Технология производства и состав пенобетона. Плюсы и минусы. Профессиональное производство пеноблоков

Пенобетон - популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон - экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой - снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант - использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

• пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
• теплоизоляционный материал Д400-500;
• конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
• конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

• пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
• смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
• форм для заливки раствора и его застывания;
• дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль - самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования - перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование - подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

• сопла;
• стыковочного фланца;
• всасывающего патрубка;
• корпусной части;
• камеры смещения;
• диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй - подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

• запорного типа - с его помощью прекращается подача образователя пены;
• регулировочного типа - регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап - работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап - сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

• рассчитайте размер;
• создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

• 310 кг высококачественного цемента;
• полтонны мелкофракционного песка;
• 210 литров воды;
• 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
• модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

• 150 грамм каустической соды;
• 1 килограмма канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

• подача песка с цементом;
• добавление воды;
• попадание состава в поризатор;
• подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

• сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
• снижение, повышение уровня воды;
• большое количество образователя пены;
• неправильное время замеса;
• определение времени на набор прочности;
• выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Достаточно проста, однако чтобы наладить действительно качественный процесс, придется подпортить не одну тонну цемента. Для новичка не всегда понятно, с чего стоит начинать производство. Для технологии пенобетона характерно наличие в распоряжении человека достаточно внушительных капитальных ресурсов. Это необходимо, чтобы создавать качественный товар и поставлять его на рынок. Технология производства пенобетона должна базироваться только на качественных ингредиентах и оборудовании. Только в этом случае можно получить действительно качественный результат.

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

Технология изготовления пенобетона подразумевает равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Есть такой материал, как газобетон. Технология его производства в значительной степени отличается от той, что используется для пенобетона. В данном случае речь идет не о химических реакциях, а подразумевает перемешивание предварительно подготовленной смеси пены и бетона. Пена получается путем взбивания активных веществ, которые производят связку жидкости. Стоит отметить тот факт, что простота производства является отличительной особенностью материала. Техника производства пенобетона подразумевает ряд последовательных операций. О них и стоит поговорить более подробно.

Предварительная подготовка сырья

Технология современного производства пенобетона подразумевает использование цемента марок М400 и М500. Также сюда добавляется чистый песок и сертифицированный российский пенообразователь.

Количество воды должно рассчитываться в соответствии с параметрами пенобетонных блоков. Ее должно быть достаточно для затворения раствора.

Перед тем как добавить пену, обязательно нужно выдержать соотношение цемента и раствора минимум 0,38. Если не выдерживать это соотношение, то в итоге можно получить материал, который не будет соответствовать заданным параметрам плотности.

Это обуславливается тем, что бетон забирает из раствора часть воды, которая используется для частичного разрушения пены. Если говорить об оптимальном водоцементном соотношении, то оно должно составлять 0,45-05.

Вернуться к оглавлению

Приготовление пены: особенности

Итак, теперь можно переходить к более подробному рассмотрению вопроса, связанного с приготовлением пены. Для начала необходимо заранее приготовленный раствор замочить в воде в нужном соотношении. Далее, приготовленный раствор поступает в пеногенератор под давлением. Здесь происходит процесс вспенивания. Это делается с помощью сжатого воздуха, который поступает от специального компрессора. Если говорить о долевом отношении растворенного пеноконцентрата, то оно составляет приблизительно 0,5-1,5 кг на 1 кубический метр бетона. Сразу необходимо производить загрузку из расчета на 4-6 кубических метров пенобетона.

Что касается качества пены, то его можно достаточно легко проверить. Для этого ведро переворачивается вверх дном. Если пена имеет белый цвет и не вытекает, то материал подготовлен действительно качественный, а соответственно, можно начинать готовить непосредственно цементный раствор. На самом деле система производства пенобетона может быть как резательная, так и литьевая. Оба варианта достаточно широко используются в современном мире.

