Кресло качалку сделать из дерева. Кресло: конструкции, чертежи, выкройки, как сделать - домой и на дачу. Зачем избегать крупных деталей

15.06.2019

Изготовление кресла-качалки своими руками – один из способов оформить зону отдыха жилого помещения или приусадебного участка. В домашних условиях такой удобный и практичный предмет интерьера особенно популярен и востребован.

Как выбрать кресло-качалку в магазине

При изготовлении таких предметов интерьера используются весьма разнообразные материалы, включая натуральную древесину, надежный металл и прочный современный пластик. Наиболее распространена мебель от итальянских производителей, конструкция которой характеризуется наличием дуговых опор, установленных с двух сторон.

Такая особенность кресла позволяет раскачиваться на нем. Менее часто встречаются модели, имеющие сплошное закругленное основание. Также особенностью кресла-качалки является наличие комфортной спинки и подлокотников, а в некоторых моделях присутствует удобная подставка для ног.

В зависимости от сферы применения, варьируются размеры, а все модели можно разделить на домашние, уличные или дачно-садовые и офисные. Классический вариант представлен относительно легкими, простыми по форме и доступными по стоимости садовыми моделями. Плетеные изделия нецелесообразно продолжительно время эксплуатировать в уличных условиях. Натуральные материалы типа лозы или ротанга быстро приходят в негодность в результате попадания прямых солнечных лучей.

Специалисты рекомендуют для использования в уличных условиях отдавать предпочтение креслам-качалкам, выполненным из наиболее устойчивых материалов в виде металла, пластика и синтетических тканей. Дизайн мебели для домашнего использования может подбираться в зависимости от особенностей интерьера в помещении. Кроме всего прочего, все виды подразделяются на детские и взрослые модели . Первый вариант имеет небольшие габариты и чаще представлен в игровой форме, поэтому может выглядеть, как раскачивающаяся лошадка, собачка или птичка.

Мастер-класс по изготовлению кресла-качалки из фанеры и дерева своими руками

Самодельное, наиболее легкое или самое простое изделие – оптимальный вариант при необходимости сэкономить средства и получить оригинальную конструкцию. Проще всего самостоятельно сделать деревянное изделие. Простые кресла-качалки, стулья и качели из древесины всегда очень гармонично сочетаются с любыми стилями интерьера.

Кресло-качалка своими руками: сбор деталей (видео)

Составление чертежей с размерами

Можно использовать уже готовый чертеж, и при необходимости выполнить его незначительную доработку, или разработать схему сборки самостоятельно. При выборе первого варианта рекомендуется отдавать предпочтение конструкциям с небольшим количеством соединений, что обусловлено необходимостью получить наиболее монолитное и надежное изделие.

Каркасное основание состоит из пары основных частей:

боковины в форме бумеранга;
поперечных планок в количестве четырнадцати штук.

Упоры изготавливаются из пятисантиметровых брусков с сечением 2,0х4,0 см.

Стандартные размеры готовой модели:

высота – метр;
длина – 1,2 м.
ширина – 60 см.

После того, как чертеж составлен, на бумагу-миллиметровку, при строгом соблюдении масштаба, переносится схема-лекало. Как правило, создание лекало наиболее простых вариантов, имеющих минимальное количество конструктивных элементов, не вызывает сложностей.

Материалы и инструменты

В качестве основных материалов предполагается использование фанеры толщиной 1,5 см и более для создания несущих конструктивных элементов, представленных боковыми опорами и стойками. Для изготовления планок спинки и любых декоративных элементов подходит фанера толщиной в сантиметр. Также могут понадобиться соединительные бруски с сечением 30х50 мм, но в простой модели можно обойтись и без них.

Максимально точного раскроя фанеры можно получить при использовании электрического лобзика. Сглаживание ребер фанеры выполняется электроинструментов соответствующей модификации в виде бытовой шлифовальной машинки или малооборотной дрели с фрезерной насадкой. Удалить все неровности можно мелким напильником или мелкой шкуркой. Для обработки древесины применяются антисептические составы. Сборка производится клеем и оцинкованными саморезами, шляпки которых утапливаются.

Этапы изготовления

Технология изготовления своими руками следующая:

подготовка шаблона боковых частей на плотном картоне;
выпиливание по шаблону фанерных деталей;
обработка торцов на участке резов наждачной бумагой;
выпиливание поперечных фанерных планок длиной 60 см и шириной 4 см с последующим шлифованием наждачной бумагой;
выпиливание упоров для поперечных планок из бруса 2,0х4,0 см;
выполнение на каждой боковой части разметки для монтажа упорных брусков;
крепление упорных брусков при помощи столярного клея.
скрепление боковин поперечными планками.

Полностью готовый каркас обрабатывается защитными составами. Хороший результат дают два слоя морилки и мебельный лак.

Как сделать кресло-качалку из лозы в домашних условиях

Идеально подходят для плетения гибкие ветви черемухи или ивы. Конструкция плетеного из лозы кресла-качалки представлена:

нижней скамьей;
сиденьем;
спинкой;
подлокотниками.

Технология изготовления:

заготовка 25 длинных прутьев, диаметр которых составляет 30мм и большого количества тонких прутов, толщиной 5мм;
посредством жамки загибаются толстые пруты;
тонкими прутами фиксируются каркасные ножки на крестовине и раме;
обтягиваются проножки;
устанавливаются подстрелки;
монтируется верхняя часть спинки;
монтируются поперечные пруты сиденья;
сплетаются из прутов подлокотники;
при помощи гвоздиков подлокотники крепятся к подстрелкам;
верхняя часть прутков подлокотников прикрепляется к боковым подстрелкам;
подготовка наборных прутков и их установка на спинку сиденья.

На заключительном этапе осуществляется украшение всех элементов плетеного кресла при помощи декоративного плетения из тонкой нарезной ленты.

Как сделать плетеную кресло-качалку своими руками (видео)

Особенности изготовления кресла-качалки для дачи из металла

В домашних условиях достаточно часто для изготовления кресла-качалки используются профтрубы или другие виды металла. Металлическая конструкция, выполняемая из металлических прутков, соединяется при помощи сварочного аппарата или дрели и болтов в соответствии со следующей технологией:

чертеж может быть выполнен по образцу простого стула, размеры которого переносятся на масштабную бумагу;
радиусом запланированной дуги определяется стандартный размах качания изготавливаемой конструкции;
основой конструкции являются стальные прутки с сечением 20х20 мм, нарезанные в соответствии с размерами, отображенными на чертеже;
из прутков выгибаются дуги и привариваются к ножкам на собранном в соответствии с чертежом каркасе;
приваривать прутки можно с расстоянием в 5-6 мм, что позволяет получить максимально прочную и надежную конструкцию, но требует повышенного расхода материала;
на каркасное основание по всей длине сиденья и спинки приваривается или прикручивается винтовым способом листовой металл;
выполняется ошкуривание всех элементов готовой конструкции и последующая грунтовка с покраской.

