Для огнезащиты древесины и предохранения ее от появления дереворазрушающих грибов вида Coniophora puteana, грибов синевы, плесени и т.п.

Описание материала

Огнебиозащитный состав для древесины «КСД-А» представляет собой водный раствор неорганических соединений-антипиренов и биологически активных веществ - антисептиков.

Входящий в состав «КСД-А» комплекс антипиренов придает древесине огнезащитные свойства.

Входящие в состав биологически активные вещества (антисептики) обладают антисептическими, бактерицидными, фунгицидными и адаптогенными свойствами.

Предохраняют древесину от биоразрушений, предупреждают появление дереворазрушающих грибов вида Coniophora puteana, грибов синевы, плесени и т.п.

Составы пожаровзрывобезопасны, не обладают раздражающим действием на кожу, по степени воздействия на организм человека в соответствии с классификацией вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 4-ому классу опасности (вещества мало опасные).

Особые свойства

Уникальность и новизна составов заключаются в том, что при его разработке впервые для аналогичных составов использован эффект синергизма.

Состав является термодинамически сбалансированной системой и максимальный огнезащитный эффект достигается за счет использования специально подобранной синергетической смеси нескольких антипиренов.

«КСД-А» Марка 1 обладает комплексом уникальных свойств, в частности, снижает дымообразование и токсичность продуктов сгорания древесины.

Составы являются готовой формой и не подлежат разбавлению или смешению с другими составами.

Эффект синергизма, положенный в основу компоновки состава, позволяет неограниченно его совершенствовать, повышать огнезащитную эффективность и расширять область применения.

Практическое применение

Уникальный комплекс эксплуатационных и потребительских свойств составов обуславливает практически неограниченную область их применения.

Составы «КСД-А» поставляются почти во все регионы России, где примененяются для огнезащитной обработки объектов различного назначения (промышленного, жилого, культурно-зрелищного, образовательного, медицинского и др.).

Составы были использованы для огнезащиты таких объектов, как музеи деревянного зодчества «Архангельское» и «Коломенское», Рязанский кремль, Петропавловская крепость в г. Санкт-Петербурге, Кремлевский дворец съездов и др.

Экологическая безопасность, а, главное, способность снижать дымообразование и токсичность продуктов сгорания древесины и позволили рекомендовать состав «КСД-А» к использованию в пассажирском вагоностроении и судостроении.

Основное назначение

Составы «КСД-А» предназначены для внутренней и наружной обработки деревянных конструкций, зданий и сооружений, изделий из дерева, а также пиломатериала.

Способы огнезащитной обработки

Поверхностная или глубокая пропитка:

Огнебиозащитный состав «КСД-А» выпускается в готовой форме марок 1 и 2, а также в виде сухого «Концентрата».

Готовая форма состава поставляется в герметичной пластмассовой таре, не подлежит разбавлению или смешению с другими составами.

«Концентрат» состава поставляется в полиэтиленовых мешках, вложенных в многослойные бумажные мешки и зашитых кордовой нитью. Применяется в виде водного раствора:

• для получения состава марки 1 «Концентрат» растворяется в соотношении: 1 кг «Концентрата» на 4 л воды;
• для получения состава марки 2 «Концентрат» растворяется в соотношении: 1 кг «Концентрата» на 10 л воды.

Раствор готовится в аппарате с мешалкой при комнатной температуре или с подогревом до 30-35 °С.

Обработка древесины методом поверхностной пропитки:

1. Деревянные поверхности, подлежащие пропитке, должны быть очищены от пыли и грязи. Не допускается нанесение составов на мокрые, масляные, проолифленные или окрашенные поверхности. В случае необходимости огнебиозащитной пропитки деревянных поверхностей, ранее окрашенных какими-либо ЛКМ, поверхности должны быть оструганы до чистого дерева.
2. Нанесение составов проводится кистью, валиком, распылителем. Окунанием не рекомендуется. Расход состава марки 1 - 400 г/м 2 , марки 2 - 330 г/м 2 .
3. Составы следует наносить равномерно, не допуская пропусков. Строго обеспечивать требуемую норму расхода. Расход 330 г/м 2 и 400 г/м 2 достигается 2-3-х кратной обработкой с промежуточной сушкой не менее 3-х часов. Кратность обработки зависит от способности древесины впитывать влагу (порода дерева, влажность, атмосферные условия).
4. Работу следует проводить при влажности воздуха не более 80 % и температуре не ниже +5 °С. Не допускается проведение работ при отрицательной температуре.
5. Работать в резиновых перчатках, при попадании состава на кожу тщательно смыть водой с мылом.
6. Пропитанная древесина, конструкции, изделия пригодны для использования сразу после сушки. Контрольные испытания на огнезащитную эффективность следует проводить не ранее чем через 15 дней после пропитки. Это требование обусловлено необходимостью обеспечения полноты протекания химической реакции между древесиной и действующим веществом состава и достижения, тем самым, максимальной степени огнезащитной эффективности.
7. Проникновение состава в древесину при поверхностной пропитке, как правило, не превышает 1 мм. В связи с этим пропитанная древесина не подлежит механической обработке.
8. Поверхностная пропитка является самым простым, доступным, не требующим специального технического оснащения и экономичным способом огнебиозащитной обработки древесины.
9. При соблюдении технологии пропитки и норм расхода состав «КСД-А» марки 1 обеспечивает получение I группы огнезащитной эффективности, марки 2 - I I группы.

