Как правильно сделать раствор в бетономешалке. Правильный замес бетона в бетономешалке. Виды мешалок и принцип действия

Искусственный камень — бетон — широко применяется в строительстве монолитных зданий и сооружений. В частных хозяйствах бетонная смесь используется для устройства фундаментов, прочных наземных покрытий и монтажа заборов. Домовладельцу, решившему заливать дворовую стяжку самостоятельно, важно точно соблюдать пропорции бетона в бетономешалке. Иначе будущий монолит, подверженный воздействию механических нагрузок и погодных условий, станет трескаться. Также стоит изучить особенности механизированного приготовления раствора.

Компоненты для приготовления бетона

Любая смесь, приготавливаемая в бетономешалке, включает 3 главных компонента — связующее вещество, наполнитель и вода. Первый компонент связывает мелкие и крупные частицы сыпучих строительных материалов (наполнителей) и работает как отвердитель. В качестве такого материала применяется портландцемент наиболее распространенных марок — М400 и М500.

В строительстве используются и другие природные связующие — известь и глина. На основе данных материалов делают кладочные и штукатурные растворы, для монолитных конструкций они не годятся.

На приготовление бетона в бетономешалке идут следующие виды наполнителей:

• песок карьерный либо речной;
• гравий и мраморная крошка;
• щебень размера фракции 1-4 см;
• шлак доменных печей — сыпучий материал светло-серого оттенка;
• черный шлак — отход тепловых электростанций.

Для придания раствору дополнительных свойств (морозоустойчивости и пластичности) в бетономешалку загружаются специальные химические компоненты. Пропорции зависят от типа вещества и условий бетонирования, точное количество указывается производителем на упаковке.

Традиционные ингредиенты, применяющиеся для строительства фундаментов, — цемент, песок и щебень. При необходимости мелкая щебенка заменяется крупным гравием. Другие наполнители из перечня засыпаются в бетономешалку, когда выполняется установка и фиксация заборных столбов либо заливка площадки во дворе.

Шлаки, используемые в качестве компонентов бетонного раствора, смешиваются с цементом без добавления щебенки и песка. Оба материала отличаются пылевидной структурой, способствующей прочной связи портландцемента с частицами крупного размера. Недостаток подобных смесей — повышенная скорость отвердевания, после приготовления бетономешалку приходится быстро очищать и промывать.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

• М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
• М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
• М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
• смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу. Стройматериал, насыщенный влагой, займет меньший объем, нежели сухая смесь.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

• 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
• соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
• бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
• марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

• 1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
  2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
  3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
  4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки. Отсюда возникает неприятный дефект — поверхность стяжки истирается, обнажая камешки щебня. Чтобы избежать этого, необходимо на 1 ведро цемента добавлять 0,9 ведра воды и тщательно перемешивать раствор.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку. Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона.

У каждого мастера, впервые берущегося за приготовление бетона в бетономешалке , неизменно возникает вопрос: как сделать это так, чтобы полученная смесь была по-настоящему качественной. О некоторых секретах и тонкостях работы с бетономешалкой и пойдёт речь в статье.

Изготовление бетона в бетономешалке — виды агрегатов

Для начала коротко расскажем о двух основных видах . Первые из них — это устройства гравитационного типа. В бетономешалках этого типа за перемешивание раствора «отвечают» жёстко зафиксированные к корпусу барабана лопасти. Угол наклона этого барабана, который в процессе работы вращается вокруг своей оси, можно менять. Делается это для того, чтобы регулировать интенсивность замеса. Они очень удобны в транспортировке, поскольку при необходимости легко разбираются.

Второй тип бетоносмесителей — устройства принудительного действия. В отличие от гравитационных «собратьев», они обладают стационарным корпусом, внутри которого вращаются лопасти. Замес бетона в бетономешалке такого типа происходит гораздо тщательнее, поэтому их используют для приготовления густых растворов, количество воды в которых невелико. Приобретать такой агрегат для не очень большого объёма строительных работ не стоит, поскольку цена его примерно в десять раз больше, чем у устройства гравитационного типа. Обычно такие бетономешалки приобретают в том случае, если планируется изготавливать или стеновые блоки.

