Очень часть у любителей что-то смастерить или ремонтировать своими руками появляется необходимость в обработке деталей, узлов прессованием или давлением. Незаменимым помощником в этом деле будет гидравлический пресс, который можно сконструировать самостоятельно.
Гидравлический пресс: принцип действия и назначение
Гидравлический пресс – это инструмент, который предназначен для обработки материалов и разных деталей под давлением. Оборудование приводится в работу жидкостью , находящейся под большим давлением. В основе гидравлического пресса находится закон Паскаля.
Устройство имеет два цилиндра или камеры. В одном, меньшем, жидкость доводят до состояния с высоким давлением, и передают по специальному каналу или трубопроводу в большую, рабочую камеру, в которой поступающая жидкость образует усилие на поршне, и передает на обрабатываемое изделие с помощью исполнительного инструмента. Важным условием эксплуатации пресса является установка упора , который не допускает перемещение заготовки или детали под действием рабочего поршня. В роли жидкости используются различные масла.
Как правило, в современных производственных гидравлических прессах расположение рабочей камеры обычно вертикальное , но может быть и горизонтальное. С учетом своего предназначения и вида обрабатываемых материалов это устройство развивает усилия от десятков до тысяч тонн давления. Пресс зачастую используется в металлообработке для ковки, штамповки, гибки и правки, выдавливания труб и профилей, а также при пакетировании, брикетировании, прессовании разных материалов, изготовлении древесно-стружечных, пластиковых, резиновых изделий и во многих иных сферах деятельности.
Зачем необходим пресс в домашней мастерской?
Дома маломощный гидравлический пресс может быть незаменимым помощником во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтобы выпрессовать сайлентблок или подшипник и на его место впрессовать новый, не нужно обращаться за помощью в автосервис и платить большие деньги. При помощи пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть металлическую заготовку, под давлением прочно склеить друг с другом две детали, спрессовать жестяные банки, пластиковые бутылки, картон или бумагу, выжать влагу или масло.
Приобретение пресса заводского производства обойдется в немалую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками , потратившись лишь на требуемые материалы. Причем можно сделать устройство, адаптированное и приспособленное под конкретные потребности, с учетом необходимых задач. Так как самодельному гидравлическому прессу в любом случае нужно будет определенное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.
Гидравлический пресс: чертежи и конструкции
Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:
В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида , где находится встроенный ручной насос.
Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат , в случае, если он используется при изготовлении пресса.
Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.
При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:
- домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
- домкрат расположен на основании станины и давит кверху.
Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом - вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!
Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.
Проектирование чертежа пресса
Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз
, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.
Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз , удерживаемый направляющими по бокам.
С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй - к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.
Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.
Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:
- предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
- сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
- сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
- комбинированное использование вышеописанных вариантов.
Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.
Инструменты и материалы для сборки пресса
Вам будут необходимы такие инструменты:
- угловая шлифмашина или слесарная ножовка;
- электроды;
- сварочный аппарат.
В роли силового устройства – приобретенный гидравлический пресс. Дверные пружины от передних кресел автомобиля или иные подходящие. При нижнем положении домкрата в качестве элемента оттягивающего устройства можно выбрать грибок моста. Его надевают на шток, фиксируют пружины к нему и основанию станины.
Детали, которые могут потребоваться:
- отрезок металлического листа от 8 миллиметров – если необходим настила на основание или иные части конструкции для выравнивания поверхности;
- швеллер более № 8, квадратная или прямоугольная профильная труба от 35х35 мм, уголок от 45х45 мм – для рамы, ее основания, передвижного рабочего стола, съемного упора;
- кусок трубы под головку штока (соответствующего сечения, длиной приблизительно 1 см);
- металлическая полоса 1 см – для ребер жесткости, направляющих рамы (если необходимо).
Как собрать гидравлический пресс своими руками?