Обработка древесины методом глубокой пропитки в автоклавах:

Растворение концентрата проводят в аппарате с мешалкой при комнатной температуре или с подогревом до 30-40 °С в течение примерно 60 мин. до полного растворения (по визуальному контролю).

«Концентрат» растворяют в воде в различных соотношениях в зависимости от режимов пропитки.

Древесину перед пропиткой высушивают до 10-12 % остаточной влажности.

1. Ускоренный режим

1.1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» марки 1 или раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 4 л воды (20% рабочий раствор).
1.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
1.3. Под вакуумом закачивают в автоклав рабочий раствор при комнатной температуре до полного заполнения автоклава.
Затем вакуумную линию перекрывают и продолжают нагнетать рабочий раствор с помощью насоса, доводя давление в автоклаве до 7-8 атм. Под этим давлением древесину выдерживают 1-1,5 часа.
1.3. Далее рабочий раствор перекачивают обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
1.4. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

2. Режим полного насыщения

2.1. Применяется раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 8 л воды (11% рабочий раствор).
2.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
2.3. Под вакуумом закачивают в автоклав рабочий раствор при комнатной температуре до полного заполнения автоклава.
Далее вакуумную линию перекрывают и продолжают нагнетать рабочий раствор с помощью насоса, доводя давление в автоклаве до 8 атм. По мере насыщения древесины раствором производят подкачку раствора, поддерживая давление на уровне 8 атм. Полное насыщение фиксируют по прекращению падения давления и удержанию его на уровне 8 атм в течение 30 мин. при выключенном насосе. Длительность процесса полного насыщения древесины составом не более 7-8 часов.
2.4. По окончании процесса пропитки рабочий раствор перекачивают из автоклава обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
2.5. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

3. Режим «вакуум-атмосфера»

3.1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава марки 1 или раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 4 л воды (20% рабочий раствор).
3.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
Древесина должна быть загружена в автоклав таким образом, чтобы свободный объем над штабелем был не менее 0,3 м 3 на каждый 1 м 3 древесины. При этом должно быть приспособление, удерживающее штабель древесины от всплывания при заполнении автоклава раствором «КСД-А».
3.3. Под вакуумом закачивают в автоклав раствор при комнатной температуре до полного заполнения автоклава. Далее вакуумную линию перекрывают, открывают кран, соединяющий автоклав с атмосферой, и выдерживают под атмосферным давлением в течение 2 часов. Вновь вакуумируют в течение 10-15 мин. и вторично производят сброс вакуума. Окончательная выдержка под атмосферным давлением не менее 5 часов.
3.4. Раствор перекачивают из автоклава обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
3.5. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

Пропитка методом горячехолодных ванн:

1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава марки 1 или раствор «Концентрата» в соотношении 1 кг на 4 л воды.
2. Раствор заливают в две ванны. В одной ванне раствор нагревают до 80 °С, в другой оставляют холодным.
3. Высушенную древесину загружают в горячую ванну и, удерживая от всплытия, выдерживают 7-8 часов. Все это время температура раствора в ванне должна поддерживаться на уровне 80 °С.
4. По окончании выдержки в горячей ванне штабель древесины быстро переносят и погружают в холодную ванну и, удерживая от всплытия, выдерживают в ней не менее 12-15 часов.
5. После этого древесину поднимают над ванной, выдерживают 20-25 мин. для стекания раствора и сушат до требуемой влажности.

Стандарт

ТУ 2389-008-36567372-02

Характеристики товара

По типу материала

По типу защищаемой поверхности

Дерево, Бумага / Картон

По области применения

Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антисептик для дерева, Термостойкие ЛКМ, Огнезащитные материалы, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Экологически чистое покрытие

По стойкости к воздействию

Защита от плесени и грибка, Термостойкость, Огнестойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита дерева

Научно-производственная фирма "Ловин-огнезащита", используя современные конверсионные технологии, разработала и организовала промышленное производство огнебиозащитного состава "КСД-А" для поверхностной и глубокой пропитки древесины.

Состав представляет собой водный раствор антипиренов, антисептиков и целевых добавок. Выпускается 3-х марок. Сертифицирован органом по сертификации Академии ГПС МЧС России по ГОСТ 16363-98 (НПБ 251-98) для поверхностной и глубокой пропитки древесины.

Марка 1 при поверхностной пропитке:
I группа огнезащитной эффективности с расходом 400 г/м2
II группа огнезащитной эффективности с расходом 180 г/м2
при глубокой пропитке:
I группа огнезащитной эффективности с привесом сухих солей 40 кг/м3.

Марка 2 - при поверхностной пропитке:
II группа огнезащитной эффективности с расходом 300 г/м2.

Марка 3, невысаливающаяся - при поверхностной пропитке:
II группа огнезащитной эффективности с расходом 300 г/м2.
Состав марки 3 рекомендуется для огнебиозащитной пропитки деревянных поверхностей, к которым предъявляются повышенные эстетические требования, это рН-нейтральный, малотоксичный состав, невысаливающийся на поверхности древесины.

Марки 1, 2, 3 - это готовая форма, состав выпускается также в виде сухого Концентрата. Готовая форма является термодинамически сбалансированной системой и не подлежит разбавлению или смешиванию с другими составами.

"Концентрат" применяется в виде водного раствора для получения состава "КСД-А" марки 1 Концентрат растворяется в соотношении: 1кг Концентрата на 4 л воды, марки 2 - 1кг Концентрата на 10 л воды.

Подробного рассмотрения заслуживает состав "КСД-А" марки 1 , который обладает рядом уникальных свойств, обуславливающих практически неограниченные возможности его применения. Высокая степень огнезащитной эффективности состава "КСД-А" марка 1 достигается за счет использования в качестве антипирена синергической смеси двух компонентов, одним из которых является широко известный диаммонийфосфат (ДАФ), в качестве второго компонента использовано органическое полифункциональное соединение.

Проведенными исследованиями было определено оптимальное соотношение антипиренов в смеси, содержание смеси антипиренов в растворе и расход готового раствора на квадратный метр древесины для получения максимального огнезащитного эффекта. Показано, что1-ая группа огнезащитной эффективности стабильно обеспечивается при применении 20%-го водного раствора синергической смеси антипиренов с расходом при поверхностной пропитке не менее 400 г/м2.

Был проведен комплекс исследований пожаротехнических характеристик древесины, обработанной огнебиозащитным составом "КСД-А" марка 1 методом поверхностной пропитки. Получены следующие результаты:
- индекс распространения пламени Jр.п.=0;
- критическая плотность теплового потока Q=23 квт/м2, что соответствует группе В2 по воспламеняемости;
- массовая скорость выгорания V, г/м2с при плотности теплового потока Q=30 квт/м2 снижается в четыре раза;
- время до воспламенения T, сек при Q=30 квт/м2 увеличивается в 8 раз;
- прирост температуры отходящих газов на установке ОТМ (ГОСТ 12.1.044-89) менее 600С, т.е. древесина становится трудногорючим материалом.

Было также показано, что состав "КСД-А" марка 1 в 2-2,5 раза снижает дымообразующую способность и токсичность продуктов разложения древесины, особенно в диапазоне температур до 550?С, т.е. на той ранней стадии развития пожара, когда температура еще не достигла опасного уровня и главными поражающими факторами пожара являются дымность и токсичность газообразных продуктов разложения древесины.
Известно, что глубокая пропитка древесины является самым эффективным способом противопожарной обработки, позволяющим наиболее полно реализовать огнезащитные возможности пропиточных составов, но ввиду высокой трудоемкости процесса, требующего специального оборудования, применяется сравнительно редко. Однако есть объекты строительства, где предъявляются повышенные требования противопожарной безопасности и где глубокая пропитка деревянных конструкций является обязательной.
Процесс глубокой пропитки древесины составом "КСД-А" марка 1 исследовался в широком диапазоне давлений, температур и времени.

Проведенными исследованиями показано, что состав "КСД-А" легко проникает в древесину на большую глубину и глубокая пропитка может производиться любыми доступными способами: в автоклавах под давлением, в автоклавах по режиму "вакуум-атмосфера", горячее-холодных ваннах и по самым экономичным режимам. Например, в автоклавах под давлением древесина впитывает до 50 кг/м3 сухих антипиренов, что достаточно для получения трудногорючей древесины, всего за 1,5 часа при невысоком давлении до 8 атм и при комнатной температуре.

Такое же количество солей древесина впитывает при обработке ее составом "КСД-А" марки 1 в горячее-холодных ваннах по следующему режиму:
-выдержка в горячей ванне при t = 80 С, = 8 часов
- выдержка в холодной ванне при t = 20 С, = 16 часов.
Определены также режимы пропитки как в автоклавах, так и в горячее-холодных ваннах, позволяющих получить древесину с содержанием любого заданного количества сухих солей антипиренов.

Огневые испытания древесины, пропитанной составом "КСД-А" в автоклаве, показали, что I-ая группа огнезащитной эффективности может быть получена уже при содержании сухих антипиренов 20 кг/м3, а трудногорючая древесина на установке ОТМ (ГОСТ 12.1.044 -89) получается при содержании сухих антипиренов 40 кг/м3.

Другие пожаротехнические характеристики древесины, пропитанной составом "КСД-А" в автоклаве, представлены в таблице.

Горючесть по ГОСТ 30244-94	Г 1 слабо горючие
Температура дымовых газов, °С Время самостоятельного горения, сек Степень повреждения по массе, % Степень повреждения по длине, %	Факт.	Норма
	96 0 5 26	<135 0 <20 <65
Распространение пламени по поверхности материала по ГОСТ Р 51 032-97	РП 1 - не распространяющие пламя
Воспламеняемость по ГОСТ 30 402-96	В 1 трудновоспламеняемые

Несомненный интерес представляет такой показатель, как долговечность сохранения огнезащитных свойств деревянных конструкций, пропитанных составом "КСД-А" .

Оценка долговечности проводилась в соответствии с методиками и рекомендациями НИИМосстроя и ВНИИПО в условиях форсированного старения, имитирующих эксплуатацию обработанной древесины в закрытых, не отапливаемых помещениях. Длительность одного цикла испытаний составляла 48 часов и включала в себя последовательную выдержку древесины: при t = 60 С; при влажности воздуха 100 %; при t = - 30 С; при t = + 20 С. Показано, что древесина, обработанная методом поверхностной пропитки со временем теряет огнестойкость, сохраняя ее не менее 10 лет, а древесина после глубокой пропитки сохраняет высшую степень огнестойкости более 30 лет.

Состав "КСД-А" пригоден также для огнезащитной обработки тканей. Хлопчатобумажные ткани и ткани из смешанных волокон с содержанием полиэфирной составляющей не более 35 % после пропитки состав "КСД-А" с расходом 150-200 г/м2 становятся трудновоспламеняемыми материалами.

Состав "КСД-А" экологически безопасен, что подтверждено "Паспортом безопасности вещества", выданным ВНИЦСМВ. Обладает хорошим биозащитным эффектом за счет применения отечественного антисептика нового поколения.

Состав "КСД-А" пользуется все возрастающим спросом, поставляется почти во все регионы РФ, где применяется на объектах различного назначения - промышленного, жилого, культурно-зрелищного, образовательного, медицинского и др.

Ежегодно составом "КСД-А" обрабатываются около 2,0 млн квадратных метров деревянных поверхностей на строящихся и реставрируемых объектах. Состав "КСД-А" является высокоэффективным и надежным средством огнезащиты древесины и может применяться на самых ответственных объектах, требующих повышенных мер противопожарной защиты.

В частности, состав "КСД-А" уже 7 лет успешно применяется для обработки деревянных конструкций при капитальном ремонте пассажирских вагонов в ОАО "РЖД", а с 2004 года также в судостроении и при капитальном ремонте судов речного и морского пароходства.

В последнее время организована поставка состава "КСД-А" не только в готовой форме, но и в виде сухого концентрата, что позволило существенно удешевить его транспортировку, а также транспортировать и хранить при отрицательных температурах. Состав "КСД-А" на протяжении более 10 лет прочно удерживает лидирующие позиции на рынке огнезащитной продукции. Он единственный из отечественных составов трижды награжден Золотыми медалями за "Лучшее техническое решение в области пожарной безопасности" на Международных специализированных выставках (Москва ВВЦ 2001, 2003, 2004 гг.).

В 2006 году состав "КСД-А" стал победителем конкурса "Лидер продаж продукции пожарно-технического назначения" на Международной выставке "Пожарная безопасность XXI века".

Применение и свойства КСД-А

КСД-А применяется для защиты древесины и материалов на ее основе от возгорания, а также от появления дереворазрушающих грибов.

В состав КСД-А входят антипирены, придающие составу огнезащитные свойства и биологически активные вещества, придающие бактерицидные, фунгицидные и адаптогенные свойства. Составы КСД-А пожаровзрывобезопасны, снижают дымообразование и токсичность продуктов сгорания древесины. Это дает возможность использовать состав в пассажирском вагоностроении и судостроении.

КСД-А бывает марки 1 и марки 2 в виде готовой формы и в виде сухого концентрата, что соответствует первой и второй группе огнезащитной эффективности. Готовая форма выпускается в пластмассовой таре, а сухой концентрат — в мешках по 22 кг.

Нанесение

Для получения состава марки 1 сухой концентрат разводят водой в пропорции 1: 4 (1 кг. концентрата: 4 л. воды). Для получения марки 2 — в пропорции 1: 10 (1 кг. концентрата: 10 л. воды). Перед нанесением поверхность должна быть сухой, очищена от грязи и пыли, масляных пятен и старого лакокрасочного покрытия. Наносится пневматическим распылением, кистью или валиком.

