Наливные полы из полимерных материалов являются современным, высокотехнологичным типом покрытия пола. В отличие от распространенных типов покрытий позволяют получать покрытия с высокими эксплуатационными свойствами.

Основные преимущества полимерных полов:

1. Беспыльность и бесшовность. Полимерные полы обеспечивают самую высокую степень чистоты. Считаются незаменимыми в «чистых» помещениях. Не имеют швов, в которых могут заводиться патогенные микроорганизмы и через которые к бетону может поступать вода и химические вещества, разрушая его изнутри.
2. Чистота и гигиеничность. Наливные полы просты в уборке, не впитывают влагу и не выделяют после полимеризации вредных веществ.
3. Химическая стойкость. Большинство полимерных покрытий стойки к растворам солей, кислот и щелочей. Особые эпоксидные покрытия на новолачных смолах выдерживают повышенные химические нагрузки - концентрированные кислоты и щёлочи.
4. Безопасность. Наливные полы позволяют создать любую шероховатость поверхности, что обеспечит безопасность при ходьбе по залитому жиром и водой полу.
5. Декоративность. Наливные полы имеют широкую цветовую гамму, что позволяет создавать на предприятиях положительный психологический настрой, поддерживать фирменный стиль, делать разметку.
6. Механическая прочность. Прочность некоторых покрытий на сжатие достигает 80МПа. В отличие от бетона более эластичны при растяжении и изгибе.
7. Пожаробезопасность. Большинство полимерных полов относятся к классу негорючих покрытий.
8. Долговечность. При условии правильного выбора материалов, соблюдения технологий подготовки основания и укладки, полимерные полы могут служить 15 и более лет.
Бесшовные полимерные наливные полы выполняются на основе следующих материалов: эпоксидных смол, полиуретановых эпоксидов, углеводных каучуков и др., а также их смесей.
Спектр свойств каждого материала весьма широк, поэтому четко определить границы использования достаточно сложно. Зачастую конструкция покрытия состоит из материалов на основе различных связующих. Весьма условно можно классифицировать наливные полы на следующие категории:

По связующему материалу:

• Эпоксидные полы - для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных.
• Полы на основе эластомерных полиуретанов - для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразивными нагрузками.

По толщине и степени наполнения:

• Тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм).
• Самонивелирующиеся или наливные (иногда их по ошибке называют заливные полы) - толщина до 4-5 мм, степень наполнения по весу - до 50%).
• Высоконаполненные (толщина, как правило, 4 - 8 мм (максимум до 20 мм), степень наполнения по весу - до 90%).

Наливные полы состоят из 2-х и более слоев (увеличение слоев ведет к улучшению эстетических характеристик покрытия). Цементно-бетонное основание укрепляется за счет глубокой пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами, а в отдельных случаях армируется стеклотканью. Несущий слой, наполняемый пигментами и дополнительно мелкозернистым кварцевым песком, благодаря отличной растекаемости (самовыравниванию) формирует максимально гладкое покрытие без швов, пор, трещин с высокими физико-механическими и защитными свойствами на высоком эстетическом уровне.

Краткая технология нанесения окрасочного полимерного покрытия

1. Шлифовка бетонной подготовки алмазным инструментом с целью: удаления верхнего менее прочного слоя бетона (молока), вскрытия пор бетона для увеличения адгезии полимер-бетон, выравнивания бетонной подготовки. При шлифовке снимается 0,5-1мм бетона.
2. Обеспыливание, обезжиривание поверхности бетона.
Грунтовка (пропитка) поверхности бетона маловязкой полимерной композицией.
3. Шпаклевка отдельных дефектов бетонной подготовки тиксотропной полимерной композицией.
4. Нанесение лицевого окрасочного слоя эпоксидного компаунда с пигментом (или без пигмента, если далее наносится слой) толщиной 0,2-0,5мм.
5. Для повышения износостойкости и коэффициента трения возможно дополнительно нанести двухслойное полиуретановое покрытие 0,5мм.