После проектирования чертежа и подготовки всех требуемых комплектующих, материалов и инструментов становится ясно, как изготовить гидравлический пресс. Сперва весь металл разрезают по размерам
, описанным на чертеже. Делают все необходимые отверстия, если те предусмотрены проектом, на указанных деталях.
После, из отрезков квадратной профильной трубы сваривают раму, швы на соединениях проваривают снизу и сверху. Сверху, при помощи сварки, закрепляют необходимых размеров металлическую пластину. Также, при помощи сварочного агрегата, делают П-образную конструкцию с четко прямыми углами, ее надежно крепят к основанию и рама готова.
Собирают передвижной рабочий стол. Для чего можно выбрать трубу или швеллер , отрезанный в размер, меньший промежуточного расстояния стоек рамы. К швеллеру приваривают отрезок трубы под шток домкрата. В роли направляющих стола обычно выбирают части полосы длиной, равными ширине рамы. Заведя швеллер между стойками рамы, сбоку устанавливают полосы и скрепляют всю конструкцию гайками и болтами. Съемный регулируемый упор собирается также, но в полосах напротив стоек делают отверстия для крепления на требуемой высоте.
После, в предусмотренных местах, удобным способом крепят пружины. Оттянув передвижной рабочий стол, крепят домкрат – гидравлический пресс, сделанный своими руками готов. Если в нем нет надобности, то домкрат можно легко убрать и использовать по его прямому предназначению.
В быту часто бывают ситуации, когда нужно сжать предметы с огромной силой. Именно для этого и применяются разного рода прессованные устройства. Самая востребованная и надежная – это гидравлическая конструкция. Можно ли сделать пресс своими руками любой сложности и применять его в быту? Чтобы ответить на вопрос, нужно детально ознакомиться с видами оборудования и функциями, и подобрать для себя нужную модель.
Читайте в статье:
Назначение и функции пресса в быту и промышленности
Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).
По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:
- производит выжимание жидкости;
- подымает и перемещает тяжелые предметы.
На сегодняшний день производят 4 основных типа:
- Клиновые.
- Рычажные.
- Гидравлические.
- Винтовые.
Виды гидравлических прессов
Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.
К вертикальным относится:
- Расспресовка.
- Прессовка.
- Штамповка.
К горизонтальным:
- Правка.
- Рубка.
- Сгибание.
Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.
Области применения гидравлического пресса
Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.
Устройство для сайлентблоков
Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.
Мнение эксперта
Консультант по подбору инструмента ООО "ВсеИнструменты.ру"
Спросить у специалиста“Если вы планируете свой мини автосервис или просто ремонтировать машины самостоятельно, то смело можно приобретать гидропресс для сайлентблоков или сделать его самостоятельно.”
При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:
- Размеры.
- Массу.
- Установку манометра.
- Рассчитать параметры станины.
- Показатели поршня.
Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в может стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.
Совет! Самое простое устройство, выполненное самостоятельно делается из простого гидродомкрата с обычным ручным насосом.
Описание модели для макулатуры
Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.
Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.
При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:
- Параметры поршня.
- Параметры станины.
- Размеры оборудования.
Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.
Брикеты для опилок
Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.
Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:
- Основание.
- Стол.
- Силовой каркас.
- Привод (механический или ручной).
Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.
Оборудование для переработки сена
Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.
Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:
- Предварительно обработанные доски.
- Уголки.
- Рейки из металла для прочности.
Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.
Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:
- Основа для установки всех узлов.
- Основная часть крепления к лобовине.
- Для пресс короба ходовой элемент.
- Транспортный подборщик.
- Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.
Совет! Основное внимание в модели стоит обратить на мотоблок. Чем мощнее механизм, тем больше будет скорость вращения.
Как сделать прибор для гаража самостоятельно
Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.
Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.
Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту
Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.
На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:
- Амортизатор.
- Привод.
- Насос.
- Тормоз.
На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.
Пресс для производства мебельных фасадов
Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.
Термовакуумный пресс включает в себя:
- Камеру.