Процесс приготовления раствора в бетономешалке

Итоговая марка бетона зависит от того, какой именно цемент используется для его замеса и каковы пропорции. Как правило, большинство мастеров используют «четырёхсотый» и «пятисотый» цемент. К примеру, при использовании цемента М400 , щебня или гравия, песка и воды, взятых в пропорциях 2:8:4:1 (именно такое соотношение используют в большинстве случаев), получится бетон марки М250. Если та же смесь делается на основе цемента М500 , то на выходе будет состав марки М350 .

При покупке цемента обязательно требуйте у продавца сертификат соответствия.

При загрузке бетоносмесителя нужно обращать внимание на общее количество всех компонентов — перегружать агрегат нельзя. Это количество определяется номинальной ёмкостью барабана, которая обязательно указывается в инструкции к аппарату. При добавлении «ингредиентов» нужно соблюдать строгую последовательность. Вначале в барабан наливается вода, затем цемент, затем песок и гравий или щебень. Раствор вымешивается до полной однородности — это касается и цвета, и консистенции «теста».

Как замешивать бетон в бетономешалке — тонкости работы с агрегатом

Существует несколько правил работы с бетоносмесителями, которые помогут сделать работу агрегата более эффективной и долговечной. Перед тем, как приступить к загрузке компонентов, нужно установить устройство на строго горизонтальной поверхности; при необходимости под его ножки можно положить деревянные прокладки. Если мешалка будет установлена даже под небольшим углом, замешивание может получиться не очень качественным, да и агрегат со временем испортится. Особенно это актуально для машин принудительного действия.

Время работы для гравитационных и «принудительных» аппаратов отличается — в первом случае оно, как правило, составляет две минуты, а во втором — одну. Увеличение этого времени может привести к испарению определённой доли воды и, как следствие, к снижению пластичности состава. Проверить готовность бетона можно отлив его небольшое количество в тачку или в корыто, и создав тыльной стороной совковой лопаты несколько «рёбер». Если они не опадают, то готов, в противном же случае его отправляют на доработку.

Естественно, что к поверхности барабана и лопастей в процессе замеса приклеивается некоторое количество бетона. Из-за этого количество цемента и песка в готовой смеси может уменьшаться, поэтому при первом замесе их исходное количество стоит увеличить примерно на десятую часть. Впрочем, несколько уменьшить налипание можно протерев лопасти и барабан «отработкой» . Не стоит забывать мыть бетономешалку изнутри после окончания работы, иначе бетон застынет и удалить его можно будет только разобрав конструкцию.

Засыпать ингредиенты и выливать бетон можно только при вращающемся барабане.

Итак, теперь вы знаете, как приготовить раствор в бетономешалке. Соблюдая эти правила, вы не только сможете делать высококачественный бетон, но и продлите срок службы этого нехитрого, но столь незаменимого на стройке агрегата.

Бетон находит применение как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном строительстве. Малое количество массы позволяет замешивать её вручную, но большие объёмы требуют использования бетономешалок. Разнообразие их моделей свидетельствует о востребованности этой технологии.

Компоненты и пропорции

Основными компонентами бетона являются:

1. цемент (вяжущее вещество);
2. заполнитель (мелкий – песок, крупный – щебень);
3. известь (для улучшения укладывания);
4. добавки ( и аэрирующие вещества);
5. очищенная вода.

Каждый из них выполняет свою роль в готовом растворе: жидкость придает вязкости, а заполнители обеспечивают прочность. Бетон собственного приготовления в зависимости от марки может иметь состав, различный по пропорциям.

Они определяются типом цемента и количеством остальных компонентов: щебень, песок и вода. Наиболее распространенное соотношение 2:8:4:1. Марка бетона будет зависеть от цемента. Например, в вышеуказанных пропорциях даёт смесь М250, а М500 – М350. Вода не должна превышать половины количества цемента.