Расход состава марки 1 составляет 400 г/м², марки 2 — 330 г/м². Рекомендуется 2-3 слоя с межслойной сушкой не менее 3 ч. Не допускается нанесение при отрицательных температурах. Огнезащитные свойства после нанесения появляются через 15 суток. При поверхностной пропитке состав проникает в древесину на глубину не более 1мм. Кроме поверхностной пропитки существует метод глубокой пропитки в автоклавах и метод горячехолодных ванн.

Меры предосторожности

Работать в резиновых перчатках, при попадании состава на кожу смыть водой с мылом.

Юбилей фирмы "ЛОВИН-огнезащиты" в 2019 году: 25 лет на рынке!

Благодарим наших постоянных клиентов за доверие.

Огнебиозащитный состав "КСД-А"

Вся выпускаемая продукция (огнезащита, огнебиозащита, антисептика, текстура, осветление) включена в Московский территориальный строительный каталог МТСК - 6. Строительные материалы, разделы 6.15.2 и 6.15.3: "Огнебиозащитный состав «КСД-А»"; "Огнебиозащитный состав для древесины «КСД-А»"

Свойства состава:

Состав представляет собой водный раствор неорганических и органических соединений: антипиренов и биологически-активных веществ - антисептиков.

Входящий в состав «КСД-А» комплекс антипиренов придаёт древесине огнезащитные свойства. Входящие в состав «КСД-А» биологически активные вещества (антисептики) обладают антисептическими, бактерицидными, фунгицидными и адаптогенными свойствами. Предохраняют древесину от биоразрушений, предупреждают появление дереворазрушающих грибов вида Coniophora puteana, грибов синевы, плесени и т.п.

Составы «КСД-А» пожаровзрывобезопасны, не обладают раздражающим действием на кожу, по степени воздействия на организм человека в соответствии с классификацией вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 4-ому классу опасности (вещества мало опасные).

Огнебиозащитные составы «КСД-А» являются готовой формой и не подлежат разбавлению или смешению с другими составами.

Эффект синергизма, положенный в основу компоновки состава «КСД-А», позволяет неограниченно его совершенствовать, повышать огнезащитную эффективность и расширять область применения.

Практическое применение:

• Уникальный комплекс эксплуатационных и потребительских свойств составов «КСД-А» обуславливает практически неограниченную область их применения.
• Составы «КСД-А» поставляются почти во все регионы России, где применяются для огнезащитной обработки объектов различного назначения (промышленного, жилого, культурно-зрелищного, образовательного, медицинского и др.).
• Составы «КСД-А» были использованы для огнезащиты таких объектов, как музеи деревянного зодчества «Архангельское» и «Коломенское», Рязанский кремль, Петропавловская крепость в г. Санкт-Петербурге, Кремлевский дворец съездов и др.
• Составы «КСД-А» предназначены для внутренней и наружной обработки деревянных конструкций, зданий и сооружений, изделий из дерева, а также пиломатериала.

Способ применения:

• Огнебиозащитный состав «КСД-А» выпускается в готовой форме Марок 1, 2 и 3, а также в виде сухого концентрата.
• Готовая форма состава «КСД-А» поставляется в герметичной пластмассовой таре, не подлежит разбавлению или смешению с другими составами.
• Концентрат состава «КСД-А» поставляется в полиэтиленовых мешках, вложенных в многослойные бумажные мешки и зашитых кордовой нитью. Применяется в виде водного раствора:
  для получения состава «КСД-А» Марки 1 концентрат растворяется в соотношении:
  - 1кг концентрата на 4 л воды,
  для получения состава «КСД-А» Марки 2 концентрат растворяется в соотношении:
  - 1кг концентрата на 7 л воды.
• Раствор готовится в аппарате с мешалкой при комнатной температуре или с подогревом до 30-35°С.

Способ обработки: поверхностная или глубокая пропитка, вымачивание.

Обработка древесины методом поверхностной пропитки:

1. Деревянные поверхности, подлежащие пропитке, должны быть очищены от пыли и грязи. Не допускается нанесение составов на мокрые, масляные, проолифленные или окрашенные поверхности. В случае необходимости огнебиозащитной пропитки деревянных поверхностей, ранее окрашенных какими-либо ЛКМ, поверхности должны быть оструганы до чистого дерева.
2. Нанесение составов «КСД-А» проводится кистью, валиком, распылителем.
3. При соблюдении технологии пропитки и норм расхода:
состав «КСД-А» Марки 1 с расходом 0,400 кг/м 2 обеспечивает получение I группы огнезащитной эффективности,
состав "КСД-А" Марки 1 с расходом 0,180 кг/м 2 , Марки 2 с расходом 0,240 кг/м 2 , Марки 3 с расходом 0,300 кг/м 2 обеспечивает получение II группы огнезащитной эффективности.
4. Составы следует наносить равномерно, не допуская пропусков. Строго обеспечивать требуемую норму расхода. Расход 0,180 кг/м 2 обеспечивается однократной обработкой, 0,240 кг/м 2 - двукратной, 0,300 кг/м 2 - двух - трехкратной, 0,400 кг/м 2 - трехкратной с промежуточной сушкой не менее 3 часов.
5. Работу следует проводить при влажности воздуха не более 80 % и температуре не ниже +5° С.
Не допускается проведение работ при отрицательной температуре.
6. Работать в резиновых перчатках, при попадании состава на кожу тщательно смыть водой с мылом.
7. Пропитанная древесина, конструкции, изделия пригодны для использования сразу после сушки.
8. Контрольные испытания на огнезащитную эффективность следует проводить не ранее чем через 15 дней после пропитки. Это требование обусловлено необходимостью обеспечения полноты протекания химической реакции между древесиной и действующим веществом состава «КСД-А» и достижения, тем самым, максимальной степени огнезащитной эффективности.
9. Проникновение состава «КСД-А» в древесину при поверхностной пропитке, как правило, не превышает 1 мм. В связи с этим пропитанная древесина не подлежит механической обработке.
10. Поверхностная пропитка является самым простым, доступным, не требующим специального технического оснащения и экономичным способом огнебиозащитной обработки древесины.