- Термический модуль.
- Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.
С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.
Агрегат для сбора урожая
Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.
Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:
- Рулонные.
- Тюковые.
Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.
Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:
Типы настольных гидравлических прессов по функциональности
Настольный пресс делится на два основных типа:
- Универсальные.
- Специализированные.
Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.
Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.
Механический пресс
Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.
Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:
- поролон;
- картон;
- полимеры;
- резину;
- кожу;
- разного рода металлы.
Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.
Вибропресс и его применение
Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:
- Блоков из бетона.
- Керамзитобетонных блоков.
- Плитки для тротуара.
Если сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.
Электрогидравлический пресс
Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.
Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:
- многие виды работ с металлическими изделиями;
- работа с подшипниками и валами (производство, прессование);
- прессовка изделий из деревянной стружки.
Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:
Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка
Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.
Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.
- Нам понадобится гидравлический насос.
- Выбрать модель: настольную или напольную.
- Чертеж с размерами.
Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.
Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками
Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.
Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:
| Модели | Описание |
|---|---|
 Сложная гидравлическая модель
| Схематический рисунок общего вида, требует временных затрат и нужной специализированной техники. |
 Простой ручной
| Автомобильный, простой. Вполне можно сделать самому, прочитав инструкцию. |
 Обычный шиномонтажный станок
| Двухскоростной с ручным насосом. Есть система самовозврата в исходное положение. Поршень мобильный. |
 Напольная модель
| Есть клапан от перегрузок. Напольная установка, две скорости, ручной привод насоса. |
 Модель собрана в простых условиях
| При создании используют толстостенную трубу. Для напольной конструкции понадобятся швеллеры или уголки с толстыми стенками. |
Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.
В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.
Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?
Небольшая пошаговая инструкция:
- Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
- Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
- После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
- Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.
Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.
2 (крепежные элементы);
3 (домкрат до 20 т);
4 (пружинный механизм);
5 (подвижная конструкция);
6 (стопор);
7 (приспособление для регулировки);
8 (поперечная конструкция);
9 (опорные ножки).
Все надежно закреплено
Гидравлический пресс своими руками из домкрата чертеж с болтовым соединением
Монтаж балки понадобится для большей жесткости
Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.
Какой домкрат подойдет для нашей конструкции
На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.
Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.
Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.
Переделка конструкции:
- Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
- Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.
Работа системы прижима
Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.
В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.
Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.
Роль переставной опорной балки
Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.
Установка возвратного механизма
Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.
Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.
Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики
- Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
- Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
- В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
- Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.
Видео-обзор: гидравлический пресс своими руками
В завершении
Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
- В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
- На работу прибора не влияет положение стола для работы.
- Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.
На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.
Область применения гидравлических прессов достаточно широка: они могут использоваться в автомастерских для запрессовки, выпрессовки подшипников, шестерней, валов и т.д. Так же применяются для штамповки деталей из метала, прессовки деревянной стружки, пластика, резины. Готовые станки стоят от 100 тысяч рублей. В данной статье автор описывает достаточно бюджетный, и одновременно качественный проект гидравлического пресса, способного дать максимальное усилие в 35 тонн на 50 квадратных сантиметров.
Создание станка потребует наличия доступа к следующему оборудованию:
- Токарный станок;
- Сверлильный станок;
- Сварочный аппарат.
Так же потребуются такие инструменты как болгарка, дрель.
Материалы, нужные для создания, будут перечислены в самой статье.
В процессе создания каркаса станка, важно большое внимание уделить его прочности, поскольку он будет подвергаться огромным механическим нагрузкам. Толщина метала здесь должна быть достаточной, чтобы выдержать усилия, даваемые гидравлическим цилиндром и не прогнутся. Автор статьи в качестве основы использовал 14 тавровую балку. Из нее вываривается «П» образная станина, внизу из более тонких швеллеров и уголков делается основание, на котором она будет стоять.
