Технология производства пенобетона дома. Производство пенобетона: от промышленного до собственноручного

Строительство дома, как правило, сопровождается значительными расходами. Желая оптимизировать их, многие принимают решение выполнять часть работ самостоятельно, в том числе и изготавливать строительный материал. Покупка необходимого количества пеноблоков стоит не дешево.

Разобравшись, в чем заключается технология пенобетона, не составит труда выполнить работы по его изготовлению самостоятельно. Производство ячеистого блока выполняется достаточно легко при правильном подходе.

Последовательность выполняемых работ:

• приготовление раствора из смеси цемента и песка;
• приготовление пенного раствора;
• формирование блоков.

Материалы и инструменты:

бетономешалка;

емкости или формы;

пеногенератор;

затвердитель;

пенообразователь.

Качество будущего изделия напрямую зависит от пропорций, соблюдаемых при заготовке раствора. Песок и цемент следует брать в равных частях, а пенообразователь и затвердитель добавлять в количествах, указанных в инструкции по применению.

Технология производства пенобетона предусматривает подготовку смеси основных ингредиентов (песок, цемент и вода), как это делается для классического варианта бетона.

Далее следует постепенно добавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано использовать синтетический пенообразователь или изготавливать его аналог, используя такие составляющие, как канифоль, столярный клей и едкий натрий.

Для приготовления добавки нужно измельчить, перемешать, а затем подогреть ингредиенты. Формирование такой смеси возможно исключительно при наличии пеногенератора. Готовая однородная смесь соединяется с бетоном и формирует состав для создания пеноблоков.

Особенности формирования раствора бетона:

• песок выбирается мелкий, без примесей глины;
• воду можно использовать водопроводную. Наличие солей и кислот недопустимо;
• оптимальные марки используемого цемента – М400, М500.

Имея все необходимые средства и инструменты, нужно приступать к изготовлению раствора, соблюдая следующие правила:

• бетономешалка должна быть заводского исполнения. Самодельные устройства не всегда могут дать нужный результат;
• для изготовления форм можно взять фанеру, при этом важно соблюдение размеров и пропорций;
• для скорейшего затвердения состава следует воспользоваться ускоряющими средствами. Один из часто используемых ускорителей – хлористый кальций. Его следует добавлять в готовую смесь из бетона и пенообразователя в количестве, равном примерно 2% от общей массы;
• полученные в результате блоки нужно выкладывать на поддоны, после чего отправлять на стройплощадку.

Цемент необходимой марки и речной песок (1:3) засыпаются в бетономешалку. Далее постепенно заливается вода и пенообразователь. После тщательного перемешивания состава следует добавить отвердитель. Спустя 1-2 минуты раствор готов к дальнейшим манипуляциям.

Перед началом формирования блоков нужно подготовить емкости. Для этого нужно очистить форму от остатков смеси или грязи, после чего смазать ее специальным составом (без масел).

Смазка необходима для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С этой же целью можно обтянуть емкость полиэтиленом. Изготовление изделий может выполняться двумя способами: литье и резка.

Литьевая технология формирования блоков

Предусматривает заливку бетонной смеси в металлическую форму, выполняющую роль оснастки. Находясь в металлическом блоке высотой 60см, бетонная смесь высыхает, затвердевает и обретает нужную прочность.

После этого готовое изделие извлекается из формы. Такая технология не требует приобретения дорогостоящего оборудования, однако, имеет ряд недостатков:

• возможно отклонение от геометрических параметров при использовании форм из тонкого металла. Применение более плотного материала позволит избежать этого недостатка;
• с помощью готовой формы можно изготовить блоки одинакового размера. Получение блоков разной величины возможно с использованием дополнительной оснастки;
• на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
• на этапе распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.

Хорошее застывание пенобетона обеспечивает температура в помещении не менее +5 градусов. Спустя сутки после заливки форм можно извлечь готовые изделия, уложить на подготовленные поддоны и оставить их так на 16 часов.