Тонкослойные полимерные полы (толщина покрытия 250-300 мкм) идеально подходят для полов со средними нагрузками для придания декоративного внешнего вида. При использовании данной технологии происходит пропитка (до 2-5мм) верхнего слоя бетонной поверхности. Данную технологию можно использовать на вертикальных поверхностях стен для укрепления, а так же гидроизоляции.

Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3-4 мм) обладают еще более высокой прочностью, стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных высочайшим механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.

Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, толщина которых как правило колеблется от 0,5 мм до 2 мм. Если расход таких составов на 1 м2 поверхности пола - 0,3 л/м2, то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным. Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья.

Технологическая последовательность устройства покрытий наливных полов по готовому основанию: обеспыливание пылесосом - грунтовка - шпаклевка - основной слой - лак. После затвердевания шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем и очищают от пыли, затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола к основанию. Грунтовку наносят пистолетом - распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж на поверхности основания.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола). Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха + 12°С + 25°С - в эксплуатацию можно вводить через 5 - 7 дней.

Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.

Завершающая операция устройства покрытия пола - это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз - окончательно, вместе с декоративным наполнителем - чипсом - через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.

Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе, максимальная ударная вязкость - 18,5–20 КпаМ. При средней интенсивности движения пешеходов годовой износ в мм: эпоксидные мастики и лаки 0,1-0,15; полиэфирные 0,15-0,2; полиуретановые 0,05-0,1. Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации: жилые - 2 - 2,5 мм, общественные - 2,6 - 3 мм.

2019-07-05T21:19:02+03:00

Как известно, бетонная стяжка до последнего времени оставалась самой популярной при организации напольных покрытий. В случае необходимости она декорировалась керамической плиткой или другими материалами. Но они перестали удовлетворять требованиям, предъявляемым к напольным покрытиям, из-за их недостатков. В свою очередь, наливной бесшовный пол лишен практически всех недостатков. К тому же, при правильном подборе покрытия выявляет все свои положительные качества. Такое покрытие укладывается ровным слоем без швов, технологических отверстий, с формированием твердой гладкой поверхности, которая в зависимости от выбора полимеров обладает и дополнительными качествами. Кстати, заказать можно у нас, обратившись по телефону или написав письмо.

Состав наливных полов

Бесшовный пол: виды и классификация

Бесшовные полы по применяемым полимерным компонентам делятся на четыре основных группы со своими свойствами. Поэтому перед укладкой следует ознакомиться с их особенностями и использовать наиболее эффективный состав.

Наливной пол укладывается идеально ровным слоем без швов, технологических отверстий и прочих недостатков

• наливные полы на основе эпоксидной составляющей обладают превосходной адгезией к бетонному основанию, высокой прочностью и износостойкостью. Это позволяет использовать в помещениях тяжелую технику;
• наливные акриловые полы , основой которых является метилметакрилат, не взаимодействуют с большинством кислот и щелочей. Вдобавок, они инертны топливу и маслам, поэтому широко применяются в производственных цехах химических предприятий, гаражах и СТО. Отсутствие швов препятствует впитыванию при разливах агрессивных сред и способствует их быстрой нейтрализации;
• пролиуретановые наливные полы наряду с высокой прочностью сохраняют и некоторую пластичность. Широко применяются на производствах со сложным и тяжелым технологическим оборудованием, передающим вибрацию на напольное покрытие;
• наливные полиэфирные покрытия – это экологически нейтральный состав. При его затвердевании образуется беспыльное и прочное покрытие, успешно сопротивляющееся ударным нагрузкам и действию сжимающих сил.

Наливные полы имеют интересную структуру из-за присутствия кварцевого песка различных фракций и цветов. Бесшовная структура пола лучше всего проявляется после шлифования и обработки полимерными лаками.

Наливные бесшовные полы - это монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик по предварительно подготовленному основанию или стяжке.