Помимо правильного количества компонентов, качество будет определяться и непосредственно замесом. Изготовление бетонной смеси в бетономешалках значительно упрощает этот процесс. Существует два вида миксеров: принудительного действия и гравитационного. Последние более компактны и более популярны в частном строительстве за счет многообразия объёмов (от 60 до 500 л). Цены на гравитационные мешалки начинаются от 4 500 рублей.

Технология

Независимо от типа бетономешалки алгоритм процесса замеса примерно одинаков. Загрузка материалов происходит по мере уменьшения их плотности. Вода заливается в последнюю очередь. Перемешивание производят, пока масса не примет однородную консистенцию и цвет. Приготовление бетона в бетономешалке проходит по следующим правилам:

1. Установка.

Мешалка устанавливается на ровной поверхности во избежание большого износа вращающихся частей. При необходимости подкладываются деревянные подложки для более устойчивого положения.

2. Подготовка.

Во избежание прилипания смеси к стенкам миксера, лопасти необходимо смазать раствором из цемента, воды и мелкого наполнителя, техническим жиром или машинным маслом.

3. Погрузка.

При загрузке используются данные номинальной ёмкости. При перегрузах теряется качество, и устройство выходит из строя. Иногда сначала добавляют крупный заполнитель, заливают водой, и лишь затем постепенно засыпают песок и цемент.

4. Процесс.

Процедура перемешивания длится 1-2 минуты после погрузки всех компонентов (в зависимости от типа оси). Нежелательно увеличивать время замеса, поскольку велик риск испарения воды и потери пластичности готового продукта.

Во время вращения барабана запрещается вставлять туда предметы и наклоняться. Рекомендуется работать в защитных перчатках.

5. Проверка на готовность.

Для проверки готовности смеси барабан наклоняется, и небольшое количество раствора наливается в тачку. Поверхность должна быть гладкой. Далее при помощи лопаты делается ряд рёбер. Если они сохраняют форму, бетон готов. В противоположном случае смесь отправляется обратно в барабан.

6. Выгрузка.

Выгрузка производится сначала в контейнер, а потом на носилки или в тачку. Так тяжелые фракции не скапливаются на дне, а распределяются по всей массе, чем достигается более высокая плотность.

По окончании процесса бетономешалка заливается водой и хорошо промывается.

• Замешивание пройдёт быстрее и качественней, если своевременно менять лопатки при их деформации или поломке.
• Специальные красители, добавленные в раствор, сделают швы ярче и контрастней.
• Пластификаторы насыщают смесь воздушными пузырьками и облегчают работу с ней.

Соотношение составляющих указаны в таблице:

		Отношение
		Масса, кг (цемент / песок / щебень)	Объём на 10 л цемента, л (песок / щебень / бетон)
М100

Приготовление бетона в бетономешалке, при необходимости получения значительных объёмов, которые сложно приготовить вручную в корыте, и невозможности или нецелесообразности по каким либо причинам заказа на специализированых заводах с доставкой автомобильными миксерами, единственно разумное решение. Для получения качественной бетонной смеси необходимо ознакомиться с инструкцией, как пользоваться бетономешалкой и чётко соблюдать пропорции составляющих.

Разновидности и принцип действия бетоносмесительных установок

Бетон непосредственно на строительной площадке приготавливаются в смесителях двух типов:

1. Принудительного действия. Перемешивание составляющих компонентов выполняется в неподвижно установленных барабанах, при помощи закреплённых на валу металлических лопастей. Такие массивные установки обеспечивают высокую степень перемешивания с получением качественной смеси. Но в индивидуальном строительстве применяются домашними мастерами довольно редко по следующим основным причинам:
   • необходимость использования только заполнителей мелких фракций;
   • дороговизна оборудования и запасных агрегатов для проведения ремонтов в результате возникших поломок;
   • высокое потребление электрической энергии мощными двигателями;
   • для транспортировки нужен специальный транспорт и грузоподъёмные механизмы для выгрузки и установки;
   • сложность выдачи готовых смесей.
2. Гравитационные смесительные установки. Ёмкость грушевидной формы крепится на рамной конструкции с возможностью вращения и занятием различных положений относительно горизонта. При вращении барабана компоненты захватываются неподвижно закреплёнными внутри него лопастями и перемещаются по окружности ёмкости, находящейся в наклонном положении. При достижении верхней точки, они под действием собственного веса падают вниз и опять захватываются лопастями. Этот цикл многократно повторяется. Для загрузки составляющих и выгрузки готовой смеси в ёмкости имеется довольно большое отверстие. Бетономешалка оснащена собственным приводом и обладает небольшими габаритами и весом. Большинство моделей оборудовано колёсами для удобства перемещения, что делает установку мобильной. Смешивание компонентов происходит менее качественно, чем в первом типе бетоносмесителей, но требуемое качество полностью обеспечивается при соблюдении технологии.

Такие установки удобны в транспортировке, перемешивании и выгрузке приготовленной смеси, характеризуются приемлемыми ценами оборудования и запасных частей. Ремонт несложен в исполнении и, в большинстве случаев, быстро исполним.

Всё это привлекательно для домашних мастеров и обуславливает широкое распространение таких смесителей, а первый тип, в основном, используется только профессионалами.

Требования к используемым материалам

Для приготовления бетонов нужны следующие материалы:

1. Портландцемент марок от 300-т до 500-т, чем выше марка, тем меньшее количество потребуется для получения нужного класса. При покупке материала важен учёт следующих нюансов:
   • срок изготовления, качественные характеристики цемента при хранении в течение года уменьшаются в 2 раза;
   • условия хранения, материал должен быть рассыпчатым без комков и не отсыревшим;
   • на мешках должна быть нанесена маркировка с датой изготовления, марки и процентного содержания добавок или их отсутствия;
   • Рекомендуется приобретение цементов М400.
2. Щебень фракций ≤ 20-ти мм. Желательно минимальное количество элементов большей крупности, ухудшающих перемешивание смеси и удобство укладки в дело. Наилучшее качество продукции обеспечивают гранитные, менее гравийные и самое низкое известняковые виды щебня. Наибольшая прочность обеспечивается частицами кубовидной формы, гладкая форма ухудшает прочностные показатели растворов. Важно отсутствие загрязнений и пыли, поэтому рекомендуется производить очистку материала просеиванием через мелкоячеистые сетки и удалять пыль промывкой.

   Для уменьшения объёмного веса часто вместо щебня применяется керамзит крупностью до 5-ти мм.

3. Песок используется карьерный, а не речной. Первый отличается большей крупностью, но содержит глинистые примеси, поэтому песок перед применением обязательно просеивается или промывается, недопустимо наличие кусков глины ≥ 3-х см, растительных частиц, илов, каменистых и стеклянных включений, пыли. Песок должен быть сухим, допустима влажность ≤ 1%. П
4. Вода, не содержащая органических примесей, кислот, масел и щелочей. Без выполнения лабораторных анализов качества рекомендуется использовать питьевую воду.
5. Специальные добавки: пластифицирующие, противоморозные и ряд других.

При приобретении готовых сухих смесей, широко представленных на рынке, нужно обращать внимание на наличие в их составе добавок, на что они влияют и строго следовать рекомендациям по количеству затворяемой воды.

Пропорции замеса бетона в бетономешалке

Для получения качественных растворов необходимо чёткое соблюдение пропорций смешиваемых составляющих. В технической литературе необходимые соотношения указываются в кг, литрах, в процентном отношении или частях.

Значения приводятся для материалов в сухом состоянии. На стройплощадке удобно выполнять засыпку компонентов мерными вёдрами, поэтому рекомендуется выполнить взвешивание стандартных вёдер ёмкостью 10-ть литров наполненных применяемыми материалами. Для этого до того как мешать бетон в бетономешалке определяется число целых вёдер каждого компонента необходимого для одной закладки.

Так для замеса, наиболее часто используемого в домашних условиях бетона В20 с цементом М400, в среднем потребуется:

• два ведра цемента
• 8-мь гранитного щебня
• 4-ре карьерного песка
• и ведро воды.

При использовании цемента М500, при таком соотношении получится класс В25.

Пластифицирующие добавки вливаются около 50-ти грамм, для чего можно использовать обычную рюмку. Вместо фирменных составов успешно используется обычные средства для мытья посуды. Противоморозные добавки можно заменить обычной поваренной солью, но только при укладке бетонных смесей в неармированные конструкции. Соль берётся в количестве ≤ 5-ти % от веса цемента. В продаже имеются специальные препараты, совмещающие в себе свойства пластификатора и морозоустойчивой добавки. Например, криопласт или аналоги, необходимый объём добавок указывается в прилагаемой инструкции.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке

Состав работ:

1. Установка бетономешалки на ровную горизонтальную поверхность с надёжным закреплением ножек и колёс, чтобы возникающие в рабочем процессе динамические нагрузки не могли её сдвинуть или опрокинуть.
2. Подбор подходящего состава смеси.
3. Подготовка материалов с просеиванием песка и промывкой щебня от загрязнений. Высушивание компонентов.
4. Для уменьшения налипания смеси на стенки ёмкости и лопасти, заливается немного воды с цементом и песком и некоторое время прокручивается барабан для налипания состава на стенки. Поэтому в первом замесе на 10-ть % увеличивается количество песка и цемента. В последующих замесах выдерживаются заданные значения.
5. Включение агрегата и загрузка составляющих материалов. Компоненты загружаются в порядке уменьшения их плотности, вначале щебень, затем песок, цемент и вода с добавками. После полной загрузки перемешивание выполняется от 2-х до 3-х минут. Большее время может привести к расслоению составляющих и снижению производительности выполнения работ. Бетонная смесь должна приобрести однородность состава, видимость жирности и равномерность цвета. При перемешивании нельзя изменять наклон груши, близко к ней наклоняться и засовывать в неё инструменты или руки.
6. Проверка пластичности бетона, для чего груша слегка наклоняется и небольшое количество готовой смеси отсыпается в носилки или тачку. В смеси при помощи лопаты делается несколько рёбер. Показатель нормальной пластичности — сохранение рёбрами своей формы некоторое время.
7. Выгрузка бетона в бадью с наклоном барабана при его вращении.
8. Выключение агрегата.
9. Очистка ёмкости с промывкой водой, в которую добавляется ведро гравия.

Важный вопрос: как очистить бетономешалку от застывшего бетона? Если по каким-то причинам это произошло, можно воспользоваться следующими способами:

• механически с помощью лопаты, специальных скребков, болгарки с металлической щёткой. Для эффективности добавляется немного воды. Большие наплывы срубаются зубилом, хрупкие небольшие поверхности счищаются наждачной шкуркой;
• гидравлическими методами с созданием мощного водяного напора при помощи специальных устройств (керхер или пожарный брандспойт);
• специальными химическими средствами, растворяющими затвердевший бетон: Лугато, Барракуда, Химфрез, Bio Decap Beton Guard, Divinol Mischerschutz Spezial. Препараты разводятся водой по прилагаемой инструкции, заливаются в барабан и перемешиваются в течение 15-ти минут. Можно воспользоваться старым проверенным способом — использовать 10% раствор соляной кислоты, но при этом нужна осторожность, надо избегать попадания раствора на кожу.

После очистки ёмкость тщательно промывается водой.

Сколько кубов бетона можно замесить бетономешалкой за день? Это зависит от ёмкости бетономешалки и расстояния перемещения бетона. Для смесителя до 200-т литров, это в среднем около 5-ти м3. Расчёт простой — бетон должен быть уложен в конструктив не более чем за 1 час поле выгрузки из бетономешалки.

Каждый, кто хотя бы раз замешивал смесь, знает насколько трудоемкий, физически трудный и длительный этот процесс. Раствор для качественного выполнения работ должен быть однородной и правильной консистенции. Поэтому и замешивать его приходится долго и тщательно.

Бытовые портативные смесители существенно упрощают работу и экономят время. Как пользоваться бетономешалкой? Казалось бы, что в этом нет ничего сложного – обычное ручное или электрической .

Это не совсем так поскольку есть определенные правила эксплуатации данного агрегата и их следует выполнять в целях безопасности и для того, чтобы прибор прослужил дольше. Вне зависимости от марки, модели и производителя.

Что такое консервирование смесителя и как правильно это
Основные неисправности и причины их возникновения

Как работает устройство

Бетономешалка на протяжении долгих лет используется строительными бригадами на объектах, заменяя физический труд, экономя время.

Внешний вид устройства напоминает большую бочку (барабан) под незначительным уклоном в раме (каркасе) с раскрытым верхом.

Привод агрегата бывает ручного типа или электрического.

Количество разновидностей огромное. Все типы относятся к определенному классу по принципу .

Самая простая и популярная модель со встроенными, внутри барабана лопатками. Именно они смешивают компоненты, входящие в состав бетонной смеси.

Основные правила работы со смесителем

Специализированные строительные магазины предоставляют много марок бетономешалок для использования в повседневных нуждах. их довольно тривиальная. Принцип смешивания чаще всего гравитационный, в ход приводятся за счет ремней передач либо же зубчатого венца к электродвигателю. Потребляемая мощность аппарата составляет 700ВТ.

Объем барабана составляет в среднем (по стандарту)160 литров. Масса Бетонной смеси вырабатывается в нем по шаблонным меркам – это 2/3 части от всего содержимого, что равняется 100 литрам готового бетона. Как бетономешалкой пользоваться домашних условиях?

Ответ очевиден и прост – строго по инструкции. Нарушение этих правил и требований чревато уменьшением срока эксплуатации или вовсе выходом из строя.

Инструкция по изготовлению бетонной смеси в домашних условиях

Подключение

Прежде чем приступить к пользованию бетономешалкой , определите местоположение тройника подачи электрического тока. Оно должно быть безопасным, подключитесь к сети. Если бетономешалка бензиновая, залейте его, проверьте плотно ли закрыта крышка бака. Строго соблюдайте меры безопасности.

Установка аппарата

Бетономешалку следует установить на ровной и твердой горизонтальной поверхности.

Вблизи места использования бетонной смеси на строительной площадке.

Крепко зафиксируйте аппарат и тормоза проконтролируйте на каждом колесе в отдельности.

Стабилизирующий замок установите в положенном месте.

Перед началом процесса замеса проверяют бентоносмеситель при нулевой загрузке. И только лишь после этого начинают под нагрузкой.

Подъем емкости

Угол уклона барабана по горизонтали, во время перемешивания, должен составлять около 35 градусов. Отведите емкость в нужную позицию, зафиксируйте ее.

Приготовление бетона

Загрузку и (или) выгрузку компонентов смеси необходимо производить исключительно при обращающемся барабане. Иначе может выйти из строя.

Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо налить часть воды, следом всыпать цемент затем последовательно добавлять: песок, щебенку или гравий.

Переведите реле управления скоростями на наименьшую. Изначально машина должна поработать при небольших оборотах, чтобы песок, щебенка или гравий с цементом перемешались до однородной массы.

Потом переключайтесь на средние обороты. Влейте остальную часть воды. Жидкость заливайте ведром, а не шлангом (он может попасть во внутрь и его затянет).

Пуск бетоносместеля при выключенном барабане запрещен! Загрузка барабана устройства, согласно , производится вручную.

Завершение работы

Бетонная смесь,готовая к применению должна быть гомогенной (однородной), средней консистенции. Выгрузка выполняется при вращающейсяемкости (барабана). Немного расслабьте фиксатор, наклоните горловиной вниз. Бетон сам вытечет в подготовленную для него емкость. После выгрузки содержимого барабан перемещается в загрузочное положение для повтора цикличности.

Очистка машины

Кое-какие владельцы смесителей пренебрегают этой процедурой. Этого делать не стоит потому как такое отношение к аппарату сказывается на его работоспособности и производительности. После завершения , барабан обязательно чистится. Для этого его следует перевернуть вверх дном и промыть водой. Если этого вовремя не сделать внутри машины бетон застынет и достать его оттуда будет просто невозможно.

Этот шаг обязательный, выполняйте его предельно аккуратно. Не стучите по барабану металлическими предметами с целью отбить прилепившиеся к его поверхности остатки бетона.При мытье машины, электричество нужно отключить. Старайтесь мыть так, чтобы вода не попадала во внутрь электромотора. Накройте его целлофаном или другим материалом перед помывкой.

Смазка пары шестерней и зубчатый венец для предотвращения преждевременного износа категорически запрещается.

• При работе с цементом надевайте респиратор пред тем, как распечатать мешок. Не снимайте его до окончания работы. Так вы защитите органы дыхания от проникновения в них цементной пыли.
• Портативные смесители подключаются к сети с помощью особого проводного кабеля. Не во всех моделях он присутствует в комплектации. Вместо него машина оснащена вилкой и коротеньком проводе.
• Работа смесителя носит циклический характер: загрузка компонентов в машину, перемешивание содержимого, выгрузка готовой бетонной смеси, полная остановка мотора.
• Включать машину в электросеть нужно при положении горловины барабана – вертикально. Загрузка компонентов производится при обращающемся барабане. Компоненты засыпаются руками. Лопатой и прочим инвентарем этого делать не рекомендуется поскольку есть вероятность поцарапать окрашенную поверхность бака, а значит его придется потом закрашивать.
• Все компоненты согласно технологии, должны засыпаться в машину по вытекающей очередности: часть воды, цементный песок, строительный песок или обычный, гравий или щебенка, оставшаяся часть воды.
• Если очередность будет нарушена, тогда песок либо цемент просто налипнут на поверхность барабана. Равномерно смесь машине перемешать не удастся. А значит консистенция бетонной смеси будет нарушена.
• Проследите, чтобы угол наклона барабана по горизонтали был не больше, и не меньше 30 градусов. Это требуется инструкцией согласно расчетам, технологии и исследованиям.

Уменьшение угла наклона повышает качество перемешивания, но уменьшает его объемы. Увеличение – увеличит объемы, но зато уменьшит качество перемешивания компонентов.

• Не перегружайте барабан по максимуму. Лучше произведите несколько циклов подряд. Так вы увеличите срок службы аппарата. В инструкции к использованию устройства весовая норма загрузки компонентов указывается всегда. Не пренебрегайте этим требованиям.
• Оптимальное время приготовления готового раствора или одного цикла составляет примерно 3 минуты. Если время добавить до 4 минут бетонная смесь попросту центрифугируется, что негативно скажется на ее качестве.
• Корпус двигателя аппарата ни в коем случае нельзя ничем накрывать. Иначе вы нарушите систему охлаждения. Что повлечет износ узла. При перегревании электродвигателя тепловое реле в автоматическом режиме отключит машину и остановит машину. Включить снова ее можно будет после того, как мотор немного охладится.

Как правильно пользоваться бетономешалкой – видео ролик, прикрепленный к материалу, покажет все на наглядном примере:

Что такое консервирование смесителя и как правильно это сделать

Если в ближайшее время его использовать не придется, его нужно обязательно законсервировать, то есть:

• Очистить от бетона и загрязнений
• Тщательно протереть барабан
• Устранить неисправности
• Заменить поврежденные крепежные элементы
• Подкрасить, если потребуется
• Поставить инструмент в сухое помещение

Старайтесь бережно и аккуратно обращаться с портативным бентоносмесителем, ион прослужит вам долгое время.

Основные неисправности и причины их возникновения

Главной причиной по которой вызывается мастер для ремонта – это износ или выход из строя расходных элементов:

• Клиновый ремень (пасик)
• Ручейковый
• Кнопки привода
• Шестеренки

Все, кто имели дело и знают дело с подобным оборудованием, знают его принцип работы, наверняка знают.

При должном уходе за инструментом чугунные зубчатые венцы и подшипники опоры из строя выходят или изнашиваются намного реже.

Правильный уход за бетономешалкой портативного типа – это профилактический мелкий ремонт и бережное обращение с инструментом.