Обработка древесины методом глубокой пропитки в автоклавах:

Растворение концентрата проводят в любой емкости с ручным или механическим перемешиванием при комнатной температуре или с подогревом до 30-35 о С в течение примерно 60 мин. до полного растворения (по визуальному контролю). концентрат растворяют в воде в различных соотношениях в зависимости от режимов пропитки.

Древесину перед пропиткой высушивают до 10-12 % остаточной влажности.

1. Ускоренный режим.

1.1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» Марки 1 или раствор концентрата в соотношении 1 кг на 4 л воды (20% рабочий раствор).
1.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
1.3. Под вакуумом закачивают в автоклав рабочий раствор «КСД-А» при комнатной температуре до полного заполнения автоклава. Затем вакуумную линию перекрывают и продолжают нагнетать рабочий раствор с помощью насоса, доводя давление в автоклаве до 7-8 атм. Под этим давлением древесину выдерживают 1-1,5 часа.
1.3. Далее рабочий раствор перекачивают обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
1.4. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

2. Режим полного насыщения.

2.1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» Марки 2 или раствор концентрата в соотношении 1 кг на 7 л воды (12,5 % рабочий раствор).
2.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин.
2.3. Под вакуумом закачивают в автоклав рабочий раствор «КСД-А» при комнатной температуре до полного заполнения автоклава. Далее вакуумную линию перекрывают и продолжают нагнетать рабочий раствор с помощью насоса, доводя давление в автоклаве до 8 атм. По мере насыщения древесины раствором производят подкачку раствора, поддерживая давление на уровне 8 атм. Полное насыщение фиксируют по прекращению падения давления и удержанию его на уровне 8 атм в течение 30 мин. при выключенном насосе. Длительность процесса полного насыщения древесины составом «КСД-А» не более 7-8 часов.
2.4. По окончании процесса пропитки рабочий раствор «КСД-А» перекачивают из автоклава обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
2.5. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

3. Режим "вакуум- атмосфера".

3.1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» Марки 1 или раствор концентрата в соотношении 1 кг на 4 л воды (20% рабочий раствор).
3.2. Высушенную древесину загружают в автоклав и вакуумируют в течение 20-30 мин. Древесина должна быть загружена в автоклав таким образом, чтобы свободный объем над штабелем был не менее 0,3 м 3 на каждый 1м3 древесины. При этом должно быть приспособление, удерживающее штабель древесины от всплывания при заполнении автоклава раствором «КСД-А».
3.3. Под вакуумом закачивают в автоклав раствор «КСД-А» при комнатной температуре до полного заполнения автоклава. Далее вакуумную линию перекрывают, открывают кран, соединяющий автоклав с атмосферой, и выдерживают под атмосферным давлением в течение 2 часов. Вновь вакуумируют в течение 10-15 мин. и вторично производят сброс вакуума. Окончательная выдержка под атмосферным давлением не менее 5 часов.
3.4. Раствор «КСД-А» перекачивают из автоклава обратно в емкость, а древесину в автоклаве вакуумируют в течение 10-15 мин.
3.5. Пропитанную древесину выгружают из автоклава и сушат до требуемой влажности.

4. Пропитка методом горяче-холодных ванн.

1. Применяется готовая форма огнебиозащитного состава «КСД-А» Марки 1 или раствор концентрата в соотношении 1 кг на 4 л воды.
2. Раствор заливают в две ванны. В одной ванне раствор нагревают до 70-80 о С, в другой оставляют холодным.
3. Высушенную древесину загружают в горячую ванну и, удерживая от всплытия, выдерживают 4 часа. Все это время температура раствора в ванне должна поддерживаться на уровне 70-80 о С.
4. По окончании выдержки в горячей ванне штабель древесины быстро переносят и погружают в холодную ванну и, удерживая от всплытия, выдерживают в ней не менее 4 часов.
5. После этого древесину поднимают над ванной, выдерживают 20-25 минут для стекания раствора и сушат до требуемой влажности.
6. Возможна пропитка с использованием одной ванны. В этом случае древесину сначала выдерживают в горячем растворе (70-80 о С) в течение 4 часов, затем обогрев ванны выключают и, не выгружая древесины, оставляют остывать до комнатной температуры.