Более популярным вариантом металлической конструкции является конструкция на основе ложа из полностью выгнутого листового металла, зафиксированного на дугах, которые представлены стальными или алюминиевыми трубами. Часто металлоконструкция заменяется каркасом на основе пластиковых труб. Ложе сиденья может выполняться из прочного и надежного брезента.

Другие необычные варианты

Очень интересным является вариант двухместного кресла-качалки. Такая модель напоминает диван и является оптимальным комфортным вариантом для дачной зоны отдыха.

Необходимые инструменты:

электрический лобзик;
дисковая шлифовальная машинка;
шуруповерт;
угольник с длинной мерной линейкой;
рулетка;
молоток;
шпатели и кисти.

В качестве крепежей применяются евровинты в количестве двенадцати штук, размерами 5х120 мм и 140 саморезов размерами 4х45 мм. В процессе работ также понадобятся олифа, лак по дереву, шпатлёвка и антисептический раствор.

Технология самостоятельного изготовления:

изготовление чертежа и шаблона на метрической сетке с последующим переносом контура на фанеру;
нарезка фанерных заготовок из фанеры и бруса. Изготовление стяжек-царг и боковых элементов из еврофанеры толщиной 30 мм. Боковые детали выпиливаются при помощи лобзика в строгом соответствии с лекалом. Нарезка трёх царг размерами 80х12 см;
нарезка заготовки брусков для создания поверхности сидения и спинки изделия. Для нарезки 35 элементов длиной 120 см используются бруски с сечением 5,0х2,5 см;
ошкуривание всех нарезанных деталей и снятие небольших фасок при помощи шлифовальной машинки, после чего торцевые части деталей пропитываются горячей олифой.

Сборка конструкции заключается в притягивании царг к боковинам посредством конфирматов. В плоскостях просверливаются сквозные отверстия, и стягивается каркас при помощи евровинтов. Отверстия над всеми установленными саморезами необходимо очень аккуратно и тщательно зашпатлевать. На заключительном этапе сборке осуществляется обязательная обработка антисептическими растворами и троекратное покрытие поверхности всего изделия специальным водостойким лаком.

Разновидности красла-качалки (видео)

Самостоятельная сборка кресла-качалки – это не только способ хорошо сэкономить денежные средства на приобретении домашней и дачной мебели. В последние несколько лет использование в домашнем интерьере и ландшафте приусадебной территории предметов мебели, выполненных самостоятельно – дань моде и очень оригинальный способ оформления.

В интернете и в разнообразных магазинах существуют множество моделей различных кресел такого типа – их цвет, материал и стиль различны и удачно комбинируются таким образом, что каждый желающий может подобрать для себя удачную модель, которая будет удовлетворять его по всем параметрам.

Создать кресло-качалку из дерева своими руками несложно. Необходимы старание и умение для того, чтобы ваше самодельное кресло-качалка радовало всю вашу семью в уголке, предназначенном для отдыха.

Перечень необходимых материалов и инструментов для кресла-качалки не может ограничиваться по причине того, что выбор каркаса, варианты подложки и некоторые другие мелочи различны. Но есть обязательный перечень необходимых инструментов:

молоток;
шурупы и шуруповёрт;
карандаш для разметки и кисти для покраски;
лобзик и пилки (на случай использования деревянного каркаса);
уровень (удачным будет вариант прямого угла с длинной линейкой и встроенным уровнем – такие можно найти в специализированных магазинах).

Как и какие камни использовать в ландшафтном дизайне, читайте в .

Пошаговая инструкция по созданию

Вариант первый – стандартное деревянное кресло-качалка

Деревянный каркас является наиболее частным в создании таких проектов – он надёжен, практичен и удобен в обработке.

При создании кресла-качалки своими руками чертежи являются важным элементом для последующей разработки проекта.

Кресло-качалка из дерева обладает прочностью, экологичностью и привлекательностью

В случае использования дерева, как основного материала, вы можете найти множество вариантов шаблонов и чертежей с детальным объяснением и высчитыванием мелочей.

Для создания такого кресла, необходимо воспользоваться лобзиком и шлифмашинкой, чтобы вырезать детали для кресла.

В дальнейшем на кресло можно просто постелить плед, или же приделать сшитые подушки – это добавит оригинальности и уникальности вашему креслу качалке.

Второй вариант – атмосфера природы

Задействовав дерево в качестве каркаса, можно также использовать в качестве «обивки» маленькие веточки. Их можно набрать в лесу в апреле или октябре.

Выполнив все детали из дерева и скрепив их вместе, в пустое пространство нужно аккуратно поместить все собранные ветки.

Соединить и укрепить такую систему можно с помощью клея либо жидких гвоздей.

Важно помнить, что необходимо заполнить всё пространство, отведённое под ветки – при наличии больших пробелов в конструкции, она может сломаться.

Третий вариант — вечная классика

Ходовым материалом в создании кресла-качалки является фанера.

Вырежьте из листа фанеры две боковины в форме бумеранга

Необходимо вырезать некоторое количество узких длинных полосок из фанеры и прибить их к двум деталям основания, на которых будет перекатываться кресло.

Относительно расстояния между «полосками» принято использовать правило золотой середины – элементы не должны быть вплотную друг в другу, но и большой зазор между каждым элементом нежелателен.

Не жалейте шурупы или же другой материал, которым вы прибиваете фанеру к основанию – с каждой стороны она должна быть прибита в двух местах, итого четыре точки прикрепления.

Форма кресла-качели из фанеры может варьироваться, декор зависит о вашей фантазии

Как правильно посадить и ухаживать за туей Смарагд, читайте .

Четвёртый вариант – часть души

Задавшись вопросом о том, как сделать кресло-качалку своими руками, человеку хочется сделать неповторимый, уникальный проект.

Можно сделать детали, на которых кресло будет качаться, из дерева, опорную систему – из металлического каркаса. Само же посадочное место делается из шерсти – вяжется.

Схема и техника вышивки может быть различной, главное — точно вымерить пространство для вышивки, оставлять петельки для прикрепления к каркасу.

Такое кресло будет органично смотреться и дома, и на улице – в него вы действительно будете вкладывать душу.

Таковы лишь некоторые из множества моделей кресел, которые существуют. Хочется отметить, что под посадочным местом может находиться, к примеру, место для вашего животного. Дополнить кресло-качалку, сделанную собственными руками, можно любыми элементами – всё зависит от фантазии и приоритетов человека.