Формирование блоков способом резки

Такой метод подразумевает заливку бетонной смеси в большую форму с последующей нарезкой готового блока на нужные размеры. Преимущества данной технологии:

• возможность получения элементов различной формы в процессе одной заливки и без дополнительных расходов;
• отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что дает возможность экономить на последующей отделке стен;
• эстетичный внешний вид изделий;
• хорошая адгезия;
• отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.

После выполнения всех этапов работы, получив блоки нужного размера, можно приступать непосредственно к строительству. Если результат не удовлетворяет своим качеством или прочностью, следует пересмотреть используемое сырье – возможно, оно не соответствует критериям отбора.

Кроме того, причина может быть в несоблюдении пропорций и температурного режима. Устранив все имеющиеся недочеты, следует приступить к изготовлению следующей порции блоков.

Самостоятельное производство позволит значительно сократить расходы на строительный материал. Справиться с этой задачей может каждый. Важно правильно подобрать сырье, подготовить необходимые инструменты и формы для заливки пенобетона.

Профессиональное современное оборудование для производства пеноблоков и высококачественные компоненты позволяют изготавливать легкий и надежный современный строительный материал. В процессе изготовления любого легкого ячеистого бетона есть свои особенности и нюансы, и пенобетон не является исключением. Прежде чем приступить к обзору современного оборудования для производства, рассмотрим основные особенности изготовления пеноблоков.

Процесс изготовления блоков из пенобетона может осуществляться двумя различными способами, каждый из которых имеет как минусы, так и плюсы.

1. Литьевой способ.

В процессе производства, бетонный раствор заливается в железную кассетную форму со съемными бортами и переборками, делящими ее на несколько секций. Непосредственно в форме, блок высушивается, а затем из нее вынимают уже полностью готовое изделие.

Достоинством этого способа является отсутствие в производственной цепочке пильного станка, что значительно уменьшает стоимость и время производства.

Недостатки:

• плохая геометрия блоков;
• низкая точность размеров производимых блоков даже при использовании дорогостоящих форм;
• заведомо высокий процент брака, так как каждый блок, прилипший к поверхности формы, разрушается.

Чтобы не допустить разрушения блоков, созданы специальные смазочные составы для форм, разлагающиеся на открытом воздухе за несколько суток. Стоимость подобных смазок высока, а вот от сколов и разрушения блоков они не застраховывают.

2. Распиловочный (резательный).

Именно эта технология наиболее распространена среди производителей пенобетонных материалов. При использовании этого способа, сначала из пенобетонного раствора изготавливают большой блок, который после высыхания распиливают (режут) на блоки нужного размера.

Для резки блоков применяется пильный станок для пеноблоков, который не только распиливает полученный массив, но также и удаляет поврежденные края.

Достоинствами этой технологии являются минимальные погрешности и высокая точность размеров, а также правильная геометрия каждого изделия.

Недостатком будет необходимость разрезать массив пенобетона на мелкие части, а для этого требуется специальное, довольно дорогое оборудование. Это увеличивает себестоимость продукции и время изготовления.

Этапы изготовления блоков

Основные стадии изготовления пенобетонных блоков как при распиловочном, так и при литьевом способе, за исключением отдельных моментов практически одинаковы. Рассмотрим, в общих чертах, основные стадии производства пенобетона при литьевой технологии:

1. Приготовление пеноконцентрата, разбавляемого в отдельной емкости водой, после чего, подающегося в пеногенератор. В том случае, если есть кавитационная установка, этот этап пропускается.

2. Замешивание и изготовление пенобетонной смеси. В смеситель закладывают все сухие компоненты и добавки, после чего в него подают пену. Все компоненты смешиваются несколько минут при герметично закрытом люке смесителя.

Если используется кавитационная установка, то первым в смеситель закладывается пенообразователь, перед тем, как туда будут выложены все остальные ингредиенты, после чего смесь вымешивается примерно полминуты.