Примерно посередине вываривается рабочая площадка из двух толстых швеллеров:
Первоначально автором было использовано другое крепления гидравлического цилиндра, но его вырвало из станины, поэтому было решено демонтировать и сделать новое. Если раньше цилиндр был просто приварен к балке, то сейчас было решено посадить его через фланец на 20 мм плиту. Сама же плита будет располагаться на двух тавровых балках.
Для того чтобы поместить цилиндр в фланец, цилиндр протачивается на токарном станке.
Вот что на выходе:
Фланец изготовлен из автомобильной ступицы, выточен на том же станке:
Далее в ход пошла металлическая плита, толщиной 20мм. Для того чтобы проточить в ней отверстие под цилиндр, ее необходимо как то закрепить в станок. Для этого к центру плиты приваривается круглая бобышка. За нее плита крепится в станке.
Далее идут сварочные работы. Плита приваривается к балкам:
Фланец одевается на цилиндр, и обваривается по кругу:
Для того чтобы цилиндр сел ровно, прилегающая поверхность фланца обрабатывается на токарном станке:
Плита с приваренными к ней балками устанавливается на свое место и приваривается:
Далее по ответным отверстиям ступицы в плите просверливаются отверстия, через которые будут проходить крепежные болты.
Для того чтобы цилиндр крепился не только в одной точке, вытачивается еще один фланец, одевается на верхнюю часть цилиндра и приваривается к балкам.
В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.
Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.
Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.
Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.
Конструкция пресса
Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.
Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.
Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.
Как можно использовать пресс в бытовых условиях
Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.
Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.
Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.
Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.
Структура пресса
Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.
Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.
К таким параметрам можно отнести:
- Геометрические значения оборудования;
- Масса пресса;
- Амплитуда поршня;
- Наличие манометра;
- Вид станины.
Нюансы при изготовлении
Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.
Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.
Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.
В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.
Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.
Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.
Фото пресса своими руками
Если вы планируете заниматься изготовлением топливных брикетов, сбором бумаги или в результате вашей хозяйственной деятельности образуется вторсырьё в больших количествах, то с целью сэкономить место вам необходимо обзавестись прессом для макулатуры. Существуют проверенные способы изготовления такого пресса своими руками.
Что такое пресс для макулатуры?
Для хранения и придания макулатуре «товарного вида» необходимо уменьшать её в объёме или выделять отдельное помещение для её хранения. Попытка попрыгать на ней всей семьёй или пригласить для этого друзей из секции сумо проблему не решит.
Для этого необходимо специальное прессовое оборудование заводского или домашнего изготовления, позволяющее уменьшить макулатурную массу в десятки раз.
К предложению купить заводской мини-пресс отнесёмся с осторожностью. Стоимость его может достигать 200 тысяч рублей, и поэтому окупаться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще - сделать самому. Пресс является достаточно универсальным, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас пропало желание заниматься макулатурой, то перепрофилировать его для ремонта автотехники будет достаточно просто.
Принцип работы различных типов прессов крайне прост. В механическом прессе мускульное усилие или энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью системы рычагов в усилие давления, которое передаётся на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передаётся с помощью жидкости с использованием принципа сообщающихся сосудов и закона Паскаля.
Итак, вы решили, сделать пресс самостоятельно. С чего начать?
- Сначала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
- Составить чертёж и схему.
- Подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись терпением.
Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается давлением высокой мощности. Решение о том, каким будет пресс - напольным или настольным, как и вопрос стационарности непосредственно зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).
Гидравлический тип
Гидравлический пресс в хозяйстве - мечта любого сельского жителя. Обладая высоким КПД (80%), он осуществляет качественное прессование при несколько больших габаритах и весе, чем у механического, и несколько более прихотлив в обслуживании. Если своевременно менять масло, следить за состоянием клапанов, сальников, уровнем жидкости, то пресс этого типа будет верой и правдой служить долгое время.
Изобретение принципа работы гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух взаимосообщающихся цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большее давящее усилие может пресс выдать, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в гору на первой передаче.