Резательная техника производства пенобетона считается самой примитивной. Она подразумевает использование огромной емкости, в которую и производится заливка раствора. Затем уже готовый пенобетон распиливается с помощью специального инструмента на отдельные части по заданным геометрическим размерам. Делается это с помощью специальных резательных установок.

В соответствии с технологией производства пенобетона выделяется несколько их типов. В некоторых случаях применяются ленточные пилы, а иногда и специальные струны. Все зависит от того, что именно имеется в распоряжении конкретного человека, который занимается производством строительного материала данного типа.

Есть несколько неоспоримых преимуществ у подобной технологии производства пенобетона. К основным можно отнести следующие:

1. На всех гранях и углах материала отсутствуют сколы, поэтому значительно снижаются трудозатраты на дальнейшую обработку блоков.
2. Великолепная геометрия всех блоков. В связи с этим их можно устанавливать с минимальной толщиной шва.
3. На поверхности блоков отсутствует смазка, что способствует отличной адгезии и улучшению внешнего вида строительного материала. Разумеется, внешний вид не столь важен. Его всегда можно будет изменить, ведь в дальнейшем подразумевается дополнительная отделка стен. Именно из-за этого адгезия имеет максимально важное значение. Она способствует значительному упрощению отделочных работ, то есть оштукатуриванию.
4. Возможность изготовления пенобетонных блоков самой разнообразной геометрии. Это достигается за счет того, что конечный продукт имеет достаточно большие размеры. В связи с этим струны и пилы всегда можно настроить на нужный шаг. Всегда можно угодить каждому конкретному заказчику.

Именно эти преимущества заставляют все больше производителей переходить на подобную технологию производства пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Основные способы производства

Технология производства пеноблоков подразумевает использование трех различных способов производств. В соответствии с этим на рынке присутствует 3 типа оборудования. Это баросмесители, специальные смесители с подачей пены и сухая минерализация пенного состава.

Схема производства пенобетона: 1 — емкость для раствора пенообразователя, 2 — площадка обслуживания, 3 — компрессор, 4 — пеногенератор, 5 — смеситель, 6 — рукав напорный, 7 — формы ярусные.

Если говорить о баротехнологии, то она подразумевает непосредственную подачу в смеситель всех необходимых компонентов в соответствии с дозировкой. Здесь создается определенное значение давления. Перемешивание продолжается приблизительно 3-5 минут. В результате уже готовая смесь под давлением подается в место укладки форм. Здесь и производятся уже готовые пенобетонные блоки.

Сухая минерализация пены подразумевает смешивание пены с сухим цементом и другими компонентами. При этом влажность искусственно не повышается. Она имеет постоянное внешнее климатическое значение. Далее, следует получить пенообразователь. Для этого разводят в специальном сосуде сам пенообразователь и воду. Далее, в пеногенераторе готовится пена, а она подается в смеситель. Далее, производится дозирование всех остальных компонентов. Теперь пену можно смело подавать в специальные формы для приготовления пенобетонных блоков.

Существует и классическая технология производства пеноблоков. Она заключается в самом примитивном методе получения готового продукта. Здесь растворная смесь смешивается с пеной.

Концентрат пенообразователя смешивается в определенной пропорции с водой.

В результате полученная смесь поступает в пенообразователь. Далее, он поступает в пеногенератор. Именно здесь и происходит окончательное образование пены.

В отдельной емкости производится дозация отдельно компонентов раствора. В результате обе субстанции подвергаются смешиванию между собой. Замешивание производится в специальном смесители. Именно отсюда материал попадает в формы. Это классика жанра. Такой метод наиболее прост, поэтому используется многими частными производителями.