3. Заполнение форм. Прежде чем приступить к заливке форм, их нужно обязательно очистить и смазать машинным маслом или специальными смазочными жидкостями. После этого, полученный пенобетонный раствор заливают в формы и выравнивают верхнюю сторону.

4. Твердение пенобетона. Залитые раствором формы должны храниться при температуре окружающей среды около +20 °C. При соблюдении этого условия, пеноблоки через 8-10 часов достигнут 25% проектируемой прочности, что позволит их расфасовать.

Способы изготовления блоков из пенобетона

Один из способов изготовления блоков, а именно метод заливки пенобетона в специальные кассетные формы, мы уже рассмотрели выше. Существует еще два:

• Распиловка или резка массива из пенобетона на специальном оборудовании.
• Разливка пенобетонного состава по особым формам, с последующей автоматической распалубкой.

Виды оборудования для производства пеноблоков

Сегодня не составит труда купить оборудование для производства пенобетонных блоков как по отдельности, так и в комплекте. Довольно легко растеряться от количества предлагаемых производителями и продавцами, различающихся по производительности, габаритам и комплектации установок. Важно четко установить, как много блоков вам нужно и хватит ли ваших финансов на организацию производства.

Производство ячеистого пенобетона и блоков из него невозможно без следующего оборудования:

• виброгрохота (для просеивания материалов);
• подающего сырье устройства (песок, цемент);
• дозатора воды;
• смесителя;
• пеногенератора (кроме установок, работающих на баротехнологиях);
• компрессора;
• шланга подачи готового раствора;
• форм различного типа либо пильного станка или ленточных пил.

Чтобы разобраться во всем этом многообразии оборудования, давайте рассмотрим, каким же оно бывает.

Все установки могут быть:

• стационарными;
• мобильными.

Особым подвидом стационарных установок для пенобетона являются конвейерные и автоматические линии.

Стационарные линии

Стационарные комплексы для выпуска пенобетонных блоков производятся на базе различных пеногенераторов. Способны выпускать до 110 м 3 в сутки.

Достоинства:

• Высокая производительность.
• Низкий расход пенообразователя на каждый м 3 получаемого материала.
• Получение высокопрочного пенобетона.
• Снижение себестоимости продукции.

Цена стационарных линий для производства пеноблоков довольно высока, что видно из представленной таблицы:

Мобильное оборудование

Мобильная установка для производства пенобетона не предполагает применение в процессе производства пеногенератора. Как правило, оборудование этого типа работает по принципу баротехнологий, и характеризуются низкой производительностью, до 45 м 3 .

• Наиболее простой способ получения пенобетона и блоков из него.
• Отсутствие парогенератора приводит к уменьшению цены на подобные установки.

• Небольшая производительность.
• Высокий расход пенообразователя.
• Не очень высокая прочность получаемого на выходе материала.

В таблице, представленной ниже, вы можете увидеть цены на оборудование для пенобетона в категории мобильных станков.

Особенностью Фомм-Проф500 является наличие пеногенератора Фомм-ПГМ работающего с применением белкового пенообразователя GreenFroth, что позволяет получать пенобетон более высокой прочности, чем, к примеру, на бароустановке Санни.

Кроме БАС-130, Санни-014 и Фомм-Проф500, на рынке представлено множество других мобильных установок и комплексов, в том числе и зарубежных, таких как РСГ-500, DSL-150. Все они имеют неплохую производительность и вполне доступные цены в диапазоне от 50 до 100 тысяч рублей. Однако у всех этих установок есть серьезный недостаток – слаборазвитая сервисная служба и возможные задержки поставок запасных частей.

Автоматические и конвейерные линии

Для организации автоматической или конвейерной линии по производству пенобетонных блоков необходимо довольно большое помещение, так как в нем надо организовать пять основных участков производства:

• Цементный склад с автоматической дозацией.
• Автоматизированный дозатором склад песка.
• Автоматизированная линия дозации и подачи цемента, воды и песка.
• Производственная линия пенобетона.
• Место резки пеноблоков или автоматической распалубки форм.

