можно найти в соответствующих ГОСТах.

Медь и медные сплавы отличаются высокой тепло­проводностью, высокой электропроводностью, корро­зионной стойкостью, высокой температурой плавле­ния. Они хорошо обрабатываются давлением. Медные сплавы используются в качестве литейных материа­лов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий.

Латунь - медный сплав, в котором помимо меди основной составляющей частью является цинк. Латунь по сравнению с медью обладает более высо­кой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показыва­ющей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву допол­нительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями. Пример условного обозначения:

ЛК 2 ГОСТ 1020-77.

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются раз­личные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире - цифры, пока­зывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочно­стью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. Примеры условного обозначения:

БрА9Мц2Л ГОСТ 493-79

БрОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 613-79

Сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью, марганцем, цинком и другими металлами широко при­меняются в машиностроении.

Сплавы алюминия с кремнием таких марок, как: AJI1, АЛ2,..., АЛ8 (ГОСТ 2685-75), применяются для отливок деталей разных форм.

Для ковки и штамповки применяются алюминиевые сплавы марок АК4, АК6, АД1, АД12 (ГОСТ 4784- 74).

Марки А7, АД1, Д12, Д16П (ГОСТ 21631-76) при­меняются в штампованных деталях. Пример обозначения:

АЛ2 ГОСТ 2685-75.

Неметаллические материалы. Существует значительное количество неметалличес­ких материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и меха­ническим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.