Рассматриваемый в нашем случае гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком, выполняющим функцию давящего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.
При механической или электрической закачке жидкости в основной цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При нарастании давления в домкрате жидкость выдавливает шток с установленной на его конце давильной платформой (плунжером) из рабочего цилиндра в сторону неподвижной части рамы, сокращая расстояние до неё и сжимая (прессуя) находящуюся в этом пространстве бумажную массу.
Гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком
Инструменты и оборудование
Для изготовления пресса понадобится:
- Гидравлический домкрат. От грузоподъёмности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия макулатурной массы;
- Инструменты для работы по металлу: болгарка, дрель со свёрлами разных диаметров, гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
- Металлические швеллеры, уголки, болты с гайками, стальные пластины, пружины, штыри, трубы;
- Один, а лучше пара толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и подстрахуют, чтобы вас не привалило металлическими трубами, швеллерами и уголками.
Подготовка
При создании чертежа определяются размеры рамы, стойки, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.
От хода штока и грузоподъёмности домкрата напрямую зависят размер, вес и производительность установки.
Для примера приведём набор материала, необходимого при изготовлении пресса с силовым блоком грузоподъёмностью 16 тонн.
- Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
- Нижняя передвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
- Стойка - 4 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
- Ножка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
- Распорка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
- Возвратные пружины - 2 шт. Размеры: Выбирается индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мёртвой точке (сжатом).
- Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
- Упорная площадка. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
- Направляющие пластины - 4 шт. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
- Гидравлический автомобильный домкрат. Грузоподъёмность - 16 тонн. Ход штока: Около 195 мм, в зависимости от марки.
- Болты, гайки, штыри. Подойдёт вариант М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасных свёрл.
Чертёж и изготовление
Начинаем с заготовок. Вооружившись метром, болгаркой и ножовкой начинаем измерять и выпиливать детали пресса нужных размеров. В нужных местах размечаем отверстия. К гидравлическому домкрату привариваем или прикручиваем упорную площадку и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.
Пример чертежа гидравлического пресса
При сборе пресса будем исходить из того, что уголки, швеллеры уже отрезаны, к домкрату прикреплены плунжер и упорная площадка (пластина), а к бокам плунжера направляющие пластины.
Этапы сбора пресса:
1-й этап
- Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого необходимо просверлить в каждой стойке два отверстия. Отверстия должны совпасть с аналогичными отверстиями в швеллере верхней упорной балки, скручены болтами (в некоторых источниках рекомендуют дополнительно прихватить сваркой).
- Затем заваливаем конструкцию набок и намечаем и просверливаем пять или шесть отверстий с боковых сторон стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий - около 30 мм. Назначение - для фиксации уровня нижней передвижной балки при помощи шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через прессуемое сырьё. Начинать сверлить отверстия можно на расстоянии 135 мм от нижней части стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.
2-й этап
- Прикрепив верхнюю балку, переворачиваем раму и на швеллере верхней балки намечаем (если ещё не сделали этого) и сверлим отверстия для крепления упорной площадки с домкратом и двух пружин. В таком положении шток домкрата будет направлен вверх.
- Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепляем плунжер с закреплёнными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропуская его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за тыльную сторону плунжера, а другим за тыльную сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.
3-й этап
- Запускаем через верх внутрь конструкции нижнюю передвижную балку. Проверяем фиксацию поверхности при помощи штырей, обращая внимание на горизонтальность и равномерное соприкосновение её с упорами (штырями).
- Окончательно фиксируем и укрепляем раму при помощи распорок, приваривая их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны по отношению к верхней упорной балке.
- Привариваем сваркой к стойкам ножки - два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным распоркам).
4-й этап
И, наконец, самое трудное заключительное действие - пытаемся эту махину поднять и поставить на ноги.
Использование
Чтобы начать прессование макулатуры, необходимо разместить её под плунжером. Можно сделать форму, и тогда у вас будут получаться бумажные слитки. Перед началом прессования бумагу можно смочить водой, тогда она будет формироваться в более плотную массу. Естественно, что бумага с различной плотностью и прессоваться будет по-разному. Так, например, гофрированный картон в размерах будет уменьшаться многократно. При смачивании макулатурной массы бумагу после прессования оставляйте на просушку, каких-либо особых условий для этого создавать не нужно.
Конструкция является универсальной и без каких-либо переделок может использоваться для прессования или выпрессовывания не только макулатуры, но и других материалов.
Учитывая, что установка не опробована, увеличивайте давление при прессовании осторожно и поступательно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварочные швы - в целостности, устойчивость - надёжной.
Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата
Механический пресс своими руками
Модель простого механического пресса
Инструменты и оборудование
- Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
- Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
- Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.
Чертёж и изготовление
Подготовительный этап
Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.
Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.
Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками
Сборка
Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:
- Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
- Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
- С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.
После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:
- Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
- По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.
- К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
- Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
- После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.
Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры
Использование
- В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
- После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.
После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.
Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру
Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.
Другие способы изготовления
Необычайно простым в изготовлении является компактный ручной пресс для бумаги, по принципу действия напоминающий кухонную давилку для чеснока.
- Необходимо взять металлический брус или швеллер длинной 80 – 100 см.
- На нижнюю часть с помощью электросварки крепится небольшой металлический короб приблизительным размером 20х20х10 см.
- В нижней части короба монтируется откидная крышка для извлечения макулатурных брикетов. По бокам короба при помощи дрели делаются небольшие сквозные отверстия для удаления излишка влаги из макулатурной массы.
- К верхней части швеллера крепится подвижный рычаг, скреплённый металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. К подвижному рычагу крепится поршень, тоже являющийся подвижным, также с помощью металлического «пальца». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему по центру брусом, достаточно длинным для достижения параллельности с основным швеллером каркаса в состоянии полного сжатия.
- Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100–150 см.
После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.
Принцип действия
Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:
- В ёмкость кладём бумагу, заливаем водой и даём массе немного постоять.
- После размягчения бумажной массы берём электрическую дрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
- Образовавшуюся бумажную массу укладываем в металлический короб пресса.
- Вставляем поршень в короб и рычагом давим вниз до упора. Данную манипуляцию проделываем несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы, избавления от избытков влаги и формирования макулатурных брикетов.
Извлекаем сформированный брикет из ручного пресса путём открытия откидной нижней крышки на коробе. Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов.
По вышеуказанному принципу действия можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы короба или контейнера для загрузки макулатурной массы могут быть различны.
Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги
Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов. Извлечение сформированного брикета из ручного пресса путем открытия откидной нижней крышки на коробе Манипуляцию прессования совершают несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы После загрузки макулатурой поршень вставляется в короб и рычагом прилагается усилие вниз до упора Альтернативная схема ручного пресса малой мощности зафиксированного на стене После заполнения короба вставляется поршень для дальнейшей опарации Образовавшаяся бумажная масса укладывается в металлический короб пресса Подготовка сырья - измельчённой влажной макулатуры
В настоящее время собрать пресс для макулатуры не представляет слишком большой сложности. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приёма металлолома, а остальной прикупить в специализированных магазинах или рынках.
Сама конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой элементарный механизм, который не требует каких-либо энергетических затрат. Неприхотливая в эксплуатации, удобная и простая в использовании.
Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.
К чему снятся цветы по соннику - "Сонник Ванги"
Необычная Масленица: Цветные блины и торт из блинов с зеленым чаем
После маммопластики — что нельзя когда увеличила грудь Больно ли удалять дренаж после маммопластики
Нафтизин: инструкция по применению Можно ли нафтизин ребенку
Краткий пересказ романа Чарльза Диккенса «Приключения Оливера Твиста Краткая информация приключения оливера твиста