Вернуться к оглавлению

Некоторые свойства пенобетона

Стоит поговорить о том, почему пенобетон сегодня является одним из самых популярных материалов. Это становится возможным благодаря его свойствам. К таковым можно отнести следующие:

1. Отличная теплоизоляция. Это достигается за счет пористого строения материала. Его изготовление позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление. Это немаловажно ввиду постоянного роста цен на энергоресурсы. Что касается допустимой этажности строительства, то она достаточно высока. Сегодня можно смело строить дома из пенобетона вплоть до 4 этажа.
2. Повышенная морозостойкость, которая позволяет возводить дома из пенобетонных блоков даже в центральных и восточных регионах страны. Что касается цикличности, то она составляет 35 циклов, а это весьма существенный срок.
3. Повышенная пожаростойкость. Это свойство позволяет стенам из пеноблоков эксплуатироваться даже в самых экстремальных ситуациях. Они способны выдерживать до нескольких часов прямого воздействия огня.
4. Воздухопроницаемость. Это очень важно для каждого дома. В связи с этими свойствами налаживается воздухообмен между помещением и окружающей средой. Это не только позволяет сохранять тепло, но и избавляет стены от различного влияния грибка и микроорганизмов.
5. Влажность блоков не превышает оговоренного ГОСТом значения.
6. Отличные шумоизоляционные свойства, которые защитят всех жителей дома от вредного воздействия шума.

Вернуться к оглавлению

Основные элементы технологической линии по производству

Сегодня для правильного производства пенобетона обязательно нужно обеспечить грамотную технологию его выпуска. Здесь в обязательном порядке должно присутствовать множество различных приспособлений и устройств. К таковым можно отнести следующие:

1. Площадка для хранения песка. На ней должна быть обеспечена оптимальная влажность воздуха. Разумеется, желательно, чтобы песок всегда оставался сухим. Это значительно упростит процесс его производства.
2. Ленточный транспортер песка. Разумеется, поставка этого материала не должна осуществляться вручную, тем более что для организации простейшего транспортера не нужно великих затрат.
3. Бункер для песка со шнеком. В данном случае он будет использоваться для порциональной засыпки материала. Шнек — именно то устройство, которое прекрасно справится с поставленной задачей.
4. Бункер для цемента со шнеком. В основном его задача заключается в том же самом, что и предыдущего механизма. Цемент также должен поставляться в конечный продукт в определенных пропорциях.
5. Установка для приготовления материала. О них было рассказано выше. Выбор зависит напрямую от желаний человека и его финансовых возможностей. Есть полностью автоматические агрегаты, которые сами готовят пенобетон, а есть и те, которые подразумевают вмешательство в процесс человека.
6. Пеногенератор. Об этом приспособлении тоже было рассказано выше. Он нужен для приготовления пены.
7. Форма. Чаще всего она делается из металла. Именно сюда поступают все компоненты, которые затем превращаются в блоки.
8. Камера для термической обработки блоков. Без нее процесс завершить будет невозможно. Здесь они содержатся под определенной температурой. Оптимальным считается соотношение от 70 до 80°С.

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален. Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Сегодня мы расскажем о производстве пеноблоков – бизнесе, который способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и довольно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД . В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание , так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1 . Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2 . Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков.

Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы. Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3 . Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества . Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например , вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая , которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий производства пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков, которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении . Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства

1. Затворение пенобетонной смеси;
2. Формовка;
3. Сушка;
4. Упаковка и хранение.

Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингридиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока. Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пенообразователь;
• затвердитель;
• воздухововлекающий состав.

Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму. Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу .

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности бизнеса

Изготовление пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Инвестиции

1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
2. Формы – 660$;
3. Компрессор – 560$;
4. Доставка оборудования – 174$;
5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

1. Материалы и сырье – 25,5$;
2. Аренда помещения/гаража – 2$;
3. Электроэнергия – 2$;
4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

• Объем производства – 115 кубометров в месяц;
• Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
• Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
• Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
• Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца и 1 неделю. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать , вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

– популярный современный стройматериал, который приглянулся многим потребителям за его легкость, невысокую цену и хорошие эксплуатационные качества. От основного своего конкурента – – характерным серым «бетонным» цветом, отсутствием в извести, особенностями и технологией производства.