Кресло-качалка у большинства людей вызывает ассоциации с отдыхом и расслаблением. Воображение рисует веранду дачного домика, тёплый плед и бокал вина. А можно ли сделать этот предмет мебели, синоним размеренной жизни, своими руками? Прочитав эту статью, даже начинающий мастер без труда справится с этой задачей.

глайдер;
классическое на полозьях.

Каждый из видов имеет ряд особенностей, поэтому рассмотрим их подробнее.

Глайдер (с маятниковым механизмом)

Этот вид мебели имеет неподвижное основание, а раскачивание происходит при помощи маятникового механизма. У него есть ряд преимуществ перед классическим, но основной плюс - это бесшумная работа. Именно поэтому его часто приобретают мамам для кормления и укачивания младенцев.

Классическое на полозьях

Этот вид качалок известен каждому, но не все знают, какое большое разнообразие подвидов этого предмета мебели существует.

На простых полозьях постоянной кривизны (радиусных).
Радиусные полозья - самый простой и распространённый вариант опор
Однако стоит знать о том, что это не самый безопасный вариант конструкции. Профессионалы изготавливают на заказ, как правило, качалки на полозьях не постоянной, а переменной кривизны, которые рассчитываются учитывая рост и вес пользователей . Именно такие модели имеют наименьший риск опрокидывания.
На эллипсных полозьях с ограничителями наклона.
На рессорах.
Ванька-встанька.

Из каких материалов можно сделать кресло-качалку - таблица

Материал	Описание, особенности	Преимущества	Недостатки
Ивовая лоза	Очень прочные ажурные изделия получаются из лозы, но работа эта очень трудоёмкая и требует определённых навыков. этого материала часто делают подвесные конструкции.	красивый внешний вид; долгий срок службы; лёгкость.	боится влаги
Ротанг	Изделия из ротанга имеют свой этнический колорит. Плести из него самостоятельно - сложная задача, так как достать материал в наших широтах непросто.	очень лёгкие и красивые; при изготовлении используются только плетёные и клеевые соединения.	высокая цена; довольно хрупкий материал.
Древесный массив	Самый распространённый материал для изготовления прочных и долговечных качалок - древесина. Используются разные породы дерева, но наиболее распространены - хвойные, особо прочные породы (ольха, дуб, лиственница).	относительно низкая цена; возможность изготовить своими руками.	для изготовления требуются столярные навыки; прочные породы дерева имеют высокую цену.
Металл	Так как металл имеет большую массу, из него обычно делают только каркас, а сиденья изготавливают из другого материала - пластика, ткани, кожи, дерева. Полностью металлические кованные изделия смотрятся эффектно, но довольно сложны в исполнении. Для этого нужно иметь специальный инструмент, а также навыки работы с металлом.	долговечность	большой вес конструкции
Пластик	Чтобы изготовить складное кресло-качалку самостоятельно, понадобится специальное оборудование.	низкая цена; разнообразие дизайна.	невысокая прочность изделия.

Качалки из пластика, металла, ротанга, лозы ивы и массива дерева - фотогалерея

Кресла для дома и сада

В доме лучше использовать изделия из экологически чистых материалов, не слишком тяжёлые, чтобы не испортить покрытие пола. Размер также имеет значение, если ваша квартира не слишком велика. Наиболее подходящий вариант - изделия из пластика и деревянные. Плетёная мебель также подойдёт, но не всегда бывает уместна в городском интерьере.

Если планируете использовать мебель под открытым небом, то необходимо учесть некоторые моменты: насколько материал устойчив к влаге, воздействию солнца, легко ли его легко мыть . При определённой подготовке изделие практически из любого материала можно использовать на улице - кованые, пластиковые, деревянные модели. Актуальны в жаркие дни конструкции с тентом от солнца.

Также можно сделать оригинальные качалки из стульев, которые давно собирались отремонтировать.

Фотогалерея: варианты деревянных садовых кресел

Кресла-качалки своими руками

Изготовить этот предмет мебели - не совсем простая задача, но она под силу даже тем, кто никогда раньше ничего подобного не делал. Существует множество схем, вариантов и способов изготовления. Рассмотрим самые интересные и простые из них.

Самое простое кресло из обыкновенного детского стульчика

Оптимальный вариант - это использование в работе обыкновенного деревянного стула. Для изготовления потребуются следующие материалы и инструменты:

стул со спинкой и подлокотниками;
качественная фанера толщиной 15 мм;
лак для древесины;
электролобзик;
фрезер;
шлифовальная машинка;
дюбеля.

Этапы работ:

Выпиливаем по схеме радиальные полозья из фанеры электролобзиком.
Шлифуем их машинкой или шкуркой на рейке.
Снизу на ножках стула делаем пропилы и выбираем пазы под полозья.
Вставляем полозья в пазы ножек стула, фиксируем клеем и дюбелями.
Покрываем поверхность кресла-качалки лаком.

Видео: изготовление детского стульчика

Ванька-встанька: пошаговая инструкция, фото, чертежи

Такое кресло-качалку своими руками из фанеры тоже будет несложно сделать, зная чертеж. В сети встречается много вариантов, мы приведём тот, который лишён риска опрокидывания.

Материалы и инструменты для сборки:

листы фанеры размером 1520х800 мм толщиной 15 мм (под боковины, стойки и опоры), толщиной 10 мм (для планок спинки и сидения);
электролобзик;
клей;
шурупы.

Этапы сборки кресла:

Готовим чертёж будущего изделия.
Переносим чертёж на листы фанеры.
Вырезаем необходимые элементы с помощью электролобзика.
Сверлим отверстия под шурупы.
Зашкуриваем, грунтуем и красим все элементы.
Собираем каркас.
Формируем из планок сидение и спинку, проклеиваем элементы.
Фиксируем все элементы саморезами.

Видео: простое кресло-качалка из фанеры

Можно ли собрать маятниковый механизм для скользящего кресла своими силами

Маятниковая конструкция двигает верхнюю часть кресла относительно его основания. Чтобы её сделать самостоятельно нужна подробная схема. Это непростая работа. Но принцип действия механизма всегда один. Для простейшей конструкции понадобится:

4 бруска одной длины и два - большей (размеры выбирают в зависимости от схемы конструкции);
8 подшипников гайки и шайбы.

Инструкция:

Собрать бруски и просверлить в них по одному отверстию на каждом конце для подшипников.
Сделать торцевую балку (она держит вес всей скользящей конструкции):
Каждую торцевую часть прикрепить к двум брускам. Это и будет простой механизм маятника. Далее его соединяют с основанием кресла и сидением. Пример готовой конструкции ниже.