Производительность составляет от 80 до 100 м 3 блоков в смену.

Ниже представлена таблица, в которой можно увидеть как производительность, так и цены на это оборудование:

Сегодня пользуется высоким спросом автоматическая линия «Фомм-Пуск» производимая фирмой петербургской «Строй-Бетон». В составе присутствуют:

• автоматический комплекс дозации;
• система автоматического контроля;
• система автоматической подачи воды;
• системы хранения и подачи для песка и цемента;
• производственная установка «Фомм-Проф».

Таким образом, если необходимо оборудование для индивидуального строительства, вполне подойдет б/у станок для получения пеноблоков в домашних условиях. Если нужно получить больше блоков, как, к примеру, небольшим строительным бригадам, то подойдут мобильные установки. Небольшим коммерческим организациям, в зависимости от предполагаемых объемов производства, подойдут как мобильные, так и стационарные линии.

В этой статье:

Пенобетон - один из самых востребованных строительных материалов для постройки загородных домов, коттеджей, различных пристроек, а также - утепления и перепланировки уже существующих помещений. По сути, пенобетон - это затвердевшая смесь цемента, воды и пеноконцентрата, легкий, достаточно прочный и экономически выгодный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

Анализ рынка пенобетона

Как строительный материал, пенобетон получил большую популярность после вступления в действие СНИП 2-3-79 . Поскольку по новым нормам строительство из кирпича стало экономически невыгодно, пенобетон стал идеальной заменой для кладки как внутренних, так и внешних стен. И спрос на данный стройматериал неуклонно растет.

На сегодня рынок пенобетона находится в стадии активного развития. Деловые отношения отличаются высоким уровнем лояльности:

• около 60% потребителей готовы сменить поставщика, если им предложат материал более высокого качества в аналогичном ценовом диапазоне или такого же качества, но по более низкой цене;
• 30% - будут искать новых поставщиков при несоблюдении сроков, прописанных в договоре поставки (что неудивительно, ведь от этого зависят темпы строительства и срок сдачи объекта);
• 10% настроены на долгосрочное сотрудничество с одним производителем.

Целевая группа потребителей и анализ спроса

При организации производства пенобетона следует рассчитывать сбыт для среднего и малого строительства . На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок, и достаточно редко - как конструктивный материал постройки наружных стен.

Чтобы оценить возможный спрос на пенобетон в вашем регионе, следует изучить не только рынок строительства, но и недвижимости: насколько высоки темпы застройки пригорода, насколько популярно возведение частных домов, перестройка старых дач, возведение новых коттеджей. В среднем по стране показатели спроса на пенобетон повышаются с каждым годом, поскольку этот материал имеет ряд преимуществ перед деревом и кирпичом и дешевле своего главного «конкурента» — газобетона.

Цели данного анализа

1. Решить, какое производство будет более востребовано в вашем регионе:

• монолитного пенобетона (опалубка, стяжки для пола);
• пенобетонных блоков.

2. Определить объемы будущего производства.

3. Выбрать технологию производства пенобетона:

• классическая (в смесителе готовится отдельно раствор вода-цемент, в который добавляется пена из пеногенератора);

• баротехнология (в смесителе на высоких оборотах взбивается пена, в которую добавляется цемент и песок);
• поризационная - применяется для заливки непосредственно на объекте, в пол, пустоты, крышу. Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).

Стоит подумать и про выбор «инструмента» для конкурентной борьбы – о преимуществе вашей продукции перед предложениями других поставщиков .

Это может быть:

• гибкая ценовая политика (более низкая цена, система скидок, отсрочка платежа, товар в кредит);
• гарантия поставки материалов в срок (с возможной выплатой неустойки);
• бесплатная доставка;
• возможность производства нетиповых размерных блоков на заказ;
• бесплатная погрузка-разгрузка и т.д.