Примечание: все указанные режимы глубокой пропитки обеспечивают насыщение древесины антипиренами в количестве 40-50 кг сухих солей на куб. метр древесины.

5. Пропитка вымачиванием.

1. Для получения I группы огнезащитной эффективности древесину вымачивают при температуре 15-25 о С в готовом составе «КСД-А» Марки 1или 20 % растворе сухого концентрата не менее 2 суток.
2. Для получения II группы огнезащитной эффективности древесину вымачивают при температуре 15-25 о С в готовом составе «КСД-А» Марки 2 или 12,5 % растворе сухого концентрата не менее 4 часов.

Пропитка тканей.

Окунание.
Ткани из натуральных волокон погружают в составы «КСД-А» Марок 1, 2 или 3 на 3-30 мин в зависимости от плотности ткани. Затем вынимают из раствора и, не отжимая, сушат в расправленном виде. Сухой привес должен быть не менее 15%.

Смесовые ткани пропитывают в составе «КСД-А» Марки 1 по такой же технологии. Сухой привес должен быть от 15 до 40% в зависимости от содержания полиэфирных волокон.

Опрыскивание.
Ткани из натуральных волокон опрыскивают составами «КСД-А» Марок 1, 2 или 3, а смесовые ткани составом «КСД-А» марки 1. Опрыскивание производят с одной или двух сторон, одно- или многократно в зависимости от плотности ткани и содержания в ней полиэфирных волокон. Необходимый расход в г/м 2 определяется по номограммам.

При соблюдении технологии пропитки и норм расхода огнебиозащитного состава пропитанные ткани становятся трудновоспламеняемыми по ГОСТ Р 50 810-95 и устойчивыми к грибковым поражениям.

Огнебиозащитный состав «КСД-А» для ОАО «РЖД»

Применение огнебиозащитных составов для древесины на предприятиях ОАО «РЖД» и прежде всего, в пассажирском вагоностроении возможно только при удовлетворении комплекса специфических требований, определённых Ведомственными Нормами Пожарной Безопасности ВНПБ-03 «Вагоны пассажирские. Требования пожарной безопасности».

1. Согласование нормативно-технической документации. Технические условия ТУ 2389-008-36567372-02 «Огнебиозащитный состав для древесины «КСД-А» согласованы со следующими службами ОАО «РЖД»:

1. Главный Государственный санитарный врач по железнодорожному транспорту;
2. Заместители Начальника Управления вневедомственной охраны. Главный инспектор пожнадзора;
3. Директор ВНИИЖГ;
4. Руководитель Департамента пассажирских сообщений;
5. Начальник ПКБ ЦЛ.

2. Дополнительная сертификация Кроме Санитарно-эпидемиологического заключения Роспотребнадзора по г.Москве получено Санитарно-эпидемиологическое заключение Роспотребнадзора по железнодорожному транспорту на основании комплексной гигиенической оценки состава «КСД-А», проведенной в ФГУП ВНИИЖГ. Комплексная гигиеническая оценка проводилась для решения вопроса о возможности применения огнебиозащитного состава для древесины «КСД-А», изготовленного по ТУ 2389-008-36567372-02, для огнезащитной обработки деревянных конструкций пассажирских вагонов железнодорожного транспорта и включала в себя следующее:

• экспертизу документации;
• санитарно-химические испытания образцов древесины, обработанных огнебиозащитным составом «КСД-А»;
• определение величины индекса токсичности огнебиозащитного состава «КСД-А».

По результатам проведенных исследований ФГУП ВНИИЖГ выдано слудующее заключение: Огнебиозащитный состав для древесины «КСД-А», изготовленный по ТУ 2389-008-36567372-02 ООО фирмой «ЛОВИН-огнезащита», соответствует требованиям:

• СП 2.5.1198-03 «Санитарные правила по организации пассажирских перевозок на железнодорожном транспорте»,
• СанПин 2.1.2.729-99 «Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности»;
• Стандарт 2.15.11.04-07 «Санитарно-гигиеническая безопасность материалов»;
• МР 01.018-07 «Методика определения токсичности химических веществ, полимеров, материалов и изделий с помощью биотеста «Эколюм», предназначенных для внутреннего оборудования пассажирских вагонов»;

и может применяться для огнезащитной обработки деревянных конструкций пассажирских вагонов железнодорожного транспорта.

Особого внимания заслуживает совершенно уникальное значение индекса токсичности состава «КСД-А», полученного с помощью биотеста «Эколюм».

Биотест «Эколюм» оценивает токсичность по следующей шкале индекса токсичности:

• больше 50 - образец сильно токсичен;
• от 20 до 50 - образец токсичен;
• меньше 20 - допустимая степень токсичности.

Для состава «КСД-А» индекс токсичности равен «-76».

3. Обязательная сертификация

Огнебиозащитный состав «КСД-А» сертифицирован по ГОСТ Р 53292-2009 на I и II группы огнезащитной эффективности для всех способов пропитки древесины, применяемых на вагоностроительных и вагоноремонтных заводах:

1. поверхностная пропитка (кисть, валик, опрыскивание);
2. вымачивание в холодном растворе;
3. вымачивание в горяче-холодных ваннах;
4. глубокая пропитка в автоклавах по режимам:

• вакуум-давление-вакуум (ускоренный режим);
• вакуум-давление-вакуум (режим полного насыщения);
• вакуум-атмосфера-вакуум.

4. Пожаро-технические характеристики древесины, пропитанной огнебиозащитным составом «КСД-А»

А) для поверхностной пропитки по ГОСТ 12.1.044-89
* трудногорючая, прирост температуры на установке ОТМ менее 60°С;
* воспламеняемость, группа В-2;
* индекс распространения пламени по поверхности J р.п.=0;
* в 2-2,5 раза снижается дымообразующая способность и токсичность продуктов сгорания.
б) для глубокой пропитки
* по ГОСТ 12.1.044-89 - трудногорючая, * по ГОСТ 30244- слабогорючая, группа Г-I;
* по ГОСТ 30444- не распространяющая пламя, группа РП-I;
* по ГОСТ 30402- трудновоспламеняемая, группа В-I.

5. Срок службы огнезащиты.

При поверхностной пропитке- до 10 лет. При глубокой пропитке - свыше 30 лет.

6. Биозащитная эффективность состава «КСД-А».

По ГОСТ 30028.4-93 - эффективная.

7. Пропитка тканей.

Ткани из натуральных волокон и смесовые с полиэфирной составляющей до 50%, пропитанные огнезащитным составом «КСД-А» становятся трудновоспламеняемыми и устойчивыми к грибковым поражениям.

8. Техническая документация ОАО «РЖД».

Огнебиозащитный состав «КСД-А» внесён в:

• «Руководство по капитальному ремонту пассажирских вагонов в объёме КР-2» ОАО «Вагонреммаш»
• Руководство «Конструкционные и отделочные материалы, прошедшие гигиенические испытания и разрешённые к применению в пассажирском вагоностроении» ФГУП ВНИИЖГ Роспотребнадзора.

9. Сетевой классификатор Росжелдорснаба ОАО «РЖД»

Огнезащитный состав «КСД-А» внесён в сетевой классификатор СКМТР Росжелдорснаба ОАО «РЖД» под кодами:

2389900055- готовый раствор
2389900065- сухой концентрат

10. Поставка огнебиозащитного состава «КСД-А»

Готовая форма - в п/э канистрах ёмк. 5л. и 10л.

в п/э бочках ёмк. 65л.

Сухой концентрат - в мешках по 22кг.

Свидетельство на товарный знак «КСДА» за №256441 зарегистрировано в Государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания Российской Федерации 03 октября 2003 года.

12. Опыт работы предприятий ОАО «РЖД» с огнебиозащитным составом «КСД-А»

Предприятия ОАО «РЖД» применяют состав «КСД-А» для огнезащитной пропитки деревянных конструкций пассажирских вагонов с 1999 года.

В настоящее время состав «КСД-А» успешно применяется на 15 заводах (ВРЗ, ЭВРЗ, ЛВРЗ, ЭРЗ, ВС) и на 5 предприятиях-филиалах ФГП ВО ЖДТ России. Перечень предприятий ОАО «РЖД», применяющих состав «КСД-А», постоянно пополняется.

Огнебиозащитный состав КСД для древесины и тканей обеспечивает 2-ю группу огнезащитной эффективности по НПБ 251-98 внутри и снаружи помещений. Огнезащитный состав КСД стойчив к старению, покрытия обладают высокой долговечностью идеально подходит для огне-биозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений. Огне защитная пропитка КСД надежно предохраняет древесину от возгорания, гниения и поражениями любыми видами биоразрушителей. Состав КСД не окрашивает покрываемые поверхности, устойчив к старению при эксплуатации на открытом воздухе.

Области применения ОГНЕЗАЩИТЫ КСД

Строительные системы, балки, дома, потолки, стены и др. изделии из дерева
Отлично подходит для огнебиозащитной обработки текстильных материалов из натурального волокон (х/б, лен) и смешанных, содержащих до 33% ПЭ, по НПБ 257-02, ГОСТ 50810-95.

Технические характеристики ОГНЕЗАЩИТЫ КСД

Расход по древесине: 2 группа защиты 500 грамм на м 2
Расход по ткани: 170 г/м 2
Время высыхания: в течении дня