Качалка из пластиковых (полипропиленовых) труб: схема и порядок работы

Кресло можно также сделать из профильных металлических или простых водопроводных труб. Для работы понадобится:

трубы из пластика диаметром 25 мм (для боковин) и 20 мм (для поперечных элементов);
дрель и аппарат для сваривания труб;
арматура сечением 15 мм (вставляется в трубы для усиления устойчивости кресла);
фитинги для угловых соединений (2 шт. – для 90° и 6 шт. – для 45°);
заглушки для труб;
карандаш, линейка.

Инструкция:

Чтобы кресло было удобным, на каркасе нужно закрепить поролоновый матрас толщиной 50 мм. Для этого понадобится чехол с завязками, который несложно сшить самостоятельно (на машинке или даже вручную).

Придать пластиковой трубе округлую форму можно с помощью горячего песка. Для этого песок нагревают в духовке до 95–130 °C, в один конец детали вставляют заглушку, наполняют трубку песком, придают требуемую форму и ждут остывания.

Желание и элементарные навыки работы с инструментом - всё, что нужно, чтобы самостоятельно соорудить удобное и красивое кресло-качалку для дома или дачи. Описанные инструкции помогут сделать это правильно и быстро.

Некоторые предметы мебели сложно назвать необходимыми. Но после того как сделанное кресло качалка своими руками появится в доме, обитатели будут удивляться – как раньше могли обходиться без такого приятного приспособления.

Делают кресла-качалки как из современных доступных материалов: пластика, картона, так и из традиционных – дерева, ротанга, металла. Отдавая предпочтение металлическим профтрубам (то есть стальным трубам с овальным, круглым или прямоугольной формы сечением), мастер получает изделие, обладающее рядом преимуществ. Мебель из такого сырья выходит более легкой, крепкой и, как правило, недорогой. Ведь для создания предметов обстановки часто используются остатки материалов, которые остались после выполнения других работ.

Простое кресло-качалка от дизайнера

Этот мастер-класс для тех, кто умеет сваривать металл. Минимализм уже давно в моде. Попробуйте сделать простое, но примечательное кресло-качалку. Обратите внимание на работы бельгийского дизайнера Мюллера Ванн Северена. Его работы отличают геометричность, простота и функциональность.

Каркас кресла-качалки выполняется из стальной трубки, а для сиденья используется плотный текстиль. Выбор же цвета ограничивается только рамками фантазии. Такую мебель можно разместить в ультрасовременной квартире, поставить на лоджии, создать удобный уголок для отдыха возле загородного дома.

Подготовьте материалы к работе

В первую очередь вам следует подготовить уже имеющиеся или специально приобрести металлические трубы, которые станут основанием кресла-качалки. Лучше всего подойдет профиль круглого или овального сечения с диаметром не менее 2 см. Кроме того, вам понадобится кусок прочного (желательно с высоким содержанием хлопка) материала 120х130 см для того, чтобы сшить сиденье-слинг. Также под рукой должны быть:

Аппарат для сварки металла.
Средства защиты для глаз и рук.
Болгарка с режущими и шлифовальными насадками.
Приспособление для гнутья металлических труб (трубогиб).
Грунтовка по металлу.
Краска (выбранного вами цвета) по металлу.
Магнитный угольник для сварки.
Рулетка, карандаш.
Швейная машинка.

Перед тем как приступить к созданию кресла, вам потребуется подобрать или нарезать из трубы необходимые заготовки:

4 детали (A) длиной по 65 см;
2 элемента (B) по 26,8 см;
2 детали (C) длиной по 86,7 см;
2 элемента (D) каждый по 60 см;
2 детали (Е) по 89,6 см.

Схема с буквенными обозначениями деталей поможет представить конструкцию и способ расположения всех заготовок.

При необходимости можно изменить заданный размер кресла на свой, пропорционально увеличив/уменьшив все параметры. Будьте внимательны, создавая изделие большего размера, выбирайте профильную трубу большего диаметра, чтобы основание могло выдержать большую нагрузку.

Описание работы

Подготовьте концы стальных заготовок, чтобы они при соединении плотно прилегали друг к другу. С помощью болгарки и шлифовочной насадки сделайте округлые выемки на указанных местах:

на стальных стержнях A вырежьте и отшлифуйте оба конца;
на деталях B сделайте выемки только с одной стороны;
на каждом стержне C отшлифуйте указанным способом один конец.

Внимание! При сваривании деталей обязательно размещайте их на ровной поверхности (на большом столе или на полу), чтобы избежать перекоса соединений.

Как указано на фото ниже, соберите вначале боковые части кресла. Используя магнитный угольник для сварки, убедитесь, что все детали расположены под 90 градусов друг к другу. При выполнении сварки, чтобы угол не нарушился, можно также воспользоваться в качестве шаблона любым шлакобетонным блоком.
Когда две боковые стороны полностью готовы, присоедините к ним две фасадные и две тыльные детали А.
Теперь следует придать нужный изгиб деталям-полозьям кресла (Е). Если в вашем распоряжении есть трубогиб, то задача представляется несложной. В случае, когда специального оборудования нет, подыщите подходящее приспособление. Можно найти в Интернете несколько остроумных идей. Например, выходом может стать раздвоенный ствол дерева и дополнительный металлический стержень (тонкий и цельный, не труба). Установите стержень между стволами, наденьте на него деталь, медленно нажимая на свободный конец трубы, придавайте ей форму. Аккуратно выполняйте работу, изгиб обеих деталей должен получиться максимально похожим.
Припаяйте концы изогнутых деталей (Е) к ножкам кресла. На этом самая сложная часть работы завершена.
Болгаркой со шлифовальной насадкой зачистите места пая, чтобы стыки получились аккуратными, гладкими, без опасных острых краев.
Очистите каркас с помощью губки, смоченной в мыльном растворе.

Для дальнейшей обработки хорошо бы подвесить каркас, тогда все металлические части будут обработаны одинаково.

Сначала покройте чистый сухой каркас двумя или тремя слоями грунтовой основы. Каждый последующий слой должен накладываться только спустя 24 часа на полностью высохший предыдущий.
По желанию покрасьте металлическое основание выбранным вами цветом краски или покройте 1-2 слоями матового лака.

Поручите изготовление чехла человеку, который умеет работать на швейной машинке. Вместо новой ткани можно взять старое одеяло, тогда ткань не обязательно складывать вдвое.

Кусок подготовленной ткани шириной 120 см и около 130 см в длину сложите вдвое, чтобы получился прямоугольник 60х130 см. Сшейте две длинные стороны, чтобы получился рукав. Выверните его наизнанку. Края рукава заверните внутрь и также зашейте. Такая тщательная работа продлит срок службы тканевой части кресла-качалки.
Если вы сможете расположить изделие, как показано на фото, пришейте кресло на каркас машинкой. В противном случае – постарайтесь выполнить эту работу вручную как можно более качественно.

Вот и все, ваше кресло качалка из труб своими руками получилось совсем не хуже дизайнерского.

Кресло из полипропиленовых труб

Кресло-качалку несложно соорудить из полипропиленовых труб небольшого диаметра. Если подобрать все необходимые детали, то работа не займет слишком много времени.

Материалы и инструменты

Для сборки кресла вам пригодятся:

Полипропиленовая труба диаметром 25 мм для несущих деталей.
Полипропиленовая труба диаметром 20 мм для поперечных элементов.
Дрель с толстым сверлом.
Аппарат для сваривания полипропиленовых труб.
Металлическая арматура сечением около 14-16 мм будет расположена внутри всей конструкции, придаст ей устойчивость и жесткость.
8 фитингов для тройного соединения труб подходящего диаметра.
2 фитинга для углового соединения в 90 градусов.
6 фитингов для углового соединения в 45 градусов.
Песок или строительный фен и заглушка для трубы диаметром 2 см.
Рулетка, карандаш.

Нарежьте трубу диаметром 2,5 см на отрезки (по 2 одинаковых) каждого размера:

5 см – нижние части боковой опоры;
40 см – части боковой опоры;
51 см – части боковой опоры;
62 см – части боковой опоры;
18 см – верхние части боковой опоры;
22 см – части боковой опоры, которым надо придать округлую форму;
220 см – полозья, которым надо придать округлую форму.

Из трубы сечением 2 см подготовьте 18 заготовок длиной 60-65 см для поперечных перекладин.

Описание работы

В первую очередь надо придать полозьям и верхним частям основания округлую форму. Выполняя эту работу, надо стараться сделать парные детали максимально похожими.

Пластиковой трубе можно придать любую форму нагреванием места изгиба. Но при нагревании пластик выделяет токсичные вещества. Наиболее безопасными способами является применение специального фена или горячего песка. Нагрейте в духовке песок до 95-130 градусов. Закройте один конец трубы заглушкой. С помощью металлической воронки наполните трубку песком. Придайте нужную форму, оставьте остывать.

При выполнении работы, связанной с нагреванием пластика, пользуйтесь средствами защиты органов дыхания и находитесь в проветриваемом помещении!

Соберите боковые части кресла, поместив внутрь металлическую арматуру. Порядок сборки показан на приведенной ниже схеме.
На обеих деталях сделайте разметку для поперечин.
Просверлите в этих местах отверстия до 2 см диаметром.
Поместите арматуру в поперечные элементы так, чтобы концы выступали на 3-4 см.
Разместив концы арматуры в отверстиях, присоедините поперечные детали, припаяйте их с помощью специального оборудования.
В крайние тройники вставьте концы больших дуг, припаяйте их.
Из остатков трубы сделайте дополнительные укрепления для кресла. Рулеткой определите нужную длину деталей. Отрежьте их. Приварите один конец каждой к тройнику, другой к дуге.

Осталось сшить чехол на поролоновый матрас и разместить его, зафиксировав на каркасе лентами-завязками.

Кресло всегда было своеобразным «эквивалентом комфорта», так как именно сидя в нем человек может расслабиться и отдохнуть после напряженного дня. Кресло-качалка усиливает релаксационное состояние, так как создает эффект невесомости, когда нет жесткого упора на ноги, а значит - и нагрузки на позвоночник. Такие предметы мебели издавна пользовались большой популярностью во многих семьях. И хотя это в определенной степени – пережиток старины, многие и сегодня не прочь обзавестись им.

Однако, качественные готовые изделия такого типа стоят весьма недешево. Поэтому кресло-качалка своими руками - это выход для тех, кто не может по тем или иным причинам приобрести для дома или квартиры подобный предмет мебели, а голова и руки работают хорошо.

Последняя оговорка была сделана не случайно, так как изготовление такого кресла – задача не из простых. Сложность создания качалки состоит в правильной балансировке лекальных элементов, так как если она не будет достигнута, кресло начнет опрокидываться или же просто не будет способно выполнять основную свою функцию - качаться без риска перевернуться. Причем, выбирая готовый проект или же создавая собственный, необходимо учитывать разный вес членов семьи.

Основные типы кресел-качалок по особенностям конструкции

Перед тем как решиться на изготовление подобного изделия, стоит несколько углубиться в информацию о разных типах кресел-качалок - это поможет определиться с выбором необходимой модели. Существует несколько разновидностей таких кресел, ориентированных на определенные запросы и даже привычки пользователей.

Приведенная ниже таблица поможет визуально оценить разные типы кресел-качалок, а также их основные характеристики.

Иллюстрация	Краткое описание особенностей кресел-качалок
	Кресло с радиусными полозьями можно назвать традиционным, так как именно с таких моделей началась разработка других конструкций качалок. Е го название объясняется тем, что полозья по всей своей длине имеют изгиб одного радиуса. Поэтому изготавливать этот тип кресла - проще других вариантов. Модели, имеющие эту конструкцию, популярны и сегодня, так как отличаются не только простотой конструкции, но и «добросовестным» выполнением своих непосредственных функций. Кресло, оснащенное радиусными полозьями, обычно имеют низкую посадку - этот фактор связан с его не слишком высокой устойчивостью при раскачивании. Так, при увеличении амплитуды колебаний, оно вполне может опрокинуться. Избежать возникновения такой ситуации можно, установив на полозья замыкающие горизонтальные дуги.
	Кресло-качалка с полозьями, имеющими переменную кривизну, имеет разный радиус их изгиба на различных участках по всей длине. Этот вариант изделия обладает большей устойчивостью, и опрокидывание ему не грозит. Поэтому именно такая безопасная конструкция применяется для детских кроваток-качалок.
	Кресло, имеющее полозья, выполненные в виде эллипса, имеет мягкий «ход», в нем приятно отдыхать и расслабляться. Как правило, качалка имеет низкую посадку. Опрокидывание таких моделей случается редко, но чтобы исключить риск их возникновения полностью, рекомендуется установить на конструкцию качественный отбойник, который сократит радиус раскачивания.
	Рессорные кресла-качалки. Для их изготовления используются дорогостоящие элитные породы древесины или же пружинная сталь. Поэтому их цена достаточно высока, а изготовить такую модель в домашних условиях довольно-таки сложно. Да в этом и нет особой необходимости, так как она обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, такие кресла-качалки нельзя назвать полностью безопасными, так как рессорами можно защемить пальцы. В о-вторых, между полозьями и рессорами забивается пыль и грязь, которую бывает крайне сложно вычистить.
	Кресло-качалка «три в одном» - включает в себя три функции и может использоваться, как обычное кресло или лежак, а так же в качестве как качалки. Кресло оснащается полозьями, имеющими плавные изломы. Оно устойчиво в любом положении и не может случайно опрокинуться. Однако, подходит такой предмет мебели все же в большей степени для квартир с просторными помещениями площадью или же для использования на участке частного дома -конструкция имеет внушительные габариты. Еще одним неприятным моментом является перевод из одного положения в другое, так как для этого необходимо приложить определенные усилия в виде чувствительных толчков.
	Кресло-неваляшка или «ванька-встанька» в последнее время стало особенно популярно для отдыха в условиях сада. Впрочем, его компактный вариант вполне может быть установлен и в жилом помещении. Особенность конструкции такого кресла-качалки заключается в том, что при желании, находясь в кресле, можно принять лежачее положение. Затем, при ослаблении нагрузки оно принимает первоначальное положение, и сидя в нем, можно просто слегка покачиваться.
	Маятниковая конструкция кресла осуществляет функцию качания за счет шарнирных соединений и наличия подшипников. Такие модели можно назвать усовершенствованным вариантом обычного классического кресла, но дополненного функцию покачивания. Модели имеют неподвижное основание, при покачивании работают практически бесшумно. Такое кресло отлично подойдет молодой маме для укачивания малыша. Однако, сделать этот вид кресла самостоятельно - очень сложно. Поэтому, если заинтересовал именно подобный вариант, то его будет рациональнее приобрести в готовом виде.