Оборудование для производства пенобетона

Установка

Основное, что требуется – это специальная установка. Их существует несколько разновидностей – каждая используется для определенного способа производства. Итак, существуют следующие установки:

• Классического типа – это смеситель (снабженный специальными наклоненными лопастями) и пеногенератор. В минуту вал такого смесителя делает от 35 до 60 оборотов. Плюс такой системы – стабильная пена и простота конструкции. Минус – стоимость установки для пенобетона (цена: от 1,16 миллиона рублей). Ведь обычно установка представляет собой целую автоматизированную линию.
• Баросмесители с высокой скоростью вращения вала (от 200 до 400 оборотов в минуту) не используют пеногенераторы – в них смесь взбивается в пену сразу. Это требует большего количества пенообразователя. Такое оборудование как установки для производства пенобетона этого типа достаточно мобильные и компактные. Они могут иметь стоимость от 80 до 320 тысяч рублей.
• Также может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму). Такое оборудование вряд ли подойдет для производства пенобетона своими руками, ведь цена его может колебаться от 500 тысяч до 1,7 миллиона рублей.

Более подробно об установках и другом оборудовании для изготовления пенобетона расскажет это видео:

Формы

Именно от форм во многом зависит качество готовой продукции. Поэтому их стенки должны быть гладкими и ровными, а очертания – геометрически правильными. Формы могут быть с дном и без дна. Чаще всего их изготавливают со съемными перегородками – это удобно. Формы делают из нескольких материалов:

• Металл (обычно толщиной от 4 до 6 миллиметров) – долговечно, надежно, аккуратно, но дорого. Стоимость таких изделий начинается от 16 тысяч рублей за штуку.
• Ламинированная фанера обойдется значительно дешевле. Одна форма будет стоить от 2,5 до 3,5 тысячи рублей. Чтобы предотвратить расслаивание, торцы надо хорошо обработать (например, эпоксидкой). Обычно качественные фанерные изделия себя вполне окупают.
• Пластик – не лучший вариант, так как эти формы обычно не дают нужной четкости размеров и конфигурации (хотя они имеют плюс – не требуют смазки). Стоимость их невысока – порядка 100 рублей за штуку. Опытные люди рекомендуют использовать не пластик, а стеклопластик.

Сырье

• Основной статьей расходов станет покупка хорошего . Марки не ниже М500 (в крайнем случае М400).
• зарубежного производства — 42,5R или 52,5R.
• Вода предпочтительно мягкая (ее лучше немного подогреть).
• Песок чистый, без мусора, непременно хорошо высушенный, с модулем крупности порядка 0,02 и влажностью не выше 5 процентов.
• Далее понадобится фиброволокно (его применяют для армирования, упрочняя пеноблоки). Ориентировочная стоимость – за 600 граммов 160 рублей.
• Пенообразователь – необходимый компонент. Он может быть синтетическим или натуральным. Пример первого – пеноконцентрат ПБ-2000, пример второго – протеиновый пенообразователь «Экопен». Бочка объемом 200 литров будет стоить от 20 до 23 тысяч рублей.

Также может понадобиться добавка-пластификатор, ускорители твердения, специальная смазка для форм.

Технологии изготовления

Классическая

Здесь смешивают концентрированный пенообразователь (как правило, органического типа) с нужным количеством воды и взбивают с помощью пеногенератора. Оставшуюся согласно рецепту воду, цемент, фиброволокно и песок перемешивают, получив бетонный раствор.

О технологиях производства пенобетона и особенностях выбора оборудования для этого расскажет следующий видеосюжет:

Баротехнология

Все отмеренные согласно рецепту материалы для производства пенобетона (включая синтетический пеноконцентрат) подаются в высокооборотный смеситель, где смешиваются в течение трех-пяти минут под давлением. В этом случае поры пенобетона получаются более крупными, чем в предыдущем (что может отрицательно повлиять на прочность). Готовая пенистая смесь, как и в классическом варианте, подается в формы.

Метод сухой минерализации

В случае с данной технологией производства пенобетона пена (полученная в пеногенераторе) смешивается с сухими компонентами. То есть цементом, песком, фиброволокном, необходимыми по рецепту добавками.

Создание теплоизоляционных материалов

Это материал отличается самой низкой плотностью (400-500 кг/см³). Он производится по ГОСТ 25485, при этом в составе отсутствует песок.