Наливные полы используются как внутри помещений; так и под открытым небом. Тип наливных покрытий следует выбирать в зависимости от вида их интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий.

Наливные полы можно разделить на две основные группы: цементно-полимерные и полимерные.

Цементно-полимерные покрытия

Цементно-полимерные покрытия - это наливные самовыравнивающиеся смеси на основе цемента с добавлением фракционированного кварцевого песка, полимерных добавок, поверхностно-активных веществ и пигментов.

Устройство таких полов достаточно простое. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными шпателями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха.

Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6-8 мм.

Полимерные полы

Полимерные наливные полы обладают следующими свойствами:

• высокая стойкость к абразивному износу;
• высокая прочность;
• гигиеничность;
• широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С).

Полимерные покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, образуют мало пыли, при необходимости обладают сопротивлением скольжению даже в мокром состоянии.

Подобные покрытия легко ремонтировать. Долговечность полимерных составов доходит до 10-15 лет.

По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:

• тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм);
• самонивелирующиеся (толщина до 4 мм, степень наполнения по объему - до 40%);
• высоконаполненные (толщина до 8 мм, степень наполнения по объему - до 85%).

Тонкослойные полимерные покрытия

Тонкослойные полы недороги и достаточно распространены. Толщина таких покрытий невелика, поэтому механические нагрузки на полы должны быть небольшими. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин).

Самонивелирующиеся системы

Самонивелирующиеся полы отличаются гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами, они весьма декоративны, гигиеничны и легки в уборке.

Существуют некоторые типы эластичных самонивелирующихся покрытий, которые можно наносить на асфальт, дерево, металл. Это так называемые «уличные» покрытия, температура их эксплуатации от -3 до +45°С.

Высоконаполненные полимерные покрытия

Высоконаполненные покрытия близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам. Они имеют относительно большую толщину слоя покрытия (4-8 мм).

Высоконаполненные полы используют в производственных и складских помещениях с высокими механическими нагрузками. Высоконаполненные системы практически не имеют специфических противопоказаний.

Типы связующих в полимерных наливных полах

В зависимости от вида смолы эти композиции подразделяются на:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые (на основе полиметилметакрилата);
• полиэфирные;
• поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), которые, в силу низкой водостойкости и механической прочности, в настоящее время практически не применяются, хотя они были первыми в практике устройства наливных полов в 60-е гг.

Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств:

• бесшумность;
• химическая стойкость;
• гигиеничность;
• простота ухода.

Эпоксидные полы

Эпоксидные композиции (на основе реакционно-способных групп) применяются для объектов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Минимальная усадка, высокая адгезия к основанию пола, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяют применять эпоксидные смолы в качестве связующего для устройства таких полов. Наибольшее распространение получили эпоксидные двухкомпонентные водорастворимые композиции.

Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15°С).

Полы на полиуретановой основе

Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому (особенно кислот, масел и бензина) воздействию. Такие полы не скользкие, стойкие к действию бактерий и грибков, не имеют запаха.

Полиуретановые композиционные составы представляют собой двух-, иногда трехкомпонентные системы, содержащие в основе реакционноспособные олигомеры, модификаторы, отверждающие вещества.

Полы на основе полиэфирных смол

Продукты на основе полиэфирных смол для производства монолитных покрытий для пола (смола + тонкодисперсный кварцевый песок) имеют время отверждения в несколько часов. Поверхность пола твердая и сухая, что позволяет на следующий день ходить по ней и ездить на автопогрузчике. Такие полы отличаются повышенной гигиеничностью (не пылят, экологически безвредны).

Акриловые полы

Акриловые массы применяют для устройства наливных полов для объектов, в которых возможны воздействия химических веществ на пол (особенно кислотосодержащих).

Акриловые полы обладают способностью к быстрому отверждению (2 часа) и возможностью нанесения при отрицательных температурах, что вне зависимости от времени года обеспечивает данным покрытиям ряд существенных преимуществ в ситуации, когда сроки проведения монтажных работ ограничены. Покрытия также стойки к термоударам и УФ-облучению.

К недостаткам акриловых полов следует отнести высокую сложность выполнения работ по укладке и низкую абразивную устойчивость.

Полы из полимерных масс

Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, толщина слоев, как правило, колеблется от 0,5 до 2 мм. Если расход таких составов на 1 м 2 поверхности пола 0,3 л/м 2 , то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным.

Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья. По желанию заказчика подбираются цвет и оттенок, создается соответствующий рисунок или орнамент.

Технология устройства наливных полов

Подготовка основания

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, т. к. при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию, и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях.

Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя. Основание пола должно быть крепким, плотным и чистым. Загрязнения всякого рода, жирные пятна от масел, обветшалые и слабоприлегающие слои удаляются механически, а поверхность пылесосится. Если этого не сделать, то после выливания массы все загрязнения выплывают на поверхность.

Шпатлевка основания играет большую роль, С этой целью применяется выравнивающая смесь АТЛАС (ATLAS).

Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая их укрепляет и стабилизирует, а также увеличивает адгезию выливаемой массы с основанием (если основания сильно впитывающие, то грунтуют 2 раза).

Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.

Старый пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).

Часто покрытия устраивают по основанию из цементной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносят шпателем с текстолистовым рабочим лезвием, общая толщина шпатлевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием щетками).

После затвердевания шпатлевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола с основанием. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж.

Перед выливкой массы устанавливается первоначальный уровень толщины слоя (2-10 мм) в зависимости от выступающих неровностей основания.

Сухая смесь высыпается порциями в чистую воду (количество воды заранее отмеряется) и тщательно вымешивается в течение нескольких минут до получения смеси однородной консистенции. Выливка готова к применению через 5 минут после вымешивания. Это время необходимо для проникновения воздуха в массу и срабатывания химических процессов.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).

Приготовленную массу выливают, начиная от одной из стен и постепенно передвигаясь в глубь помещения (в направлении к выходу). Соединение очередных партий выливки выполнять не позже 10 минут. Затем массу необходимо выровнять.

Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха 12-25°С. В эксплуатацию можно вводить через 5- 7 дней. Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.

Завершающая операция устройства покрытия пола - это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз - окончательно, вместе с декоративным наполнителем - «чипсом» - через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.

Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе.

Годовой износ пола в мм:

• эпоксидные мастики и лаки - 0,1-0,15;
• полиэфирные - 0,15-0,2;
• полиуретановые - 0,05-0,1.

Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации:

• жилые дома - 2-2,5 мм;
• общественные здания - 2,6-3 мм.

«Теплые» монолитные полы

Фирмы «Ресан», «Дакспол» предлагают модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теплоусвоением («теплые»), электро-, взрыво-, пожароустойчивые. Готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Высокая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси поставляются потребителю в мешках, затворяются специальным раствором на основе хлористого магния.

Высокими антистатическими свойствами обладают монолитные покрытия, выполняемые фирмой «Далмэкс» (Москва). Такие полы устраиваются в помещениях, где недопустимо наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического электричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники).

Антистатические покрытия пола выполняются на графитовом наполнителе с добавлением в верхний слой медного порошка или графитовых волокон. Внутрь полимерного слоя закладывается медная фольга, связываемая с внешним контуром заземления.

Дефекты при устройстве наливных полов

Дефекты при устройстве наливных полов бывают следующие:

• отслаивание;
• малая сопротивляемость вдавливанию;
• крупинки на поверхности;
• шелушение пленки;
• несовпадение цвета слоев;
• трещины в местах стыков плит;
• шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи;
• побеление мастики;
• долгое нетвердение покрытия.

Отслаивание покрытия от основания происходит, если мастику наносили на основание, не очищенное от масла, пыли и влаги.

Исправление : пленку приподнять, зачистить и приклеить.

Крупинки на поверхности могут появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.

Исправление : поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.

Шелушение пленки покрытия , появление на нем трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.

Исправление : удалить разрушившуюся пленку, зашпатлевать и нанести покрытие.

Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.

Исправление : снизить вязкость мастики и увеличить ее слой.

Побеление на поверхности покрытия может возникнуть. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.

Исправление : приготовить пасту нужной вязкости.

Долгое нетвердение поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.

Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (R сж = 15-20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность можно проверить следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1 м 2 плотно прикрепляется к полу, и если через сутки после этого пол под пленкой потемнел, означает, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или составом на основе растворителя.

При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол разбрызгиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пузырения (примерно через 10 минут) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.

Уход за наливными полами

Для того чтобы наливные полы сохраняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы, за ними необходимо осуществлять определенный уход. Частота и интенсивность уборки пола определяется скоростью его загрязнения. Особое внимание надо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.

Первичный уход заключается в нанесении на покрытие тонкой защитной пленки, которая защищает его от загрязнения, царапин и других повреждений. В процессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать.

Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно ручным или механизированным способом.

Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого и тщательной очистки пола.

Основательную очистку производят 1 раз в 3-6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной чистки без разведения водой.

Полы бесшовные (наливные) из полимерных материалов

Наливные бесшовные полы, это монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсодержащих мастик по предварительно подготовленному основанию или стяжке. В зависимости от вида смолы, эти композиции подразделяются на эпоксидные, полиуретановые, акриловые (на основе полиметилметакрилата) и полиэфирные. Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно, в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств: бесшумностью, химической стойкостью, гигиеничностью, простотой ухода и другими.

Эпоксидные (на основе реакционноспособных групп) наливные полы применяются в помещениях с тяжелогруженым транспортом, проездах, коридорах для автопогрузчиков и т.д., то есть для объектов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Минимальная усадка, высокая адгезия к основанию пола, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяет применять эпоксидные смолы в качестве связующего для устройства таких полов. Наибольшее распространение получили эпоксидные двухкомпонентные водорастворимые композиции.

Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому (особенно кислот, масел и бензина) воздействию. Такие полы нескользкие, стойкие к действию бактерий и грибков, не имеют запаха. Полиуретановые композиционные составы представляют собой двух-, иногда трехкомпонентные системы, содержащие в основе реакционноспособные олигомеры, модификаторы, отверждающие вещества.

Продукты на основе полиэфирных смол для производства монолитных покрытий для пола (смола + тонко дисперсный кварцевый песок). Время отверждения - несколько часов. Поверхность пола твердая и сухая, что позволяет на следующий день ходить по ней, ездить на автопогрузчике и т.п. Такие полы отличаются повышенной гигиеничностью (не пылят, экологически безвредны).

Акриловые массы применяют для устройства наливных полов в столовых, молокозаводах, в продовольственных складах, конторских помещениях и др., для объектов, в которых возможны воздействия химических веществ на пол (особенно кислотосодержащих).

Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, толщина которых как правило колеблется от 0,5 мм до 2 мм. Если расход таких составов на 1 м2 поверхности пола - 0,3 л/м2, то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным.

Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья. По желанию заказчика подбираются цвет и оттенок, создается соответствующий рисунок или орнамент.

Таблица 13. Технические характеристики некоторых материалов для покрытий наливных полов (по данным НПЦ "НЕОТЭКС")
Фирма	Разрушающее напряжение при разрыве, МПа	Относительное удлинение, %	Технические характеристики
			Эластичность по отскоку, %	Твердость по Шору, усл. ед.	Температурный интервал эксплуатации, °С	Водопоглощение, %	Жизнеспособность композиции с момента смешения, час
Покрытия Нео ТЭКС на основе олигодиенуретаноэпоксидов	1,3-1,7	100-200	27-30	40-60	70-30	0,2-0,5	3-4
Покрытия Тартан, США	0,8-1,2	194	40	27-32	30-20	0,2-0,5	2-3
Покрытия Рекортан, ФРГ	1,27	94-98	40-60	43-48	30-20	0,2-0,5	2
Покрытия Нео ТЭКС на основе полиуретановых составов	23-25	30-70	40-60	80-100	70-30	0,1-0,15	3-4
Покрытия на основе полиуретановых составов Полур, Россия	5	200	-	60	-	-	2

В таблице 13 представлены технические характеристики некоторых типов материалов покрытий наливных полов как отечественных, так и зарубежных фирм.

Технологическая последовательность устройства покрытий наливных полов по готовому основанию: обеспыливание пылесосом - грунтовка - шпаклевка - основной слой - лак. После затвердевания шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли, затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола к основанию. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж на поверхности основания. На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).

Рис. 108. :
I - с однослойным покрытием; II - с армированным слоем; III - с эластичными и армированными слоями; а - на грунте; б - на плите перекрытия; в - на плите перекрытия по тепло- или звукоизоляционному слою; 1 - покрытие; 2 - стяжка; 3 - плита перекрытия; 4 - тепло- или звукоизоляционный слой; 5 - грунт основания; 6 - подстилающий слой; 7 - армированный слой; 8 - эластичный слой

Бесшовное покрытие пола - верхний элемент пола, представляющий собой сплошной или разделенный на карты специальными прожилками слой, образуемый при отверждении строительных смесей. Бесшовное покрытие пола подвергается эксплуатационным воздействиям. По его наименованию устанавливается название всего пола.

Бесшовные полы гигиеничны, отличаются легкостью очистки поверхности, высокой сопротивляемостью истиранию, тепло- и химической стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к ударам и царапанию. Технология их изготовления довольно простая. Им присуща высокая декоративность. Но устройство таких полов более трудоемко, чем устройство полов из рулонных материалов.

Требования к материалам для бесшовных полов: отсутствие отслоения от основания после нанесения на пол, отсутствие трещино-образования при твердении и в процессе эксплуатации.

В зависимости от вида используемого полимерного сырья различают бесшовные полы: поливинилацетатные, полиэфирные, полиуретановые, эпоксидные и др.

По конструктивному решению и методам выполнения бесшовные покрытия пола подразделяются на:

Мастичные - выполняемые из литых составов на основе вяжущего с небольшим количеством наполнителя методом напыления или разлива с последующим разравниванием. Их общий признак - небольшая толщина (до 5 мм);

Растворные - отличающиеся наличием заполнителя крупностью до 7 мм и толщиной 5-20 мм;

Бетонные - содержащие заполнитель размером более 7 мм, толщиной от 20 мм.

Бесшовные покрытия пола выполняются монолитными на основе водных дисперсий полимеров или реакционноспособных олиго-меров.

Покрытия полов на основе водных дисперсий полимеров - сплошные слои из полимерного вяжущего (чаще всего поливинилацетат-ной дисперсии или бутадиенстирольного латекса) и наполнителя (тонкоизмельченного каменного материала светлых расцветок - мар-шалита, кварцевого песка молотого и др.) крупностью не более 0,15 мм. Для окраски составов используют светоустойчивые минеральные пигменты: редоксайд, оксид хрома, сурик железный и т.д. Могут вводиться модифицирующие добавки (полистирольный латекс, водная дисперсия резины, резорцинформальдегидная смола) и стабилизаторы.

Покрытия беспыльные, условно электропроводные (величина электросопротивления от 104-Ю6 Ом-см), не накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и среднеочищаемым от жидкостных производственных загрязнений.

Покрытие на основе водных дисперсий полимеров состоит из выравнивающего и лицевого слоев. В выравнивающих составах применяют кварцевый песок крупностью 0,2-0,3 мм.

Покрытия устраиваются по стяжке на основе цемента или гипса и по плите перекрытия с ровной поверхностью распылением при помощи сжатого воздуха или установки для безвоздушного распыления. Применяются в помещениях с интенсивным движением пешеходов, в административных помещениях, конструкторских бюро, зрительных залах, для которых предъявляются повышенные требования к чистоте. Их нельзя использовать в помещениях с интенсивным движением транспорта на резиновых шинах.

Покрытия полов на основе реакционноспособных олигомеров - сплошные слои полимерных смол холодного отверждения, минеральных наполнителей и пигментов. Связующее - эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые смолы. Наполнители - тонкомолотые порошки: минеральные (андезит, кварц, боратовая руда и др.) и полимерные (полиэтилен, винипласт). Заполнитель - кварцевый песок и поризованный стеклокристаллический щебень фракции 1,5-10 мм. В качестве пигментов применяют минеральные и органические красящие вещества. В состав мастики вводят добавки, улучшающие разлив, придающие огнестойкость, стабилизирующие и улучшающие адгезию.

Покрытия эпоксидные мастичные наливные являются беспыльными, неэлектропроводными (величина электросопротивления более 106 Ом-см), накапливают на своей поверхности заряды статического электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевидных и жидкостных производственных загрязнений.

Конструкция монолитных покрытий включает грунтовочный слой из лаков, не содержащих наполнитель, основной и отделочный слои.

Отделочные слои могут состоять из слоя окрашенного малона-полненного полимерраствора на связующем основного слоя, из 2-3 слоев износостойкого лака (преимущественно полиуретанового); слоя чипсов - плоской крошки длиной и шириной 10-15 мм и толщиной 0,7-1 мм из цветного оргстекла (полиметилметакрилата) или винипласта (поливинилхлорида), слегка втопленных в незатвердевший основной слой и перекрытых 1-2 слоями полиуретанового или эпоксидного бесцветного прозрачного лака; декоративного слоя, образованного втапливанием мраморной крошки в связующее с последующим шлифованием поверхности.

Покрытие может содержать дополнительные слои. Для повышения трещиностойкости покрытия целесообразно вводить эластичный слой, выполненный из составов, имеющих в несколько раз меньший по сравнению с материалом покрытия модуль упругости (эпоксидно-каучуковые мастики, тиоколовый герметик и некоторые листовые материалы - листовой полиизобутилен). Для повышения ударостойкости пола в конструкцию включают армированный слой из стеклоткани.

В зависимости от типа наполнителя, степени наполнения и технологии нанесения основного слоя бесшовные покрытия делят на наливные, высоконаполненные, каркасные.

Наливные покрытия выполняются из композиции связующего с мелкодисперсным наполнителем, взятым в соотношении 1:1,5 по массе. Слой толщиной 1,5-3 мм наносят методом разлива с последующим разравниванием.

Высоконаполненные покрытия изготавливают из композиции смолы и песка в соотношении 1:6. Ее наносят с помощью кельм и гладилок. Толщина слоя - 5-9 мм.

В каркасных покрытиях первоначально выполняют пористый каркас из щебня, затем пропитывают его ненаполненной полимерной композицией. Толщина слоя - 15 мм.

Поливинилацетатное и латексное мастичные покрытия Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, пигмента и воды. Состав мастики (по массе): поливи-нилацетатная дисперсия - 1; минеральный порошок - 0,8-1,5; пигмент - 0,15-0,25; вода - 0,3-0,5.

Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП, стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.

В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалы (маршалит, кварцевый песок, мрамор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа и крупностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических и других примесей и влажность более 5 %. Пигменты должны быть мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков. Перед употреблением их следует перетереть с небольшим добавлением воды.

Приготовление поливинилацетатного мастичного состава : поли-винилацетатная дисперсия смешивается с водой и порошком, а затем с пигментом. Готовую мастику следует процедить через сито с ячейками 0,6 мм. Пену, всплывающую на поверхность мастики после 15-20 мин ее отстаивания, необходимо удалить.

Поливинилацетатную или латексную мастику рекомендуется наносить на специально подготовленное основание в 2-3 слоя соплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующий слой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания его поверхности.

Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должно происходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.