Материал для изготовления кресла-качалки

Определившись с принципом конструкции изделия, необходимо выбрать материал, из которого имеется возможность ее изготовить. Кроме того, каждый из материалов имеет свои особенности, поэтому он выбирается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться кресло-качалка. В таблице представлены самые используемые материалы для изготовления кресел-качалок, но, конечно, существуют и другие варианты:

Иллюстрация	Характерные особенности материалов
	Кресло, изготовленное из металлических прутов и полос, выполненное сварным способом или методом ковки. Этот вариант материала является отличным решением для кресла, предназначенного для установки во дворе или саду, а также на просторной террасе. Такие кресла отличаются высокой прочностью и износостойкостью, они устойчивы к различным внешним природным воздействиям. Недостатком изделий является их большой вес и тот фактор, что для их изготовления потребуется специальное оборудование. (Впрочем, и качественное деревянное кресло без специальных электроинструментов вряд ли получится создать). Из металла чаще всего изготавливается каркас конструкции, сверху которого на период эксплуатации укладывается удобный матрас, и закрепляются мягкие подлокотники.
	Кресло-качалка из фанеры - это самый популярный вариант изделий, предназначенный для эксплуатации в квартире или доме. Изготовить модель из этого материала под силу любому мастеру, владеющему навыками работы со столярными инструментами. К преимуществам фанеры можно отнести возможность производить точные соединения, относительно небольшой вес. Благодаря большим линейным размерам листов и различной толщине, материал позволяет реализовывать даже самые сложные проекты изделий. Чтобы фанерное кресло прослужило максимально длительное время, его детали обрабатываются одним из защитных составов - полимерной эмульсией или акриловым лаком.
	Деревянные кресла-качалки являются традиционным вариантом. Древесина - это экологически чистый, простой в обработке и доступный материал, обладающий высокими прочностными характеристиками. Изделия из нее имеют длительный срок эксплуатации, а также приятный и теплый внешний вид, способный внести в любой интерьер чувство комфорта и уюта. Деревянные изделия при должной обработке могут использоваться как внутри помещений, так и в условиях улицы. При наличии готового или собственного, правильно рассчитанного проекта, изготовление и сборка деревянного кресла вполне может быть произведена в домашних условиях.
	Кресло из профильной трубы, если оно правильно спроектировано и изготовлено, прослужит долгие годы. Это изделие предназначено для эксплуатации в условиях улицы, террасы или же помещении с большой площадью. Качалки из этого материала изготавливаются сварным способом. Кроме сварочного аппарата, для работы потребуется трубогиб. Для кресла лучше всего выбирать трубы, имеющие в сечение форму эллипса. После завершения сварных работ изделие необходимо покрыть антикоррозийным лаком или краской. В качестве сиденья и подлокотников может быть использованы доски или же фанера, обтянутая тканью или же натуральной или искусственной кожей.
	Кресло, изготовленное из полипропиленовых труб, можно назвать креативным вариантом, который вряд ли будет использоваться в помещениях дома. Он скорее подойдет для условий двора или сада, тем более, что материал устойчив к внешним природным воздействиям, если, правда, не считать сильных морозов и прямых солнечных лучей. Чтобы придать конструкции более высокую жесткость, стоит использовать большое количество соединительных элементов, так, чтобы она состояла из небольших отрезков труб. Однако, стоит учитывать, что этот вариант не подойдет для людей с большим весом, так как даже короткие отрезки труб могут прогнуться под влиянием большой нагрузки. Для изготовления изделий из полипропиленовых труб потребуется специальный паяльник.
	Кресло-качалка из лозы. Чтобы изготовить изделие из этого материала, необходимо обладать определенными знаниями по его обработке и основным технологическим приёмам плетения. Следует отметить, что работа эта весьма трудоемкая и требующая немало времени, поэтому для ее выполнения придется набраться терпения. Зато кресло из лозы получится легким и комфортным, его можно при желании вынести на улицу, а затем занести в дом.

Варианты изготовления кресел-качалок

Чтобы самостоятельно рассчитать идеально правильный изгиб полозьев кресла под конкретный вес определенного человека, необходимо применить физико-математические расчеты. В них должны быть задействованы некоторые точные данные. В общем, этот процесс достаточно сложен, и не каждый способен разобраться в его нюансах. Поэтому рекомендуется воспользоваться готовыми проверенными проектами, которые переносятся на основной материал изготовления с помощью разметочной сетки или предоставленным размерам.

Ознакомьтесь, как сделать кресла для веранды или террасы, из нашей новой статьи —

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Внешний вид садового кресла-качалки типа «ванька-встанька»

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты - это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400×1200 мм;

— доски размером 800×150×20мм - 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200×30×15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе - это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

Общая схема. Лекальная деталь, которая будет вырезаться из фанеры, для перенесения на листы фанеры показана в размерной сетке с ячейками 100×100 мм

Ниже в таблице пошагово показывается процесс изготовления деталей и сборки такого кресла-качалки

Иллюстрация
	Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400×1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100×100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10×10 мм. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.
	Следующим этапом идет обработка боковых деталей фрезером - с их торцевых сторон снимаются фаски. Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки. На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800×150×20 мм.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным. Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм. Затем, перед установкой перемычек, эти вырезанные пазы заполняют ПВА или столярным клеем.
	После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента. Для того чтобы перемычки не растрескались, перед вкручиванием конфирматов под них просверливаются отверстия – лучше всего для этого использовать специальную фрезу.
	На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы. Для проведения разметки рейки ровно выкладываются на столе, от каждого края откладывается 200 мм - здесь и будет проходить нужная линия.
	Затем, начиная от нижнего края кресла, начинают проводить обшивка каркаса. Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки - и так далее. Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2÷3 мм.
	Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву. Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок. Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность. Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.
Собираем удобное кресло из дерева своими руками	Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы. Можно выбрать составы на водной основе или же алкидные варианты. Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Кресло-качалка с полозьями переменной кривизны

Этот вид кресел в большом ассортименте представлен в продаже - модели могут отличаться конфигурацией боковых деталей, а также устройством и обивкой сиденьями. Для использования кресла-качалки в домашних условиях сиденья чаще всего делают мягкими, для улицы - из хорошо обработанной древесины.

Один из вариантов кресел, оснащенных полозьями с переменной кривизной

В этом разделе будет рассмотрен несколько отличающийся от показанного выше на фотографии вариант, но изготовленный по тому же принципу. Кресло имеет компактные размеры, поэтому вполне может быть установлено в условиях жилой комнаты.

Демонстрируемый вариант кресла оснащен подлокотниками, а также накладками на полозья, которые предотвратят опрокидывание конструкции

Для изготовления этой модели потребуются те же инструменты, что перечислялись в предыдущем случае. Из материалов необходимо будет подготовить:

Шаг между линиями сетки составляет 100×100 мм

Фанерные листы толщиной 16÷18 мм, имеющие размеры 1100×700, 1200×600 и 1200×200 мм -каждого по 2 штуки:

Первый предназначен для выкраивания боковых деталей;

Второй – детали для спинки и сиденья;

Третий – более крупная деталь предназначена для накладок на полозья, меньшая - для подлокотников.

Бруски-перекладины (царги) для скрепления между собой деталей сиденья - 6 шт. сечением 30×20 мм, длиной 600 мм.
Брусок-перекладина для придания конструкции жесткости, скрепляемый нижнюю часть боковых деталей, сечением 50×20 мм, длиной 600 мм.
Металлические уголки 14 шт. размером 30×30 мм.
Листы ДВП 2 шт. для основания под мягкое сиденье, размером 600×700 мм.
Поролон толщиной 100 мм, того же размера, что и ДСП.
Ткань или кожа для обшивки сиденья и спинки – два отреза размером 700×800 мм.
Мебельные саморезы для сборки конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	На этой иллюстрации представлена конструкция в собранном виде, но на которой просматриваются все детали насквозь. Благодаря такому изображению легче сориентироваться, как можно будет произвести соединения отдельных деталей в единую конструкцию.
	Первым шагом с проектного чертежа необходимо произвести перенос размеров и форм боковых деталей на фанерные листы. Их рекомендуется расчертить в клетку размером 100×100 мм. Сразу же определяются места установки креплений, и в намеченных точках, после того, как детали будут вырезаны, просверливаются сквозные отверстия.
	Точно также переносятся и вырезаются детали, формирующие спинку и сиденье. Очень важно при выпиливании как одних так и других парных деталей, в точности подгонять друг к другу - они должны быть абсолютно идентичными. Готовые лекальные детали (их кромки) необходимо обработать фрезером, делая острые углы немного скругленными.
	Следующим шагом подготавливаются царги - шесть перекладин для сиденья и спинки, и одна перемычка для соединения боковых деталей. Их изготавливают из доски или подходящих по сечению брусков. Древесина должна быть хорошо отшлифована, не иметь шероховатостей и заусенцев.
	Далее, идет этап соединения двух деталей - сиденья-спинки. Очень важно правильно разметить места креплений, иначе конструкция получится перекошенной. В данном проекте соединение предусмотрено с помощью шкантов, но дополнительно рекомендуется укрепить их металлическими уголками, закрепляемыми с обратной стороны конструкции. Для того чтобы разметка была идеальной, необходимо не только производить замеры, но и, уложив детали рядом, сверяться визуально.
	Теперь можно заняться соединением боковых деталей с сиденьем и спинкой. Для этого на последних также делается разметка точек установки креплений. По разметке просверливаются сквозные отверстия для винтов с гайками и шайбами, устанавливаемыми с двух сторон скрепляемых деталей.
	Следующим шагом устанавливается нижняя перемычка, укрепляющая конструкцию. Перед ее установкой также размечаются места ее крепления. Деталь прикручивается мебельными саморезами, их потребуется по два на каждую из сторон.
	Далее, на полозья монтируются накладки - их место установки также необходимо разметить. Для этого кресло переворачивается полозьями вверх. Эти детали закрепляются по особой технологии, включающей нескольких этапов: - заготовка накладки хорошо прогревается строительным феном; - затем она укладывается на размеченное место на полозе и туго привязывается хлопчатобумажной тесьмой или шпагатом. Работать необходимо аккуратно, чтобы не получить ожог, так как фанера будет еще горячей; - таким же образом прихватывается и вторая накладка; - после того как фанерные детали остынут и примут точную форму полоза, фиксирующая веревка снимается; - планки промазываются ПВА или столярным клеем, затем хорошо прижимаются к полозьям; - края планок прибиваются всей их длине до полного прилегания к полозьям. Перед забиванием гвоздей на них надеваются шайбы или кусочки фанеры, чтобы их было проще извлекать после высыхания клея; - в таком состоянии изделие оставляется на двое-трое суток; - затем гвозди удаляются, поверхность зачищается шлифовальной машинкой; - на концах накладок сверлятся глухие отверстия, в которые вкручиваются саморезы, их головки должны быть утоплены в древесину; - отверстия над головками саморезов затираются шпаклевкой с добавлением опилок. Важно помнить, что крепления накладок саморезами осуществляется только по их концам, иначе в процессе истирания древесины крепеж будет царапать напольное покрытие.
	После закрепления на клей накладок на полозья, подобным же образом закрепляются подлокотники. После высыхания клея, в отличие от накладок на полозья, подлокотники закрепляются саморезами по всей длине, их устанавливают с шагом в 80÷100 мм. Головки крепежа также утапливаются в древесину и заделываются шпаклевкой, после чего накладки отшлифовываются.
	Далее, идет уже не столь сложный этап работ - закрепление на перемычках сиденья и спинки вырезанных по размерам фрагментов ДВП. Они прибиваются мебельными гвоздями с широкими шляпками. Можно применить для их фиксации и короткие саморезы.
	Теперь можно заняться мягкой обивкой. Для этого по размерам раскраивается поролон и обивочная ткань. Затем края ткани аккуратно заворачиваются на обратную сторону поролона и закрепляются на клей. Для закрепления обивки на листе ДВП рекомендуется использовать специальный клей для поролона. Такое крепление мягкой части кресла представлено на этой схеме, но все же лучше поступить по-другому. Сначала на отдельные вырезанные листы ДВП следует наклеить поролон, затем обтянуть его тканью, закрепив ее на обратной стороне жесткого слоя скобами. После чего - закрепить подушки на жесткой основе на перемычках кресла, использовав сквозные крепления, например, винты с круглыми шляпками, декорированными тканью или кожей. Другой вариант - сделать съемные подушки. Для этого необходимо сшить чехлы, заполнить их синтепоном, затем прошить готовое изделие в пяти-шести местах. В качестве креплений на низ и верх подушек пришивается тесьма, которая завязывается на обратной стороне спинки и сидения.

Кресло-качалка из обычного старого кресла или стула

Чтобы облегчить задачу по изготовлению кресла-качалки, можно воспользоваться уже готовым креслом или стулом, который уже не используется в домашнем обиходе. Если верхняя часть конструкции в приличном, прочном состоянии, то останется только сделать под нее полозья и закрепить их на ножках, предварительно подогнав и обрезав их по образовавшемуся радиусу.

Чтобы не заморачиваться со сложными расчетами, можно пойти опытным путем, изготовив шаблон полозьев подбором необходимого радиуса. Для этого стоит воспользоваться советами опытного мастера.

В этой таблице будет рассмотрен один из способов изготовления полозьев, так как именно от них зависит, насколько хорошо будет качаться кресло, и потому, что они являются самыми сложными в изготовлении деталями конструкции:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	Итак, для создания необходимого изгиба для начала потребуется полоса ДВП длиной 1200 и шириной в 30÷35 мм и рейка с запилом для закрепления на ней полосы, которая станет прототипом будущих полозьев.
	На концах полосы делаются вырезы, с помощью которых, она сможет задерживаться на выступе рейки, так, чтобы можно было проверить, насколько хорошо и с какой амплитудой будет производиться качание.
	Определившись с радиусом изгиба, на столе или же на листе фанеры по поучившемуся из планки и рейки шаблону, вычерчивают дугу, на которой определяется середина - вершина изгиба будущих полозьев.
	Подбирая нужный радиуса изгиба, необходимо учитывать, что система подбора позволяет добиться слабого, среднего или сильного раскачивания кресла: - например, если необходимо, чтобы кресло едва покачивалось, то следует выбрать больший радиус расположения планки на рейке, то есть раздвинуть ее шире; - если есть желание создать «реактивный» вариант раскачивания, то радиус делается меньше, то есть края полосы на рейке сдвигаются ближе к центру; - в представленном на иллюстрации случае выбран средний вариант, который не позволит креслу опрокинуться. Расстояние в середине от рейки до согнутой полосы составляет примерно 150 мм.
	По намеченному радиусу можно просто выпилить полозья из фанеры толщиной от 18 до 30 мм. Или же выполнить их в гнутоклееной технологии. Второй вариант более длителен в исполнении, но при его использовании получаются более прочные полозья, и их ширину можно увеличить до 50 мм. Однако, для осуществления этого процесса потребуется специальное приспособление - стапели, представляющие собой деревянные уголки, на которые закреплена полоса ДВП. Приспособление обладает определенной гибкостью и его можно выставить по начерченному на столе шаблону – это хорошо показано на иллюстрации. Выставленные стапели прочно крепятся к основанию (верстаку). Таким образом, задан пространственный криволинейный шаблон, по которому модно изготавливать гнутоклееные детали одного радиуса.
	В данном случае показана для примера только сама техника крепления фанерных полос толщиной 5 мм к стапелям-шаблону, поэтому использовано лишь две полосы этого материала. Однако, для изготовления полозьев, естественно, толщины двух полосок-ламелей фанеры (или МДФ) толщиной в 5 мм, будет недостаточно.
	Потребуется как минимум шесть полос, которые перед установкой на стапели и зажимом в струбцинах, промазываются ПВА или другим столярным клеем. Установка промазанной клеем заготовки на стапели производится от центра, то есть сначала струбциной притягивается середина, затем зацепляются, но не притягиваются окончательно края ламели. После чего, начиная от середины с шагом в 100 мм, устанавливаются и затягиваются через деревянные подкладки струбцины, создавая нужный радиус будущего полоза. Последними затягиваются крайние струбцины. В таком положении заготовка оставляется сохнуть на двое-трое суток.
	Готовые гнутоклееные полозья показаны на этой иллюстрации. В дальнейшем концы полозьев, изготавливаемых в рассматриваемом примере, будут украшены декоративными деталями. Для их изготовления на заготовках закрепляются отрезки брусков.
	Для соединения в брусках вырезаются пазы, равные толщине полозьев, глубиной в 20 мм. Края заготовок должны плотно входить в вырезанные зазоры. Пазы промазываются клеем, а затем в них вставляются края полозьев. Для того чтобы была возможность стянуть склеенную конструкцию, полозья временно скрепляются между собой горизонтальными брусками. После того как детали будут полностью готовы, их фрезеруют и шлифуют.
	Мастер решил укрепить гнутоклееные заготовки деревянными накладками, которые скрепляются между собой шкантами. Накладки размечаются и выпиливаются по шаблону, создаваемому уже по внутренней стороне гнутоклееных заготовок.

Теперь остается закрепить полозья на ножках старого стула или кресла. Для этого измеряется расстояние между ножками изделия. Затем еще раз определяется середина полозьев, после чего в каждую из сторон от найденной точки откладывается ½ расстояния между ножками.

Например, такая или подобная ей модель стула отлично подойдет для переделки ее в кресло-качалку

Эта разметка поможет определить место закрепления ножек на полозьях. Далее, каждый полоз прикладывается к той стороне стула, к ножкам которой он будет крепиться. На ножках определяются линии для спила, которые будут повторять направление полоза, чтобы они при монтаже идеально плотно прилегали к поверхности полозьев.

Следующим шагом в деревянных накладках на гнутоклееные заготовки прорезаются отверстия или пазы. Затем на ножках тоже вырезаются пазы или же концы ножек обрабатываются так, чтобы они приобрели форму шипов. Шипы на ножках стульев вклеиваются в пазы, вырезанные в полозьях. Для надежности модно это соединение усилить шкантом.

Узнайте, с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи на нашем портале.

* * * * * * *

Итак, видно, что изготовить кресло-качалку или даже просто полозья к старому креслу - задача не вполне простая. Поэтому если нет опыта в столярном искусстве или подходящих качественных инструментов для выполнения работ, то следует подумать, стоит ли браться за самостоятельное воплощение задуманного. Впрочем, если материал доступен, время позволят, желание попробовать свои силы подстёгивает – почему бы и не попытаться? А опыт – дело наживное! И если даже в первый раз не все пройдет гладко, то на следующий, с проведенным анализом допущенных ошибок – обязательно начнет получаться.

Ну а для хороших мастеров и любителей задач посложнее – пример создания металлического кресла-качалки маятникового типа.