В основном используют баротехнологию. Впрочем, классический метод тоже годится.

Налаживаем производственную линию

1. Для начала обзаведемся подходящим помещением, где имеется качественная вентиляция, отопление, водоснабжение. Потолки должны быть не ниже четырех метров. Производственную площадь делят на четыре части: два склада (готовой продукции и сырьевой), сушильная камера и производственная линия. Последняя занимает площадь не менее ста метров квадратных.
2. Далее закупается оборудование – отечественное или импортное. Например, весьма популярны отечественные линии «Фомм-проф», «САННИ», «ПСБ», «ПН-1100». На свою продукцию известные изготовители, как правило, дают сертификаты.
   • Автоматическая установка с парогенератором мощностью от 30 до 70 кубометров в сутки обойдется, к примеру, где-то в 280 тысяч рублей. Ее плюс – простота обслуживания. Достаточно один раз пройти небольшое обучение, и человек сможет работать.
   • Также понадобятся компрессор (около 40 тысяч рублей), двухтонный погрузчик (200 тысяч рублей) и формы (их стоимость расписана выше).

Итак, начальные расходы по подготовке составят порядка 2,5 миллиона рублей. Приплюсуем стоимость сырья – это около тысячи рублей за кубометр (весьма ориентировочно). Также надо будет платить зарплату рабочим и мастеру, коммунальные платежи. Однако, как показал опыт, за пять месяцев примерно всё окупается.

Стоить помнить, что продавать свои пеноблоки можно будет лишь при получении санитарно-эпидемиологического заключения. И еще: производство это сезонное.

Не забудьте также разработать прежде бизнес-план, а также внимательно изучить технологическую схему производства пенобетона.

О том, как при помощи установки для производства пенобетона и блоков из пенобетона создать его своими руками в домашних условиях, расскажет следующий раздел.

Изготовление в домашних условиях

Домашние мастера вполне могут делать этот материал для своих нужд, получив пенобетон с плотностью от 200 до 1200 кг/см³. Как правило, песка (желательно просеянного) с цементом берется равное количество. Килограмм цемента (М500 или М400) потребует внесения трех-четырех граммов пенообразователя. Для ускорения затвердевания рекомендуют добавлять хлористый кальций (до двух процентов от количества цемента).

Для получения устойчивой пены предпочтительнее синтетический пеноконцентрат. Впрочем, есть еще вариант (лишь при условии использования парогенератора) — самим его изготовить из нагретых и хорошо смешанных:

• канифоли (1 кг);
• едкого натра (150 г);
• клея столярного (60 г).

В соответствии с имеющейся у вас установкой используем классическую или баротехнологию, (в этом случае воспользовавшись бароустановкой для производства пенобетона). Кстати, многие умельцы справляются самостоятельно с изготовлением парогенератора.

Для этого требуются насос, резервуар, корпус с сеткой из металла, соединительные шланги и компрессор. Перемешанный с водой пеноконцентрат (это происходит в резервуаре) отправляется в корпус, где под давлением воздушной струи компрессора бьется о сетку, образуя пену. Ее качество проверить просто: если она не выпадает из перевернутого ведра, значит, всё хорошо.

Компоненты помещаются в смеситель (сначала песок с водой и цементом, затем – пена). Помним – в производстве теплоизоляционного бетона песок не нужен. В обычном вертикальном смесителе с лопастями перемешивается всё 20 минут. Если же взять бочку, оснащенную подвижными лопастями, можно управиться за две-три минуты. Все работы ведутся при плюс пяти градусах и выше.

К смесителю должен быть подведен сжатый под давлением воздух от компрессора – это позволяет отправлять смесь на расстояние до сорока метров. Ее заливают в формы (обычно с удобными откидными бортами), обязательно выдерживая не менее суток. Металлические и фанерные формы требуют смазки.

Готовые блоки кладутся на поддоны и лежат там еще 16 часов. Затем их отправляют на склад. из них можно будет лишь через две недели (а то большая усадка будет).

Процесс производства пенобетона в домашних условиях представлен в этом видео: