Как отливать детали из пластиковых бутылок. При какой температуре плавится пластик. Какую нагрузку выдерживает пенополистирол

Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому, оборудование своими руками интересует многих из-за доступности исходного сырья. Использовать можно только такой материал, который имеет соответствующий символ. Это изображение треугольника, составленное из трех стрелок. Внутри треугольника размещают маркировку конкретного пластика, из которого сделано изделие. Для переработки отбирают только такой пластик, который нагреваясь не выделяет вредных веществ для здоровья.

В некоторых случаях, когда из пластиковых бутылок изготавливают полосочки для последующего производства плетёных изделий можно использовать бутылки из любых видов пластика.

Интересным материалом для повторного использования служат бутылки из HDPE, полиэтилена высокой плотности. Пластик делают из нефтепродуктов, он легко скалывается, стоек к щелочам и кислотам. Сфера изготовления из такого материала очень обширна. Из него созданы емкости для хранения моторных масел, воды, подшипники, разнообразные рукоятки.

Не стоит применять для повторной переработки в домашних условиях пластики, имеющие иную маркировку - при расплавлении они могут выделять вредные вещества или просто испортить состав.

Общие принципы переработки в домашних условиях пластиковых емкостей

Пластик становится пластичным при температуре от 180˚С, поэтому его можно использовать для переработки в домашних условиях. Предварительно пластик измельчают, а затем полученную массу нагревают. Пластик разогреть в домашних условиях, как иногда советуют - в духовке, до состояния подобного жидкости невозможно, он становится просто пластичным, поэтому из разогретой массы измельченного пластика можно легко сформировать любое изделие в соответствующей форме, но в поделке будут каверны.

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях.

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Шредер

Этот агрегат предназначается для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки пластика называются флексом. Промышленно изготовленные аппараты достаточно дороги.

Например, простейшая дробилка AMD-200D,перерабатывающая в час порядка пятидесяти килограммов исходного сырья, обойдется около ста тридцати пяти тысяч ₽. А сделать подобный агрегат своими руками труда большого не составит.

Заинтересовавшимся будут полезны чертежи:

Если позволяют условия и можно разместить в помещении ванны для промывки получаемого флекса, центрифугу для сушки - можно ограничится его производством. Сегодня по данным компании Flagma такой материал продают от тридцати пяти до сорока девяти рублей за килограмм, а покупают - от двадцати до тридцати пяти рублей за килограмм.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов - порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Экструдер

Этот агрегат представляет собой устройство для получения готовых изделий или гранул, используемых в последующем для переработки. Шнеки подают флексы в камеру, где они нагреваются и становятся пластичными, вплоть до разжижения. Проходя через фильтр пластик очищается и, пройдя через экструдер, приобретает вид нитей. Эти нити можно использовать для различных изделий, а можно нарезать и продавать.

Дейв Хаккенс предлагает самодельные экструдеры, которые объединены с прессом и позволяют получать любые изделия, соответствующие форме. В агрегате флекс разогревается до практически жидкого состояния и шнеками под давлением подается в форму.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки - неисчерпаемый материал для вдохновения.

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии - это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель - успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Принципы написания бизнес плана

Как и любой иной бизнес план по организации и работе предприятия направленного на переработку пластиковых бутылок, иной пластиковой продукции составляется соответственно требованиям к таким документам со стороны рассматривающих специалистов. Это нужно учитывать, потому что бизнес план подготавливается не столько для себя, сколько для тех, кто на его основании будет выделять деньги, нужные для превращения идеи в практику. Финансовые специалисты наиболее придирчивые. Если сами досконально не знают чего-либо - обязательно обратятся к специалистам для получения оценки предлагаемого документа. Поэтому создаваемый документ должен максимально соответствовать принятым нормам, поскольку, как говорят, по одежке встречают.

Прежде чем писать - нужно четко уяснить себе, что бизнес план, по сути, - просто письменное объяснение предлагаемого проекта, сумм, необходимых для его воплощения, a также оптимальные сроки реализации. Такой подход к делу сразу прояснит, что в нем главное, а что вторично, на чем нужно сделать акцент, а что передвинуть на второй план.

Информация о проекте будущего предприятия разбивается на несколько разделов:

• Раздел I. Титульный лист. Здесь размещается преамбульная информация о названии предприятия, его форме собственности и адресе, размещается название предлагаемого проекта, размещаются номера телефонов и адреса электронной почты. Указывается дата составления документа и подается информация о необходимости расчетов денежных затрат и прибылей, которые включены в документ или же размещены в отдельном приложении.
• Раздел II. Этот раздел, содержащий информацию об авторских правах, часто называют «Меморандумом конфиденциальности». Здесь излагаются данные об авторах материалов бизнес плана и их правах, обязательства о неразглашении полученной информации без авторского согласия, а также обязательства по возврату бизнес плана после ознакомления с ним, если решение по нему не будет положительным.
• Раздел III. Часто этот раздел называют «Резюме». В этом разделе кратко излагается весь бизнес план и раскрывается суть проекта. Этот раздел рекомендуют создавать после написания всего бизнес плана и располагать информацию следуя такой структуре:

1. описание проекта;
2. обеспеченность ресурсами;
3. пути и способы реализации;
4. ответ на вопрос - в чем уникальность проекта;
5. требуемая сумма инвестирования;
6. прогнозируемая прибыль;
7. способы возвращения денег инвесторам;
8. эффективность предлагаемого проекта.

• Раздел IV. Цель проекта. В этом разделе описывают целевое назначение предлагаемого бизнеса, описывают услуги или товары, поставляемые на рынок с указанием тех выгод, которые будут получать клиенты. Для этого детально описываются преимущества производимых продуктов. Если имеется их уникальность - данный момент следует расписать как можно тщательнее и обширнее. Если используются новейшие технологии - нужно указывать, как будут реализовываться авторские права.
• Раздел V. Анализ рынка в области предлагаемого бизнеса. Здесь приводят результаты маркетинговых исследований относительно предлагаемых продуктов, а также анализируется деятельность конкурентов. Если при написании бизнес плана не найдется уникальности предлагаемого бизнеса в данном регионе - акцент делается на снижении затрат благодаря использованию новых технологий, снижению энергозатрат, персонала и так далее. Обязательно нужно учесть, что сегодня практически нет областей уже не охватываемых бизнесом, поэтому отыскав конкурентов нужно обосновать, в чем предлагаемый бизнес привлекательнее.
• Раздел VI. Положение создаваемого предприятия в отрасли. Здесь описываются основные характеристики предприятия и на основании их анализа отмечается место планируемого производства или торговли в существующей отрасли. Указывается предпочтительная форма собственности предприятия и какие затраты придется понести для её создания. В разделе также размещается информация о:

1. адресе предприятия;
2. типе необходимого помещения с указание, существует ли оно уже или его нужно приобретать, необходимо или нет делать ремонт;
3. экономические показатели работы;
4. временные характеристики специфики производственной деятельности.

Если бизнес планируется начинать с нуля - указывается наличие или отсутствие опыта в данной области у предполагаемого руководства. Отсутствие опыта руководителя в предлагаемой области - очень негативная характеристика, как правило, инициирует отказ сторонних инвесторов.

• Раздел VII. Описание продукта. Раздел создается после проведения анализа существующего рынка. На основании анализа делается вывод о преимуществах предлагаемого продукта и конкурентной способности фирмы. В этом разделе должны обязательно присутствовать или прилагаться к нему образцы продукта или их фото, описание технических характеристик. Если производится несколько единиц продукта - подробно описывается каждая из них. Структурно раздел разделяют на несколько подразделов:

1. название продукта, a также его описание;
2. назначение и области использования;
3. технические характеристики
4. конкурентные преимущества;
5. наличие или отсутствие авторских прав;
6. экологичность продукта или её отсутствие;
7. сертификаты качества;
8. сервис и эксплуатация.

• Раздел VIII. Сбыт продукции. В разделе помещается маркетинговый план реализации производимого продукта. Такой план должен включать:

1. модели поведения на рынке;
2. аргументированное объяснение количества покупаемого изделия клиентами;
3. описываются применяемые способы влияния на спрос;
4. описывается методика расчетов цен;
5. дается информация о способах продажи;
6. указывается правовой статус основного потребителя.

Любой материал по организации бизнеса включает в себя руководящий совет - найдите потребителя. Именно на это рассчитан маркетинговый план. Эта структурная единица подвергается пристальному изучению, поэтому в ней нужно детально указать:

1. какие критерии оценки продукта с точки зрения потребителя изучались при написании бизнес плана;
2. какое место в цепи поставок занимает клиент, которому поставляется товар.

Этот раздел исходя из тех характеристик, которыми оценивает товар не производитель, а потребитель. Очень желательно привести анализ оценки аналогичного товара потребителями конкурентов и на основе этой информации обосновать привлекательность собственного товара. В этот же раздел включается логистическая концепция - как и кому поставляется товар, кто ответственен за его отправку. Приводится стратегия проведения рекламных компаний. Указываются цены и объемы реализации по временным отрезкам. Рассчитываются сроки окупаемости и рентабельность.

• Раздел IX. План производства. Материал раздела требует пристального внимания и проработки особенно в случаях планирования открытия компании с нуля. В разделе детально прописываются и анализируются цепочки производства изделия, рассматривается помещение и находящееся в нем оборудование, его расположения, пути транспортирования исходного материала, деталей, готовой продукции и так далее. Приводится не только исчерпывающее описание производства, но контроля за его процессами, указывается, какие моменты будут поручаться субподрядчикам, указываются причины их выбора. В этом разделе описываются все затраты на производство, a также рассчитывается себестоимость продукта, приводится смета затрат, указываются переменные и постоянные затраты. Информация располагается следуя определенной структуре:

1. структура производства;
2. используемая технология;
3. в каких помещениях нуждаются;
4. потребность в персонале;
5. сырье;
6. характеристики оборудования;
7. мощности производства;
8. смета затрат;
9. выбор субподрядчиков;
10. анализ себестоимости.

• Раздел X. Организационный план. В разделе описываются организационные вопросы, выкладываются нормативные документы и описывается, каким образом они будут реализованы.
• Раздел XI. Финансовое планирование. Здесь размещают информацию о требующихся финансовых вложениях и их расходовании. Также излагаются сроки финансовых движений, сроки выполнения этапов, определяются финансы для оборотных средств. Также указывается, если нужда в привлечении кредитов и как они будут возвращены. В этом разделе выводом изложенного выступает анализ эффективности компании и её работы. Структурно это выглядит следующим образом:

1. получаемая прибыль;
2. структуры платежей по налогам;
3. нужда в инвестировании;
4. обслуживание кредитов;
5. описание эффективности проекта

• Раздел XII. Анализ риска. В разделе размещается информация о трудностях, которые могут препятствовать осуществлению проекта, Сюда включаются сложности, провоцируемые законодательством, погодой, конкурентами и так далее. Чем более полным будет список с указанием путей решения трудностей - тем выше оценка плана в целом.

К трудностям ведения бизнеса относят неправильный выбор сотрудников - успех зависит не от степени знакомства, а от профессионализма.

Для оценки степеней риска применяют такие методы анализа:

1. статистический метод (основа - изучение именующейся статистики);
2. метод аналогий - анализ на основе изучения развития аналогичных проектов;
3. экспертный метод, основа анализа - экспертное мнение;
4. моделирование - анализируется ответная реакция на внешнее воздействие.

Также проводится описание возможных систем противодействия рискам, называются возможные гарантии - органов власти, гарантий на товар, банковские гарантии и так далее.

• Раздел XIII. Приложения. Здесь собираются не включенные в описание планирования документы, но которые представляют важность, копии договоров по аналогичным товарам, источники данных, прейскуранты, так далее.

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

• емкость для плавки;
• силикон;
• литол.

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

• дерево;
• пластилин;
• гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на , то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

• Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
• Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
• Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
• Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
• Заливается все медленно небольшой струйкой.
• Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
• Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить , зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие » гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие ». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic » помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens) , показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic ». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

• Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
• Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
• Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
• Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic » то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых . Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых . На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих . Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых . У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта . На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter », который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Пластические массы, пластики,- материалы на основе полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её после охлаждения. Могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, смазки и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластмассы на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, полиамидов, поликарбонатов, политетрафторэтилена) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты, широко используются также пластмассы на основе эпоксидных смол, полиэфирных смол, кремнийорганических полимеров и др.).

Пластмассы различают, кроме того, по типу полимера (напр., аминопласты, этролы), наполнителя (напр., стеклопластики, углепластики) и по эксплуатационным, характеристикам (антифрикционные, атмосферо-, термо-, огнестойкие и т. д.).

Основные методы переработки термопластов - литьё под давлением, экструзия, вакуум- и пневмоформование; реактопластов - прессование и литьё под давлением.

Наиболее ценные свойства пластмасс: малая плотность, высокие электроизоляционные и теплоизоляционные характеристики, стойкость в агрессивных средах, высокая механическая прочность при различных видах механических нагрузок.

Пластмассы — важнейшие конструкционные материалы современной техники, используемые во всех отраслях промышленности, на железнодорожном и других видах транспорта, в строительстве, сельском хозяйстве, медицине и быту.

Основную массу полимеров составляют органические вещества, однако известно и немало неорганических и элементорганических полимеров. Характерной чертой полимера является то, что при образовании его молекулы соединяется большое число одинаковых или разных молекул низкомолекулярных веществ - мономеров. Это приводит к тому, что получается длинная цепная молекула, которую называют макромолекулой. Составляющие ее низкомолекулярные повторяющиеся структурные единицы, или элементарные звенья, соединены прочными химическими связями. Сами же макромолекулы связаны между собой слабыми физическими межмолекулярными силами.

Цепное строение макромолекул и различная природа связей вдоль и между цепями определяет комплекс особых физико-химических свойств полимерного материала, таких, как, например, одновременное сочетание в нем прочности, легкости и эластичности, способности образовывать пленки и волокна. Цепное строение макромолекул ответственно также за то, что полимеры могут значительно набухать в жидкостях, образовывая при этом ряд систем, промежуточных между твердым телом и жидкостью. Растворы полимеров отличаются повышенной вязкостью.

Соединение мономеров в макромолекулы происходит в результате химических реакций, которые протекают по законам цепных или ступенчатых процессов. Число повторяющихся звеньев в макромолекуле определяет молекулярную массу полимера, которая может составлять десятки, сотни тысяч и миллионы углеродных единиц. Какой бы реакцией ни был получен полимер, он всегда состоит из набора макромолекул, различных по размеру, поэтому молекулярная масса полимера оценивается некоторой средней величиной,

При переработке, которая обычно проводится при повышенных температурах, в полимер, как правило, вводят различные необходимые добавки, такие как пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, модификаторы свойств и другие.

Основные виды пластиков

Основные виды пластиков	Основные характеристики	Область применения пластиков
Полиэтилен низкой плотности ПНД	Легкий, прочный, гибкий материал с низкой газо-и водопроницаемостью, хороший диэлектрик. В определенных условиях обладает высокой химической стойкостью к органическим растворителям и агрессивным средам. Температура плавления 105-115ºС Морозостойкость -70ºС	Применяется для изготовления: Пленок, изоляции проводов и кабелей, детских игрушек, изделий бытового назначения, медицинской и косметической упаковки, упаковки для воды, соков, моющих средств и.т.п.
Полиэтилен высокой плотности ПВД	По сравнению с ПНД ПВД характеризуется более высокой теплостойкостью, огнестойкостью, повышенными показателями физико-механических характеристик при растяжении и изгибе. Температура плавления 125-135ºС Морозостойкость -70ºС Отдельные марки данного пластика могут эксплуатироваться при температурах от -260ºС до +120ºС. Отдельные марки данного пластика обладают стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.	Применяется для изготовления трубопроводов, коррозийно-устойчивой аппаратуры, косметической и медицинской упаковки, в производстве автомобильных бензобаков, при изготовлении упаковки для мясной и рыбной продукции.
Полипропилен ПП	ПП является более жестким пластиком, чем полиэтилен. Температура плавления данного пластика 170ºС, а температурный интервал эксплуатации от -10º до +140ºС, поэтому изделия из данного пластика могут подвергаться стерилизации Морозостойкость отдельных видов данного пластика может быть повышена до -60ºС	Широко применяется для изготовления различных видов медицинской упаковки. Различных деталей технического назначения.
Полистирол ПС	Данный пластик отличается высокими диэлектрическими свойствами, оптической прозрачностью, низкой теплостойкостью (до 70ºС) и низкой ударной вязкостью, хорошо перерабатывается в изделия литьём под давлением и экструзией.	Применяется при производстве изделий электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности, товаров народного потребления, а также листов, профилей и пленок.
АБС-пластики	По сравнению с ударопрочными марками полистирола АБС-пластики обладают повышенной теплостойкостью, ударной прочностью и химстойкостью. Данные пластики обладают высокой стойкостью к маслам, глицерину, щелочам, кислотам, атмосферному старению. Отдельные марки пластиков обладают достаточно высокой прозрачностью. Температура плавления 190-230ºС	Применяются при производстве изделий в автомобилестроении, приборостроении, всевозможных видов оргтехники, медицинской аппаратуры и т.п.
Полиамид ПА	Полиамиды относятся к конструкционным пластикам; они характеризуются прекрасной стойкостью к маслам, бензину, керосину, высокой химической стойкостью к щелочным средам, высокой изностойкостью. К недостаткам данного вида пластиков следует отнести нестабильность размеров в условиях эксплуатации, связанных с довольно значительным водопоглащением. Температура плавления 180-260ºС	Применяются при производстве изделий технического назначения.
Поликарбонат ПК	Поликарбонат относится к конструкционным пластикам; он характеризуется высокими прочностными характеристиками, особенно при действии ударных нагрузок, низким водопоглощением, высокими диэлектрическими характеристиками, высокой оптической прозрачностью. Температурный интервал эксплуатации ПК от -100ºС до +135ºС	Применяется в машиностроении, приборостроении, для изготовления различных корпусных изделий. Благодаря своей высокой прозрачности этот пластик используется в медицине и при изготовлении пищевой упаковки.
Поливинилхлорид ПВХ	Марочный ассортимент данного пластика очень широк. Делят на жесткий ПВХ Данный пластик водо- химостойкий, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. К недостаткам можно отнести ни низкую ударную прочность и невысокую температуру эксплуатации (не выше 70-80ºС) И эластичный ПВХ Данный пластик характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60ºС до +100ºС), хорошими диэлектрическими характеристиками, высокой водо-,бензо-и маслостойкостью.	Данные пластики применяются для изготовления труб, шлангов, различных видов профилей, изоляционных прокладок, изделий медицинского назначения и т.п.

Вернуться назад

Работа с ПВХ. Как его гнуть и шлифовать.

Сегодня мы будем размягчать, гнуть и шкурить ПВХ.

И снова, прежде чем начать, я хочу отметить, что во время нагревания ПВХ выделяются вредные для организма испарения. По этому, нагревайте ПВХ в хорошо проветриваемом помещении, используйте маску и не используйте для нагревания ПВХ печь, в которой вы готовите пищу.

Выбираем клей

Клеить различные детали из ПВХ друг к другу мы будем при помощи суперклея. Вы можете использовать первый попавшийся из Союзпечати, гелиевый, жидкий, да хоть вездесущий 401 клей. Он тоже подойдёт.

Почему именно суперклей? Всё просто. Во-первых, он очень быстро высыхает, что экономит вам уйму времени, а во вторых склеенные места будут даже прочнее, чем сам ПВХ. Так что он хорош и для укрепления.

Для примера сделаем простенький наплечник

Сперва, надо раздобыть немного рефов, что вполне очевидно. Делать наплечник с нуля, не очень то эффективно.

Теперь нам нужны выкройки. Для их изготовления используем картон. Просто прикладываем, прикидываем и обрезаем лишнее. Когда форма нас будет более чем устраивать, переносим на ПВХ.
Так же нам понадобится ботик для наплечников.

Виды автомобильных пластиков

Думаю не сложно догадаться как сделать для него выкройку.

Вооружаемся канцелярским ножом и аккуратно разрезаем детали. У вас должно получиться нечто похожее на рисунок выше.

Теперь склеиваем детали вместе. Клей наносите тонкой однородной полоской. Не стоит лить его как из ведра, всего нужно в меру. Клеевые подтёки по краям вряд ли добавят красоты наплечнику.

Если ваши детали не особо подходят друг другу и между поверхностями есть зазоры, может случиться так, что где-то они не приклеятся. В таком случае вам надо ножом подогнать детали до степени максимальной притирки друг к другу. Затем слегка зашкурить склеиваемую поверхность наждачкой (это поможет клею лучше схватиться) и приклеить детали друг к другу снова.

После того как вы приклеили бортик, подрежьте края, чтобы не было торчащих углов.

Кстати, когда наносите клей, то делайте это непрерывной линией или зигзагом. Это обеспечит равномерное покрытие и приклеивание поверхностей. Если же вы нанесёте клей точками, то позже, после нагревания, вас может ждать неприятный сюрприз в виде волнистых поверхностей.

Если вам нужно нанести какой-либо узор или гравировку, то лучше это сделать до нагревания и сгибания ПВХ. Вам просто будет удобнее, поверьте.

Теперь, приступим к самой интересной части.

Подготовьте немного фольги. На неё мы будем класть нашу деталь.

Прогрейте печь до 225 градусов.

И, наконец, поместите детали в печь. Теперь можно надевать перчатки. Через 3-5 минут, ваш ПВХ будет мягким и податливым. Доставайте скорее прогретые детали и начинайте их гнуть руками или при помощи заготовленных форм.

Немного слов о формах. Для них сгодится практически всё. Лиж бы поверхность могла выдерживать не очень высокие, но всё же температуры. В конце концов, можно гнуть ПВХ даже на собственном теле. Главное, чтобы от жара вас отделял слой одежды.

Можно долго и много говорить о том, как надо гнуть ПВХ, но на мой взгляд, лучше один раз увидеть. По этому, я подготовила для вас это видео:

(прим. редакции: в целом она не говорит ничего полезного, так что в переводе видео не нуждается)

После того как вы придали детали нужную форму, вооружаемся наждачной бумагой и начинаем обрабатывать края бортика. Ваша задача скруглить края, чтобы наплечник выглядел более натуралистично.

При помощи клея, так же, можно устранять мелкие полости и царапины. Просто нанесите на них немного клея и распределите его тонким слоем по поверхности. Затем зачистите всё мелкой наждачкой.

Так же при помощи клея, хорошо маскировать щели. Просто повторяйте процедуру нанесения клея на щель и зачистки поверхности при помощи наждачной бумаги до тех пор, пока результат вас не удовлетворит.

После того как вы закончите с грубой обработкой, берите самую мелкую наждачку, и пройдетесь по всем обработанным поверхностям. Это поможет сгладить контуры ещё больше и избавиться от царапин, оставленных более крупной наждачкой.

На этом шаге у вас должен получиться готовый к грунтовке и покраске наплечник. Поздравляем вас с этим.

Ну, и напоследок. Выше вы можете увидеть весь мой набор поверхностей, которые я использую в качестве форм. Как вы можете видеть сгодиться практически что угодно. От манекена, до жестяной банки. На этом всё.

Успехов вам в крафте,
ваша редакция.

Обсудить вконтакте…

26.04.2018

Как горят и плавятся разные пластмассы?

Полимерные материалы и пластики (пластмассы) могут гореть, выделяя в воздух большое количество веществ, в том числе и весьма токсичных. Но особенности горения у каждой группы пластмасс свои, поэтому при производстве подбирается определенный набор материалов, которые могут использоваться для получения конкретной продукции. Кроме непосредственного горения, которое полностью разрушает любой материал, пластмассы способны размягчаться и плавиться, а при сильном охлаждении становиться хрупкими, что тоже ограничивает возможности их применения.

Технологии производства пластика из полимеров и сополимеров учитывают весь набор физических и химических параметров материала. В современном производстве применяются специальные добавки — антипирины, способные значительно изменить температуру плавления и горения пластмассы, но как правило это дает эффект изменения ее механических свойств. От чего зависит прочность пластмассы — это предмет отдельного описания.

Поведение пластмасс при нагревании и охлаждении

Пригодность полимеров и пластиков к производству изделий и последующему использованию зависит поведения материала при нагревании и охлаждении. Горение — это последняя, решающая точка, а до нее любая пластмасса проходит еще несколько состояний:

постепенное увеличение пластичности — свойственно не всем материалам, но может проявиться в потере формы готовым изделием и деталью;

предел размягчения пластмассы — температура, при которой материал становится податливым, но еще не плавится;

предел плавления — температурный порог, после достижения которого проявляется свойство текучести без приложения посторонних усилий;

предел хрупкости — нижний порог температуры при охлаждении, при достижении которого цепочки полимеров разрываются, наполнитель отделяется, и пластмасса становится хрупкой, разрушается от небольших нагрузок и ударов.

Листовой пластик изготавливается на оборудовании, поддерживающем температуру на выходе в границах между пределами размягчения и плавления, за счет чего из экструдера выходит тонкая пленка. Потом она охлаждается, приобретая прочность листа или остается пленкой, обладающей большой пластичностью и свойством растяжения.

Температурные пределы использования пластиков

При выборе материала для производства деталей из пластмасс учитываются все температурные режимы его эксплуатации. Готовое изделие должно находиться в условиях, при которых до предела хрупкости и плавления остается зазор примерно в 20 — 30 С, но некоторые материалы рекомендуется использовать и при более значительных отклонениях от граничных значений.

Приведем конкретные примеры температурных границ размягчения, плавления и потери хрупкости для разных групп наиболее распространенных пластмасс.

Полиолефины — ПВД, ПНД, ППП

Полиолефины — большая категория, в которую входят полиэтилены, полипропилен и производные сополимеры, имеют широкий разброс температур. ПВД размягчается при 80 С, ПНД — при 130 С, полипропилен способен стать полностью пластичным при 95-100 С. Плавление начинается при дальнейшем нагреве соответственно до 105, 130 и 170 С. Хрупкость при охлаждении проявляется для ПВД при -70 С, ПНД — -60 С, полипропилена — от -8 до -15 С. Рабочие пределы температуры могут быть изменены при модификации, но это скажется на физических свойствах материала.

Пластики ПВХ и абс

Большой разброс значений критической для производства и эксплуатации имеют пластики на основе ПВХ иабс пластики. Пенопласт из ПВХ можно использовать в диапазоне температур от -70 С до +70 С, конкретные значения зависят от марки и состава. Пластик abs размягчается при нагреве до 95 — 120 С.

Вредные и безопасные пластмассы

Помимо температурных пределов обязательно учитывается и способность пластика гореть, затухать, выделять в воздух сажу (коптить) или незаметно наполнять помещение ядовитыми веществами при нагреве.

Какая температура размягчения и плавления поливинилхлорида (ПВХ)?

По этим свойствам можно отличить пластмассу, если по каким-то причинам на детали или фрагменте нет маркировки.

Нагревание ПЭТ

Широко распространенный ПЭТ, из которого делаются бутылки, начинает размягчаться уже при 60 С, а это значит, что в горячую воду попадет сильный яд сурьма и набор канцерогенов. Весь комплект опасных веществ будет выделяться и при горении такого пластика. При работе с такими материалами лучше использовать для повышения пластичности горячую воду, а при невозможности — работать с мощной вытяжкой.

Поведение полиэтиленов

HDPE, он же полиэтилен низкого давления (высокой плотности) считается одним из самых безопасных материалов при нагревании. В емкости из ПНД можно наливать подогретую воду и пищевое молоко. При температуре плавления около 130 С материал практически не выделяет в воздух и жидкости опасных веществ. LDPE или полиэтилен высокого давления (низкой плотности) плавится примерно при 90 С, поэтому его использование с горячей водой нежелательно. Материал относится к безопасным, не выделяющим в воздух и жидкости опасных компонентов.

Опасность ПВХ при нагреве

Серьезную опасность при нагревании несет ПВХ, который часто называют винилом. Плавить и жечь его нельзя, если нет специальной вытяжки. Материал размягчается при температуре около 60 С, выделяет свинец и диоксин, что и делает его весьма опасным составом. Использование ПВХ при комнатной температуре безопасно, но нагревать изделия выше 45 С без проветривания помещения или вытяжки не стоит, как и наливать в них горячие напитки.

Возврат к списку

Пластиковые панели: характеристики и преимущества.

Если стены внутри дома отличаются высокой бугристостью и существенными неровностями, то от штукатурки, скорее всего, придется отказаться. Мало того что на все это уйдет много раствора, что очень нежелательно для стен, так еще и сильно ударит по карману. Идеальная и более привлекательная альтернатива штукатурке и всем типам отделочных работ – это пластиковые панели.

По сравнению с гипсокартоном, пластиковые панели имеют ряд существенных преимуществ, делающих их по праву самым практичным и удобным материалом для внутренней отделки стен. Панели легко устанавливаются – на монтаж десяти квадратных метров сплошной стены уходит примерно три часа времени. Для монтажа не требуется каких-либо специальных инструментов и сложного оборудования. А при поверхностном ознакомлении и методами монтажа панелей их сможет установить даже неопытный человек…

Пластиковые панели многофункциональны. Без разницы, где вы их установите – на кухне или в спальне,- всюду они хорошо отмываются и не требуют большого ухода. Кроме того, панели устойчивы к резким изменениям температуры и механическим воздействиям, что делает их долговечными в службе.

Нет смысла говорить об огромном выборе панелей любого оформления – на ваш вкус. Панели бывают узкими и широкими, «сплошными» (отсутствуют стыки – стена будет сплошной) и «раздельными» (присутствуют стыки). Есть варианты любого цвета, с рисунком и без, со всевозможными узорами и абстрактными структурами. Проще говоря, - выбирай, не хочу.

Пластиковые панели отличают ряд эксплуатационных свойств. В первую очередь панели не боятся влаги. Благодаря этому ванную комнату теперь можно полностью отделать пластиком. Вам не придется возиться с дорогостоящей плиткой, нанимать бригады рабочих для облицовки стен. Все что требуется – это прибить к стенам и потолку рейки и поверх них уже установить панели.

Малый вес панелей – еще одно важное их преимущество перед всеми остальными материалами для обивки стен.

Температура плавления пластика

Вопреки всем нездоровым предрассудкам, материал изготовления пластиковых панелей пожаробезопасен. Для примера: температура плавления ПВХ составляет примерно 450 градусов Цельсия, тогда как просушенное дерево возгорается уже при 270-ти градусах. Помимо этого панели экологически безвредны, так как пластик, как вы знаете, нашел применение во всех сферах жизни и в упаковке.

Ценовая доступность – весьма весомое преимущество пластиковых панелей. Недорогие и красивые ПВХ-панели в силах превратить в комфортное помещение застаревшую и давно не ремонтированную комнату или кухню.

Важно знать, что обивка комнаты панелями повлечет небольшое уменьшение площади. Но зато все трубы, трещины, проводка и все остальное уйдут «в стену». И на ближайшие лет десять о ремонте можно будет совсем забыть.

Вернуться

Пластик с высокой температурой плавления

Главная » Статьи » Свойства пенопласта (горение, промерзание, нагрузки)

Свойства пенопласта

Пенополистирол (пенопласт) представляет собой полученный из полистирола и его производных газосодержащий материал, состоящий из спекшихся гранул с порами и пустотами между гранулами. Прочность материала напрямую зависит от его кажущейся плотности: чем плотнее, тем прочнее.

Пенопопласт применяется в строительстве как утеплитель, теплоизолятор, малогорючий (при условии обработки антипиренами) материал для оформления фасадов.

Каковы основные свойства пенополистирола?

К основным свойствам пенополистирола относятся:

1. низкая паропроницаемость;
2. водопоглащение (зависит от плотности материала), недопущение скопления влаги у стен, перемещение точки росы внутрь материала (все вместе позволяет эффективно использовать пенопласт в конструкциях с наружным утеплением мокрого типа);
3. устойчивость к плесени, грибку, микроорганизмам и мху (образования колоний не зафиксировано);
4. непитательность для грызунов (впрочем, они могут использовать пенопласт в качестве материала для подстилок или для стачивания зубов);
5. долговечность (отсутствие потери качества минимум 60 лет, в благоприятных условиях от 80 лет);
6. коэффициент термического расширения составляет от 5-10 до 7-10 (т.е. от 0,05 до 0,07 мм на 1м и 1 С), что должно учитываться при проектировании зданий в местах с сильными температурными скачками.

При какой температуре плавится пенопласт?

Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -180 до +80 С, кратковременно до 95 С (выдерживает контакт с горчим битумом). Температура плавления пенополистирола составит 120 С (в этот момент происходят необратимая деполимеризация). Обработанный пенопласт может иметь различные точные данные по термостойкости, связанные с тем, какие именно пропитки применялись при производстве.

Используемый нами вариант обработки имеет горючесть по классу Г1 и не разрушается при температурном воздействии более чем на 65%.

Какую нагрузку выдерживает пенополистирол?

Пенополистирол выдерживает нагрузку в соответствии со своим классом плотности (и напрямую связанной с ней прочности) и бесконечное количество циклов нагрузок, если они не превышают 80% от максимально возможной прочности на сжатие для данного блока. В исследованиях использовались материалы с плотностью не выше 20-25 кг/м3, такой вариант облегченной конструкции наиболее удобен в эксплуатации и дает низкую нагрузку на несущие элементы.

В архитектуре существует только четыре ордена колонн Гюстав Флобер

Температура плавления пенопласта

Основная Утеплители Экструзионный, экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол устойчив к действию большинства применяемых в строительных работах растворов солей, кислот и щелочей, масел, спиртов и спиртовых красителей. При взаимодействии с цементами и газами экструдированный пенополистирол не разрушается и не повреждается.

Наряду с этим его нужно оберегать от действия органических растворителей: бензина, керосина, солярки, альдегидов, кетонов и эфиров.

Создают экструдированный пенополистирол из гранулированного полистирола. Полистирольный гранулят загружают в экструдер, где он сперва плавится, а позже расплав под давлением продавливается через фильеру. Так как в один момент с гранулятом в экструдер загружают и порофор (порообразователь, к примеру, смесь двуокиси углерода СО2 и лёгких фреонов) в полистироле образуются замкнутые поры размером 0,1-0,2 мм. Закрытые поры делают экструзионный пенополистирол непроницаемым для капельной жидкости, пара, пыли и других веществ.

Кое-какие продавцы утеплителей, специализирующиеся на продаже экструдированного пенополистирола утверждают, что пенополистирол по большому счету и экструдированный пенополистирол в частности чуть ли не панацея от всех неприятностей в области теплоизоляции. Это само собой разумеется не так. Но нужно учитывать, что в отдельных случаях такое вывод возможно честным. Разумеется, что любой вид теплоизоляционных материалов имеет свои плюсы и минусы и соответственно имеет конкретные области применения, в которых его преимущества проявляются в наиболее полной мере.

К примеру, низкую паропроницаемость экструдированного пенополистирола возможно разглядывать как преимущество перед таким утеплителем как минеральная вата. дескать, теплоизоляция не продувается ветром, не пропускает влагу и не требует дополнительной гидроизоляции.

Но, в случае если взглянуть на обстановку иначе, это же свойство – недостаток. Утепление стенки экструдированным пенополистиролом перевоплотит помещение в тёплую баню с повышенной влажностью. Такая стенки не дышит.

Как же быть, что выбрать?

Решать вам. Принципиально важно только знать свойства выбранных теплоизоляционных материалов и понимать, как эти свойства отразятся на микроклимате в помещении. И в обязательном порядке учитывать в каком помещении будет работать утеплитель. Может произойти так, что данное конкретное свойство теплоизоляционного материала не имеет значения для данного конкретного помещения. Сказанное справедливо не только для экструдированного пенополистирола и не только для пенополистиролов в общем, но и для любых других теплоизоляционных материалов.

Цены экструдированного пенополистирола очень умеренны. И не смотря на то, что цена пенополистирола – несомненное его преимущество, не следует зацикливаться на низкой стоимости. Ни за что не нужно разглядывать цену экструдированного пенополистирола в отрыве от других его свойств. Имеете возможность быть уверены – у пенополистирола достаточно и других преимуществ…

Так отдельные виды экструдированного пенополистирола способны выдержать нагрузку до 35 тысячь киллограм на м. И в этом смысле экструдированный пенополистирол вне всяких сомнений превосходит кроме того самые твёрдые минераловатные плиты.

Производители теплоизоляционных материалов утверждают, что экструдированные пенополистиролы трудновоспламеняемы и отличаются склонностью к самозатуханию. Не верить им – оснований нет. В рецептуру современных экструдированных пенополистиролов не считая гранул полистирола в обязательном порядке входят добавки отбивающие у экструдированных пенополистиролов охоту гореть.

Но обольщаться не следует вследствие того что пенополистирол – полимер и как большая часть соединений этого славного рода легко плавится.

Не следует растолковывать, что по окончании плавления его поры слипаются и свойство экструдированных пенополистиролов термоизолировать что-либо исчезает начисто. Исходя из этого, кстати, экструдированные пенополистиролы и пенополистиролы по большому счету ни при каких обстоятельствах не применяют для теплоизоляции в широком смысле этого слова. Тут нужны кое-какие пояснения.

Термин теплоизоляция в отличие от термина утепление более широк. Утеплить свидетельствует не разрешить замёрзнуть. Представьте себе некоторый объект, которому предстоит находиться в среде отрицательных температур, к каким он не приспособлен. Его нужно утеплить. И в этом случае пенополистиролы в полной мере справляются с возложенными на него функциями.

Но довольно часто появляется обстановка обратная – некоторый объект очень сильно разогревается и необходимо не разрешить ему охлаждаться либо нагревать то, что около. И тут дело для экструдированных пенополистиролов обстоит не столь обнадёживающе.

По различным данным и для различных полистиролов температура его плавления лежит в промежутке 250-300°C. Наряду с этим вспененный полистирол плавится стремительнее, чем монолитный кусок полистирола, который тяжелее прогреть. Но уже при 250°C кроме того самые тугоплавкие полистиролы начинают попахивать и отнюдь не фиалками.

Эксперты нам растолкуют, дескать, полимер начинает разлагаться. А что образуется при разложении полистирола возможно предположить. Смогут, к примеру, выделяются пары стирола – некая бяка с бензольным кольцом в правом боку. Весьма не нужное для здоровья, нужно признать, соединение. И хорошо бы лишь это – стирол при больших температурах сам может разложиться. И что бы там ни выделилось в следствии – нужным оно точно не будет.

Другими словами, в случае если необходимо изолировать тёплый объект с температурой 200 и более градусов экструдированный пенополистирол для данной работы очевидно не подойдёт.

Не хорошо это либо нет?

Ставить вопрос так – не совсем корректно. Просто необходимо понимать, что любой теплоизоляционный материал имеет свои области применения и не использовать его там, где он не может полноценно работать.

Экструдированный пенополистирол используется в качестве теплоизоляции…

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

В последнее время пластмассы и пластики находят широкое применение в промышленности и быту. Поэтому часто возникает проблема выбора конкретного пластика под заданные температурные условия его эксплуатации . При выборе пластика необходимо учитывать диапазон его рабочей температуры или температуру начала размягчения и плавления пластика. Приведенная ниже таблица содержит все необходимые для этого данные.

В таблице представлены значения плотности ρ . температуры плавления пластика t пл . температуры размягчения по Вика t разм . температуры хрупкости t хр . а также интервал рабочей температуры t раб при которой допускается эксплуатация пластмасс.

Значения в таблице даны для более 270 наименований пластика. Для каждого пластика указана как минимум одна температура, позволяющая оценить допустимые температурные условия его эксплуатации. Рассмотрены следующие типы пластика и пластмасс: полиолефины, полистиролы, фторопласты, ПВХ, полиакрилаты, фенопласты, пенопласты, АБС-пластики. полиуретаны, смолы и компаунды, антифрикционные самосмазывающиеся пластики, стеклопластики и др.

К полиолефинам относятся такие пластмассы и пластики, как полиэтилен, полипропилен и сополимеры на их основе. Температура плавления полиэтилена имеет значение 105-135°С в зависимости от плотности, а диапазон температуры эксплуатации этого пластика составляет от -60 до 100°С. Высокопрочный полиэтилен низкого давления может эксплуатироваться при очень низких температурах: температура хрупкости этого пластика имеет значение минус 140°С.

Температура плавления полипропилена находится в диапазоне 164-170°С. При низких температурах этот пластик становится хрупким уже от минус 8°С. Среди других представителей полиолефинов необходимо отметить пластик, устойчивый к высоким температурам, на основе темплена. Этот пластик выдерживает температуру до 180-200°С и имеет морозостойкость -60-40°С.

Следует отметить режимы эксплуатации пластиков на основе ПВХ и abs-пластиков. Пенопласты на основе ПВХ имеют рабочую температуру от -70 до 70°С в зависимости от марки. Температура размягчения пластика abs равна 95-117°С.

К пластикам с высокой температурой плавления можно отнести фторопласты и полиамиды, а также термостойкий пластик ниплон. Например, температура плавления фторопласта составляет 327°С (для фторопласта-4 и 4Д). Полиамиды (капролон, капролит) имеют температуру размягчения 190-200°С, а температура плавления такой пластмассы составляет величину 215-220°С. Стекло- и углепластик ниплон имеет температуру плавления выше 300°С.

Из всего многообразия полимеров для эксплуатации при высоких температурах подойдут пластики на основе кремнийорганических смол. Максимальная температура эксплуатации такого пластика может достигать 700°С.

Плотность и характерные температуры пластика и пластмасс

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.