Рассмотрим на примере наиболее распространенный вариант - производство пенобетона по принципу классической технологии с последующей формовкой в пеноблоки .

Планируемые объемы производства - 40 м 3 /сутки (с возможностью увеличения до 70 м 3). Наиболее востребованным типоразмером пенобетонного блока являются габариты 600*300 или 600*200 мм.

Марки, в зависимости от плотности пенобетона делятся на:

• до 500 - теплоизоляционный;
• 600-800 - конструкционно-теплоизоляционный;
• от 900 - конструкционный.

Для получения пенобетона можно приобрести оборудование как импортного, так и отечественного производителя - установки типа «САННИ», «Фомм-проф», «ПСБ», «ПН-1100». На такое оборудование изготовители выдают сертификаты, у них же можно приобрести и специальные пенообразователи, и другие добавки-наполнители. Не забывайте, что если вы будете оформлять сертификат качества (изделия из вяжущих материалов не подлежат обязательной сертификации, но многие покупатели, особенно крупные строительные фирмы готовы сотрудничать только при условии его наличия), потребуются все соответствующие документы на покупку производственной установки и всех расходных материалов.

Для продажи готовой продукции необходимо оформить санитарно-эпидемиологическое заключение (как минимум, провести радиологические и лабораторные испытания), поскольку каждая партия выпущенной продукции должна иметь соответствующий технический паспорт.

Установка для производства пенобетона и другое необходимое оборудования

Предполагается покупка установки производительностью 30-70 м 3 /сутки на базе парогенератора. Автоматизация оборудования позволяет производить пенобетон запрограммированной плотности (от 350 до 1200 кг/м 3) без участия квалифицированного профессионала. Для работы на такой установке мастеру смены достаточно пройти обучение и правильно настроить аппарат. Стоимость такого оборудования с рабочим объемом на 500 л, всеми необходимыми настройками и дополнительной опцией автоподачи воды - 277 000 руб.

В комплект входят:

• смеситель;
• соединительные шланги;
• встроенный пеногенератор, работающий на белковом пенообразователе;
• загрузочная горловина;
• установка дозированной подачи воды.

Дополнительно необходимо приобрести:

• компрессор (производительностью минимум 0,5 м 3 /мин. и давлением от 6 атм.) - 40 000 руб;
• высокоточные формы для отливки пеноблоков 500*300*200 - 40 шт.* 49 900 руб. = 1 996 000 руб;
• погрузчик (на 2 тонны), можно б\у – 200 000 руб.

Итого капитальные инвестиции обойдутся в 2 513 000 руб.

Технология производства пенобетона

1. Подготовка сырья

Для производства пенобетона используется пенообразователь, цемент марки М500, немолотый мелкий песок, вода, температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки - ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше +30 или ниже +15), фибру, керамзит и т.д.

2. Приготовление пены

Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых (меньше 0,1мм) до крупных пор.

3. Производство пенобетонной смеси

В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.

4. Формовка пеноблоков

Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой (специальным формовочным маслом или смазкой типа «Эмусол Био»). После чего заливаются пенобетонной смесью, и оставляется на 12 часов.

5. Сушка пеноблоков

Форма разбирается, блоки вынимаются на поддоны и поступают на просушку до полного застывания в помещении с контролируемым уровнем влажности. Время застывания зависит от температурного режима в помещении. При температуре в +22 за 2 дня пеноблок набирает 65-70% марочной прочности (допустимая отпускная прочность - 70-80%). При температуре +50 - в течение 8 часов.

Подбор помещения для мини-завода

Площадь производственного цеха зависит от планируемых объемов.

Понадобится помещение, с хорошей вентиляцией, подводом воды, отапливаемое, с потолками, высотой не менее 4 м и зонированное на четыре части:

• склад для хранения сырья (цемента, песка и т.д.) ~ 50-70 м 2 ;
• помещение, де расположена производственная линия ~ 100-120 м 2 ;
• помещение для сушки пеноблоков ~ 60-100 м 2 ;
• склад готовой продукции (можно хранить на улице, но только в теплое время года при температуре не ниже +15) ~ 70-100 м 2 .

Себестоимость изготовления 1м 3 пенобетона плотность. 600 кг/м 3

Расходные материалы, необходимые для производства 1м 3:

• цемент М500 - 310 кг*3 руб = 806 руб,
• песок - 210 кг*0,25 руб = 53 руб,
• белковый пенообразователь - 1,2 л*39,58 руб = 47,50 руб,
• смазка для форм - 0,5 л*25 руб = 12,5 руб,
• ускоритель твердения - 0,5 кг*36 руб = 18 руб.

Итого: 937 руб

Из 1м 3 пенобетона получается 28 штук пеноблоков размером 600*300*200.

Бизнес план и расчет окупаемости

Расчет прибыли в месяц:

Планируемый объем производительности - 40 м 3 /сутки

Отпускная стоимость 1 м 3 пенобетона - 2100 руб.

Итого: прибыль (при условии работы 24 дня в месяц) - 2 016 000 руб/мес.

Постоянные ежемесячные расходы:

• покупка материалов для производства 40 м 3 /день - (937*40м 3 *24 раб\дня) = 899 520 руб;
• зарплата рабочих (6 разнорабочих, 2 мастера и 1 бухгалтер) - 73 000 руб;
• аренда помещения - 100 000 руб;
• электричество - (160 квт/день* 2 руб.) 30 дней = 9600 руб;
• отопление (понадобится ориентировочно 7 месяцев в году, поэтому рассчитываем не полную сумму, а 7/12 годовой) - 21 000 руб;
• другие коммунальные платежи (вывоз мусора, вода и т.д.) - 2000 руб;
• налог на прибыль (20%) - 403 200 руб.

Итого: расходы – 1 508 320 руб

Чистая ежемесячная прибыль: 507 680 руб.

Расчет окупаемости капитальных инвестиций:

2 513 000 руб/507 680 руб = 5 месяцев

Но, несмотря на столь радужный прогноз, не следует забывать, что производство пенобетона носит сезонный характер, и в холодное время года продукция не востребована, а затраты возрастают (из-за стоимости отопления).

Поэтому, чтобы составить реальный бизнес-план, следует не только заменить расчетные данные, исходя из цен на материалы, аренду, тарифов на коммунальные услуги и зарплаты в вашем регионе, а и рассчитывать прибыль в зависимости от ваших договоренностей по сбыту продукции.

Была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и возможность выбора размеров блоков.

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса . При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду. Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

1. Классическая : в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
2. Сухая минерализация : пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
3. Баротехнология : пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

• сколько нужно компонентов;
• продолжительность замеса;
• время нахождения бетонной смеси в опалубке;
• время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель. Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя . В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.

Для этого понадобится:

• 1 кг канифоли;
• 150 г едкого натра;
• 60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно. Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных. Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе. На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку , поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями. Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель , в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки. Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд . Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.

С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

• пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
• небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
• пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение. Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении , поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра. Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью. Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность . Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома. Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными . Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки . В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие . Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку . Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

• 210-220 кг песка;
• 310-320 кг цемента;
• 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
• 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут . Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона , и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

– популярный современный стройматериал, который приглянулся многим потребителям за его легкость, невысокую цену и хорошие эксплуатационные качества. От основного своего конкурента – – характерным серым «бетонным» цветом, отсутствием в извести, особенностями и технологией производства.

Оборудование для производства пенобетона

Установка

Основное, что требуется – это специальная установка. Их существует несколько разновидностей – каждая используется для определенного способа производства. Итак, существуют следующие установки:

• Классического типа – это смеситель (снабженный специальными наклоненными лопастями) и пеногенератор. В минуту вал такого смесителя делает от 35 до 60 оборотов. Плюс такой системы – стабильная пена и простота конструкции. Минус – стоимость установки для пенобетона (цена: от 1,16 миллиона рублей). Ведь обычно установка представляет собой целую автоматизированную линию.
• Баросмесители с высокой скоростью вращения вала (от 200 до 400 оборотов в минуту) не используют пеногенераторы – в них смесь взбивается в пену сразу. Это требует большего количества пенообразователя. Такое оборудование как установки для производства пенобетона этого типа достаточно мобильные и компактные. Они могут иметь стоимость от 80 до 320 тысяч рублей.
• Также может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму). Такое оборудование вряд ли подойдет для производства пенобетона своими руками, ведь цена его может колебаться от 500 тысяч до 1,7 миллиона рублей.

Более подробно об установках и другом оборудовании для изготовления пенобетона расскажет это видео:

Формы

Именно от форм во многом зависит качество готовой продукции. Поэтому их стенки должны быть гладкими и ровными, а очертания – геометрически правильными. Формы могут быть с дном и без дна. Чаще всего их изготавливают со съемными перегородками – это удобно. Формы делают из нескольких материалов:

• Металл (обычно толщиной от 4 до 6 миллиметров) – долговечно, надежно, аккуратно, но дорого. Стоимость таких изделий начинается от 16 тысяч рублей за штуку.
• Ламинированная фанера обойдется значительно дешевле. Одна форма будет стоить от 2,5 до 3,5 тысячи рублей. Чтобы предотвратить расслаивание, торцы надо хорошо обработать (например, эпоксидкой). Обычно качественные фанерные изделия себя вполне окупают.
• Пластик – не лучший вариант, так как эти формы обычно не дают нужной четкости размеров и конфигурации (хотя они имеют плюс – не требуют смазки). Стоимость их невысока – порядка 100 рублей за штуку. Опытные люди рекомендуют использовать не пластик, а стеклопластик.

Сырье

• Основной статьей расходов станет покупка хорошего . Марки не ниже М500 (в крайнем случае М400).
• зарубежного производства — 42,5R или 52,5R.
• Вода предпочтительно мягкая (ее лучше немного подогреть).
• Песок чистый, без мусора, непременно хорошо высушенный, с модулем крупности порядка 0,02 и влажностью не выше 5 процентов.
• Далее понадобится фиброволокно (его применяют для армирования, упрочняя пеноблоки). Ориентировочная стоимость – за 600 граммов 160 рублей.
• Пенообразователь – необходимый компонент. Он может быть синтетическим или натуральным. Пример первого – пеноконцентрат ПБ-2000, пример второго – протеиновый пенообразователь «Экопен». Бочка объемом 200 литров будет стоить от 20 до 23 тысяч рублей.

Также может понадобиться добавка-пластификатор, ускорители твердения, специальная смазка для форм.

Технологии изготовления

Классическая

Здесь смешивают концентрированный пенообразователь (как правило, органического типа) с нужным количеством воды и взбивают с помощью пеногенератора. Оставшуюся согласно рецепту воду, цемент, фиброволокно и песок перемешивают, получив бетонный раствор.

О технологиях производства пенобетона и особенностях выбора оборудования для этого расскажет следующий видеосюжет:

Баротехнология

Все отмеренные согласно рецепту материалы для производства пенобетона (включая синтетический пеноконцентрат) подаются в высокооборотный смеситель, где смешиваются в течение трех-пяти минут под давлением. В этом случае поры пенобетона получаются более крупными, чем в предыдущем (что может отрицательно повлиять на прочность). Готовая пенистая смесь, как и в классическом варианте, подается в формы.

Метод сухой минерализации

В случае с данной технологией производства пенобетона пена (полученная в пеногенераторе) смешивается с сухими компонентами. То есть цементом, песком, фиброволокном, необходимыми по рецепту добавками.

Создание теплоизоляционных материалов

Это материал отличается самой низкой плотностью (400-500 кг/см³). Он производится по ГОСТ 25485, при этом в составе отсутствует песок.

В основном используют баротехнологию. Впрочем, классический метод тоже годится.

