Как сделать столешницу из полиэфирной смолы. Столешница и стол из эпоксидной смолы. Выбор эпоксидной смолы

Новые современные строительные материалы появляются на рынке каждый день, и есть очень много идей для украшения дома изделиями выполненными своими руками.

Мы собрали некоторые интересные идеи, как можно сделать столешницу с эпоксидной смолы и придать ей оригинальный и уникальный внешний вид, а также украсить интерьер дома..

Материалы для изготовления столешницы
Мы шаг за шагом покажем процесс создания эпоксидной столешницы собственноручно, с творческими идеями и навыками к ремеслу. Столешница выполнена из монет, выглядит великолепно и украсит любой интерьер. Для этой цели можно использовать монеты любых стран, которые остались у вас после путешествий. Для этого потребуются монеты, клей на основе эпоксидной смолы, линейка. Для создания изделия монеты должны иметь одинаковый размер. Их необходимо тщательно очистить от окислов и грязи. Можно применить для этого специальные средства, которые за несколько секунд справятся с этой задачей.
Разложите первый ряд монет на поверхности столешницы. Если у вас есть округленный край изделия, вам нужно будет гнуть монеты, используя простые инструменты стальное кольцо и плоскогубцы.
Используйте длинную линейку или строительный уровень по столешнице, чтобы убедиться, что ваша поверхность монет ровная и что монеты будут оставаться на месте и не упадут. При помощи клея приклеиваем монеты на поверхность нашей столешницы.

Продолжайте клеить монеты, пока вся поверхность не будет покрыта.

rc="//pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js">

Покрываем пол полиэтиленовым защитным слоем, во избежания порчи напольного покрытия. Устанавливаем нашу столешницу на подставку для того, чтобы можно было свободно перемещать по периметру изделия.
Проверить достаточно у нас клея, затем выливаем его на центральную часть столешницы и осторожно размазываем его по поверхности с помощью деревянной или пластмассовой лопатки.

rc="//pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js">

Эпоксидная смола должна покрыть поверхность столешницы толщиной не менее 4-6 мм.
Очень хорошо поработайте с торцами изделия, накрыть их смолой нужно хорошо.
Для того, чтобы оставшийся воздух, при заливке смолы мог выйти, поверхность нагреваем ручной газовой горелкой.
После удаления воздуха оставляем поверхность на 2-3 дня, это нужно для того, чтобы эпоксидная смола полностью высохла. По истечении 3 дней вы получили оригинальную сказочную столешницу.

Отправим материал вам на e-mail

Если вы хотите получить оригинальный, не похожий на стандартные варианты , обратите внимание на такой необычный предмет обстановки, как стол из эпоксидной смолы. Подобные изделия – это всегда шедевр, который будет притягивать внимание ваших гостей. Редакция сайт подготовила для вас обзор самых интересных дизайнерских приёмов и подробную инструкцию по самостоятельному изготовлению .

Из эпоксидки получаются эксклюзивные изделия с неповторимым дизайном

Эпоксидная смола – химически сложный многокомпонентный продукт, который стал активно использоваться в декоративных целях сравнительно недавно. Достоинства этого материала обратили на себя внимание производителей мебели:

• высокая прочность и устойчивость к деформации и ультрафиолету, отсутствие сколов и трещин в процессе эксплуатации;
• сравнительно невысокая цена на исходный материал;
• поверхность устойчива к разрушительному воздействию влаги;
• простота в уходе;
• возможность самой разнообразной обработки и наполнения;
• визуальное расширение пространства за счёт глянцевого покрытия.

Иллюстрация	Описание действия
	Перед началом работы определитесь с видом и маркой заливки. Попробуйте разные составы в сочетании с выбранной древесиной и выберите лучший.
	Важное условие качественной заливки – ровная форма с бортами и покрытием, не прилипающим к смоле. Установку формы необходимо проверить строительным уровнем.
	Для того чтобы в процессе сушки каждого слоя пыль не садилась на смолу, потребуется приготовить крышку для формы, к примеру, лист фанеры.
	Древесину для заливки нужно обработать, отшлифовать и покрыть морилкой и лаком.
	Уложите дерево в форму и проверьте его расположение строительным уровнем. Надёжно зафиксируйте материал.
	Процесс замешивания заливки не терпит суеты. Используйте для перемешивания насадку на дрель, неоднократно переливайте состав из ведра в ведро, чтобы на стенках не оставалось несмешанных компонентов.
	Аккуратно залейте первый слой эпоксидки.
	Проверяйте толщину заливки линейкой. В инструкции от производителя указана максимальная толщина. Если её превысить, смола может закипеть или деформироваться при сушке.
	Образовавшиеся в процессе пузырьки воздуха выгоняются пластиковой вилкой или иголочкой.
	После того как первый слой застыл, поверхность протирают от пыли тряпкой с ацетоном.
	Выполните второй и последующий слой заливки в том же алгоритме.
	Последний слой – самый тонкий, его наносят кистью.
	После полного застывания можно обрезать и шлифовать края столешницы.

Важные моменты в работе с эпоксидкой

Чтобы столешница получилась такой, как вы задумали, нужно во время работы следить за исполнением некоторых рекомендаций:

• эпоксидка быстрее застывает в тепле;
• нельзя греть заливку сверху, она может деформироваться;
• на время застывания ограничьте доступ солнечного света, чтобы смола не пожелтела;
• учитывайте, что состав очень токсичен, примите меры защиты;
• при замешивании заливки не делайте размашистых и резких движений, чтобы не появились пузырьки;
• не оставляйте залитую столешницу на морозе – она расслоится;
• чтобы смола не выделяла токсины, покройте готовый слой защитным лаком.

Подробнее о том, как своими руками сделать столешницу из эпоксидной смолы, в видеоролике ниже:

Правила ухода за столами из эпоксидной смолы

Протирать такие столешницы следует только мягкой тканью. Не допускайте попадания на поверхность жидкости для снятия лака, спирта и лака для волос.

Где можно купить стол из дерева и эпоксидной смолы

В сети есть несколько интернет-магазинов, предлагающих изделия серийного производства. Лучше выбирайте те из них, что расположены в вашем городе. Длительная транспортировка таких предметов обычно плохо сказывается на их состоянии.

Цены на столы из дерева и эпоксидной смолы: от авторских работ до заводских моделей

Столы и столики с заливкой из эпоксидки на одном из самых известных сайтов рукодельных мастеров стоят от 20 000 рублей, по состоянию на октябрь 2018 года. Цена зависит от сложности работы. Есть много вариантов со сложной инкрустацией и многокомпонентным оформлением, купить такие столы из эпоксидной смолы удастся за цену в 50 000-150 000 рублей. Что касается заводских моделей, то, к примеру, цена на столы от Estwood начинается с 36 000 руб. и доходит до 140 000 руб., в зависимости от размеров и назначения.

Решили сделать стол из эпоксидной смолы своими руками? Это легко, но есть нюансы. Читайте наших специалистов, и все узнаете.

Особенности смолы

Эпоксидная смола – это прозрачное вещество с 3D-эффектом. Когда смола застывает, она сохраняет нужную форму, не боится воды и не царапается. Но ставить на нее горячее нельзя – расплавится.

Как минимум вещество превратит ваш стол в блестящую дизайнерскую вещь. Но пойдите дальше – заливка сохраняет цветок, насекомое, фигурку нетронутыми, как муху в янтаре. Мух лучше не закатывать, а ракушки и цветы – пожалуйста.

Эпоксидная смола продается в разных состояниях. Часть из них подходит для простой заливки плоских поверхностей. То есть, вы мастерите стол, а потом заливаете его смолой. Просто и глянцево.

Есть смолы в состоянии жидкого меда. С такой консистенцией делают капельки, линзы, художественные подтеки.

Смола используется и как клеящий материал. Чем гуще вещество, тем проще из него создавать формы.

Какую бы смолу вы не использовали, она вся хорошо окрашивается.

Чтобы стол из смолы получился как на картинке, помните о технике исполнения:

• Смола быстрее затвердевает в теплом помещении, а еще лучше – на батарее.
• Нельзя греть вещество сверху – может деформироваться.
• Твердая эпоксидная смола желтеет на солнце и рядом с огнем. Если прямых лучей и источника тепла не избежать, берите смолу с защитой.
• Сильный холод расслаивает твердое вещество.
• Кухонный стол с покрытием из эпоксидной смолы покрывают защитой (лаком), иначе нагревание выделяет токсины из смолы.

Варианты отделки

Обычно столы деревянные. Конструкция любая, например, вы можете использовать варианты столов . С эпоксидной смолой подбор древесины упрощается:

• обрезки старых досок;
• разные по диаметру спилы;
• щепа;
• чурбаки;
• дерево, изъеденное короедами;
• старая древесина.

В зависимости от стилистики, дополняйте дизайн:

• речной галькой;
• ракушками;
• шишками;
• ветками ели;
• монетами;
• пробками;
• фотографиями;
• цветами.

Если по задумке хотите, чтобы столешница светилась, добавьте в смолу люминесцентный порошок.

Заполнение дефектов

Это вариант отделки стола, где древесина – основная часть столешницы, а эпоксидная смола только подчеркивает красоту дерева. Например, вы используете доски или склеенные полосы. С противоположной стороны столешницы прикрепите монтажный скотч – так смола останется только на лицевой стороне.

Все дырочки, трещинки, искусственно или естественно созданные, заполните заливкой – смолой с нужным цветом или люминесцентным порошком. Чтобы получилось аккуратно, используйте кисточку, можно шпатель.

Дождитесь затвердевания смолы и обработайте излишки шлифовальной машинкой. Сверху столешницу дополнительно покрывают лаком для защиты и усиления эффекта.

Заливной стол

Это модель стола, где эпоксидная смола выступает как самостоятельное полотно, а дерево – дополнение к декору. В таком варианте хорошо смотрятся любые другие детали дизайна. Главное – найти интересное решение. Например, в морском стиле стол из ракушек и водорослей. Или стол в провансальском стиле с корой и шишками.

Будьте внимательны при заливании – мелкие и легкие детали всплывают в смоле.

Вам потребуется основание. Возьмите фанеру – это проще всего, хотя основанием может быть и стекло. Подберите размер фанеры таким, какой вам нужен для готовой столешницы. В данном случае фанера позволяет создавать неправильные формы – вырезаете линию и делаете основание полностью овальным или круглым – по желанию.

Чтобы заливка оставалась на основании, к фанере или стеклу крепятся бортики. Их можно сделать из пластика.

Проследите, чтобы основание перед заливкой было сухим и чистым. Его дополнительной нужно загрунтовать смолой, чтобы итоговая столешница не впиталась в подпорку. Когда база из фанеры и стекла будет готовой, сухой и чистой, разложите дизайнерские заготовки.

Здесь вам нужно продумать еще один момент: если толщина столешницы будет не больше 0,5 см, то, разложив заготовки, смело заливайте смолу. При большей толщине заливку проводим в несколько этапов. Так получается интересней и сложнее – некоторые элементы будут подвешены внутри стола. Это красиво.

Залейте первый слой и выждете 48 часов. Этого достаточно, чтобы смола застыла. Далее повторяете процедуру: снова раскладываете дизайнерские заготовки и заливаете смолой.

В процессе в смоле могут появляться пузырьки. Их выгоняют горячим феном. Кстати, пузырьков будет намного меньше, если каждую отдельную заготовку покрыть смолой.

После того, как все слои затвердели, снимите бортики и отшлифуйте поверхность и края. По готовности покройте столешницу лаком.

Обновление

С помощью эпоксидной смолы можно смастерить не только новый стол, но и обновить старый. Если у вас есть подходящий журнальный столик, столешницу которого давно пора сменить, вы можете зачистить его поверхность, снять лак, покрасить подходящей краской и залить смолой.

Для удобства сделайте небольшие бортики – они будут сдерживать еще не затвердевшую заливку. Если по декору предусмотрены бусинки и украшения, заранее разместите их на поверхности.

На этом у нас все про стол из эпоксидной смолы своими руками. Если будут вопросы, обращайтесь, но в целом принцип работы не такой сложный и вы вполне справитесь.

Выразительной изюминкой интерьера станет необычная столешница, воплотившая креативные дизайнерские задумки. В ней удачно сочетаются природная теплота натурального дерева и глянцевый блеск современного полимера - эпоксидной смолы. Оригинальный стол удачно дополнит интерьерное пространство. При соблюдении рекомендаций по изготовлению столешница из дерева, созданная своими руками, будет радовать владельцев прочностью, эстетикой, долговечностью.

Реализация творческих замыслов

Уютный интерьер складывается из множества деталей. Важное место среди них занимает красивая мебель. Фабричные атрибуты зачастую не отвечают требованиям об индивидуальном дизайне. Удачной альтернативой становится создание нестандартных конструкций, придающих пространству особую выразительность.

Неутолимая тяга окружать себя оригинальными вещами подталкивает к самостоятельному созданию утилитарных предметов. Креативным воплощением дизайнерских идей станет оригинальная из дерева в тандеме с эпоксидной смолой. Эксклюзивный интерьерный атрибут станет изюминкой кухонного пространства, столовой, гостиной загородного дома, террасы или дачной беседки.

Универсальный полимер: преимущества использования

Практический расчет и художественное чутье позволят создать своими руками уникальный предмет интерьера. В основе заливной столешницы – эпоксидная смола. Доступный материал привлекает многими преимуществами, среди них:

• устойчивость к влаге;
• сохранность формы после отвердевания;
• выгодная цена;
• устойчивость к деформациям.

В мелкосерийных производствах, домашних условиях используется процесс холодного отверждения компонентов. Прозрачный слой, полученный после отвердения, не меняет цветовую гамму, не откалывается, прочен, не токсичен. Под заливкой можно разместить всевозможные дизайнерские мелочи – монеты, пуговицы, гальку, пробки от вина.

Внимание! Столешницу из эпоксидной смолы следует с осторожностью использовать в кухонных условиях. На нее нельзя ставить горячие предметы. Оптимальный вариант - покрыть столешницу из дерева защитным лаком: это убережет ее от горячей сковороды или кастрюли.

Грамотная подготовка: ключ к успеху

При изготовлении столешницы из дерева следует соблюдать аккуратность. Поверхность, на которой лежит заготовка, пол необходимо застелить полиэтиленом: протекшую смолу сложно удалить.

Следующий этап - подготовка деревянной поверхности. Удаление грязи, шлифовка неровностей, грунтовка. Невысохшая поверхность абсорбирует пыль. Защитить ее от мельчайших ворсинок поможет полиэтиленовая пленка. Ее легко натянуть на нескольких колышках.

Специальная экипировка поможет избежать попадания мельчайших ворсинок на столешницу. Для работы необходимо подготовить:

• одноразовый малярный костюм;
• латексные перчатки;
• защитную шапочку.

Перед замешиванием компонентов следует внимательно изучить инструкцию: важно соблюсти рекомендуемые производителем пропорции.

Степени густоты

Изменение комбинации основных компонентов влияет на характеристики полимера. Выделяют следующие стадии затвердевания смолы:

• жидкая;
• средней густоты;
• твердая;
• резиноподобная.

Жидкая консистенция оптимальна для заливки любых форм: жидкая смесь отлично заполняет различные выемки, впадины столешницы. Тягучая консистенция, приблизительно напоминающая густой мед, подходит для формирования линз, капель.

Этапы изготовления

Вначале отмеряют необходимое количество эпоксидки, затем - отвердитель. Для получения желаемого оттенка добавляют краситель, для эффектного блеска - флуоресцентные пигменты. Компоненты тщательно перемешиваются: однородность смеси способствует лучшему застыванию. Важный нюанс: в смесь не должна попасть влага. Высокая влажность в помещении станет помехой в изготовлении столешницы.

Ответственный этап - нанесение смеси на поверхность. Полное отвердение занимает около 15 минут. Досадные изъяны, нередко нарушающие эстетику изделия, - это воздушные пузырьки. Убрать их поможет строительный фен: достаточно слегка прогреть им поверхность. От небольшого пузырька можно избавиться посредством шприца, коктейльной трубочки. После корректировки погрешностей столешницу оставляют в комнате на 48 часов.

Завершающий этап - 3-хкратное покрытие полиуретановым лаком. Процесс необходимо чередовать со шлифовкой.

Внимание! Дизайнерское творение может изменить оттенок (пожелтеть от солнечных лучей). Если планируется размещать атрибут в помещении на южной стороне, садовой беседке желательно покрыть поверхность лаком с УФ-фильтром.

Дерево и полимер - красота в деталях

Удачный дуэт натурального дерева с эпоксидной смолой станет отличным решением для оформления интерьера. Для воплощения творческих замыслов используют доски с кавернами. Альтернативный вариант - вырезание замысловатых выемок на готовой деревянной столешнице. Столешницы в обрамлении полимерной смолы привлекают многими преимуществами, среди них:

• внешняя эстетика;
• уникальный дизайн;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к абразивному воздействию.

Креативные идеи вкупе с умелыми руками превратят привычную столешницу в необычный атрибут интерьера, дарящий пространству индивидуальность, шарм, выразительный колорит.

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.