Налаживаем производственную линию

1. Для начала обзаведемся подходящим помещением, где имеется качественная вентиляция, отопление, водоснабжение. Потолки должны быть не ниже четырех метров. Производственную площадь делят на четыре части: два склада (готовой продукции и сырьевой), сушильная камера и производственная линия. Последняя занимает площадь не менее ста метров квадратных.
2. Далее закупается оборудование – отечественное или импортное. Например, весьма популярны отечественные линии «Фомм-проф», «САННИ», «ПСБ», «ПН-1100». На свою продукцию известные изготовители, как правило, дают сертификаты.
   • Автоматическая установка с парогенератором мощностью от 30 до 70 кубометров в сутки обойдется, к примеру, где-то в 280 тысяч рублей. Ее плюс – простота обслуживания. Достаточно один раз пройти небольшое обучение, и человек сможет работать.
   • Также понадобятся компрессор (около 40 тысяч рублей), двухтонный погрузчик (200 тысяч рублей) и формы (их стоимость расписана выше).

Итак, начальные расходы по подготовке составят порядка 2,5 миллиона рублей. Приплюсуем стоимость сырья – это около тысячи рублей за кубометр (весьма ориентировочно). Также надо будет платить зарплату рабочим и мастеру, коммунальные платежи. Однако, как показал опыт, за пять месяцев примерно всё окупается.

Стоить помнить, что продавать свои пеноблоки можно будет лишь при получении санитарно-эпидемиологического заключения. И еще: производство это сезонное.

Не забудьте также разработать прежде бизнес-план, а также внимательно изучить технологическую схему производства пенобетона.

О том, как при помощи установки для производства пенобетона и блоков из пенобетона создать его своими руками в домашних условиях, расскажет следующий раздел.

Изготовление в домашних условиях

Домашние мастера вполне могут делать этот материал для своих нужд, получив пенобетон с плотностью от 200 до 1200 кг/см³. Как правило, песка (желательно просеянного) с цементом берется равное количество. Килограмм цемента (М500 или М400) потребует внесения трех-четырех граммов пенообразователя. Для ускорения затвердевания рекомендуют добавлять хлористый кальций (до двух процентов от количества цемента).

Для получения устойчивой пены предпочтительнее синтетический пеноконцентрат. Впрочем, есть еще вариант (лишь при условии использования парогенератора) — самим его изготовить из нагретых и хорошо смешанных:

• канифоли (1 кг);
• едкого натра (150 г);
• клея столярного (60 г).

В соответствии с имеющейся у вас установкой используем классическую или баротехнологию, (в этом случае воспользовавшись бароустановкой для производства пенобетона). Кстати, многие умельцы справляются самостоятельно с изготовлением парогенератора.

Для этого требуются насос, резервуар, корпус с сеткой из металла, соединительные шланги и компрессор. Перемешанный с водой пеноконцентрат (это происходит в резервуаре) отправляется в корпус, где под давлением воздушной струи компрессора бьется о сетку, образуя пену. Ее качество проверить просто: если она не выпадает из перевернутого ведра, значит, всё хорошо.

Компоненты помещаются в смеситель (сначала песок с водой и цементом, затем – пена). Помним – в производстве теплоизоляционного бетона песок не нужен. В обычном вертикальном смесителе с лопастями перемешивается всё 20 минут. Если же взять бочку, оснащенную подвижными лопастями, можно управиться за две-три минуты. Все работы ведутся при плюс пяти градусах и выше.

К смесителю должен быть подведен сжатый под давлением воздух от компрессора – это позволяет отправлять смесь на расстояние до сорока метров. Ее заливают в формы (обычно с удобными откидными бортами), обязательно выдерживая не менее суток. Металлические и фанерные формы требуют смазки.

Готовые блоки кладутся на поддоны и лежат там еще 16 часов. Затем их отправляют на склад. из них можно будет лишь через две недели (а то большая усадка будет).

Процесс производства пенобетона в домашних условиях представлен в этом видео: