Полиуретановые бандажи. Ротационный высекательный пресс SARD Механизм горизонтального перемещения ротационный бандаж

Компания «РАСТР-технология» с 2002 года поставляет для ротационных и слоттерных секций оборудования, полиуретановые бандажи, одного из лидеров европейского и азиатского рынка, фирмы Cover (Италия) .

Благодаря особой устойчивости к разрывам и износу, эластомерные бандажи Cover из полиуретана, производимые по технологии Hot Cure Casting (горячего литья), уже около 36 лет используются в картонно-бумаж­ной промышленности.

Мы предлагаем широкий ассортимент бандажей с очень хорошими показателями по прочности, трению и устойчивости к разрывам, с особо высокой жаростойкостью, износостойкостью и стойкостью к усталости материала, тем самым улучшая производительность высекального оборудования и обеспечивая жесткие допуски, принятые в производстве гофрокартона. Система крепления «ласточкин хвост» позволяет быстро менять бандажи местами.

Мы гарантируем оперативность поставки на многие типоразмеры, поскольку в наличии у нас всегда имеется широкий выбор бандажей для различного типа оборудования, как российских производителей:

так и зарубежных:

Latitude Machinery Corp. (Taiwan)

• LMC P660
• LMC P1000
• LMC 1600

Shanghai Machinery Corp. (China)

• SRPack AFPS 920 x 2100
• SRPack AFPS 940 x 2200
• SRPack AFPS 1250 x 2600

• TCY - 9PA
• TCY - 6PA
• TCY - 8PA

• YKM SBII+
• ISHIKAWA1525
• и другие

Тиражестойкость бандажей и способы её увеличения.

Любой производитель упаковки заинтересован в максимальном продлении срока службы бандажей, при одновременном сохранении качества высечки готовой упаковки. Тиражестойкость бандажей, как и тиражестойкость штанцформ, зависит от многих факторов, которые можно разбить на две группы: технические и эксплуатационные. Технические факторы не зависят от пользователя и предопределены свойствами высекальной машины или самих бандажей. Сюда относятся:

1) Точность соответствия размеров бандажа паспортным данным вала машины. В случае наличия зазора между бандажом и валом, либо, наоборот, силового натяжения бандажа на вал, снижается как тиражестойкость, так и качество вырубки. В случае несоответствия толщины бандажа паспортным данным возникает рассогласование в скоростях движения валов, что также негативно сказывается на качестве высечки.

2) Качество полиуретана. Полиуретан должен быть однородным по составу и структуре; его характеристики (в частности, жесткость) должны быть подобраны таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечить большой ресурс работы, а с другой - не повредить режущие линейки ротационной штанцформы. Характерной особенностью бандажей фирмой Cover является стабильно высокое качество, обеспечиваемое строгим контролем над соблюдением технологии и высоким качеством используемых в производстве компонентов. Жесткость бандажей Cover - 86-88 единиц по шкале Shore A.

3) Не менее важным фактором является качество корда - сетчатой основы, на которую наносится полиуретан при отливке бандажей. Низкое качество корда приводит к снижению тиражестойкости бандажа, даже если сам полиуретан удовлетворительного качества.

4) Наличие в машине осцилляции. Осцилляция (продольное смещение осей валов относительно друг друга в процессе эксплуатации) позволяет избежать удара радиальных линеек в одну и ту же точку бандажа, и тем самым продлевает срок его службы, предотвращая быстрое образование канавок. Практически во всех машинах ротационной высечки западноевропейского производства, а также в некоторых отечественных машинах, осцилляция имеется. Однако в большинстве российских машин, как и во многих машинах производства Турции и Китая, эта опция отсутствует, что приводит к более быстрому износу бандажей. Для увеличения срока службы бандажей на таких машинах рекомендуется раз в несколько тысяч циклов сдвигать на несколько сантиметров сами бандажи либо, если это позволяет конструкция вала, штанцформу.

5) Наличие в машине устройства для проточки. Проточка (шлифовка) бандажей представляет собой снятие верхнего, поврежденного слоя полиуретана для обеспечения ровной поверхности, и соответственно, высокого качества высечки. Устройство для проточки бандажей представляет собой продольный нож, который в случае необходимости опускается на бандаж и снимает верхний поврежденный слой полиуретана нужной толщины (в зависимости от глубины канавок). Нужно отметить, что некоторые пользователи в целях экономии и увеличения срока службы бандажей, пытаются самостоятельно снять деформированный слой полиуретана с бандажей разными способами. Делать это не рекомендуется, поскольку при этом трудно хорошо выровнять поверхность; в ином же случае использование таких «доработанных» бандажей приведет скорее к ухудшению качества высечки (см. рис. 1) даже по сравнению с высечкой при изношенных бандажах.

Рис. 1

Что касается эксплуатационных факторов , то они определяются квалификацией обслуживающего машину персонала. К основным относятся:

6) Выдержка бандажей после изготовления. Процесс первичного застывания полиуретана заканчивается через 2 дня после отливки. Однако процесс полимеризации длится больше, и окончательно бандаж «дозревает» через 50-60 дней после изготовления. При эксплуатации бандажей до истечения этого срока их износ будет значительно более быстрым. Чтобы пользователь имел возможность удостовериться в прошествии данного срока, дата (неделя и год) изготовления бандажей указаны на их внутренней стороне.

7) Глубина проникновения режущих ротационных линеек в бандаж , регулируемая пользователем. Тиражестойкость бандажей обратно пропорциональна глубине проникновения режущих линеек, поскольку постепенно образующиеся канавки приводят к более быстрому износу полиуретана, а также забиваются вырубаемым материалом, в результате чего бандаж деформируется. С другой стороны, слишком малая глубина проникновения режущих линеек в бандаж приведет к неполной высечке материала, а также к ухудшению качества бигования. Оптимальной является глубина проникновения, равная 1,0-1,5 мм от поверхности бандажа.

8) Частота перестановки бандажей. Для обеспечения максимальной тиражестойкости необходимо периодически менять бандажи местами. Связано это с тем, что износ бандажей, в зависимости от их положения по отношению к штанцформе, неравномерен. В случае значительного колебания толщины бандажей возможно смятие материала, неравномерность его просекания в разных частях штанцформы (вплоть до отсутствия реза), просекание материала в неположенном месте биговальными линейками либо, наоборот, отсутствие биговки (см. рис. 1). Наибольшему износу подвергаются бандажи, расположенные в центре формы; поэтому необходимо переставлять бандажи, находящиеся с краю вала, ближе к середине. Оптимальная схема перестановки приведена ниже (см. рисунок). Перестановку необходимо делать на всех машинах, независимо от их производительности. Оптимальная частота перестановки: первый раз - через 100-150 тыс. циклов, далее - не реже одного раза в 200-250 тыс. циклов, в зависимости от используемой длины вала и насыщенности штанцформы линейками. Как уже упоминалось выше, в случае отсутствия в машине осцилляции, во избежание образования канавок полную перестановку лучше дополнять небольшим смещением бандажей либо формы вдоль оси.

9) Качество вырубаемого материала. В случае высокой влажности материала возможен более быстрый износ бандажей в силу забивания образующихся канавок. Более быстро изнашиваются бандажи при вырубке более плотных материалов ввиду увеличения давления линеек штанцформы на бандаж.

10) Условия хранения . При хранении бандажи необходимо беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (солнечный свет, влага), от воздействия очень высоких или низких температур (идеальные условия хранения: от +10°С до +30°С), а также от нежелательных химических воздействий. Желательно также не передерживать бандажи на складе: при хранении более двух лет полиуретан начинает терять свои свойства.

В зависимости от действия указанных факторов тиражестойкость может отличаться в несколько раз. В связи с этим изготовители, как правило, не дают четких гарантий по тиражестойкости бандажей (количеству циклов). При соблюдении приведенных выше Статистика по эксплуатации бандажей фирмы Cover дает разброс от 1 до 2 млн. циклов, что превышает среднестатистические показатели продукции других производителей.

Износ узлов привода вращающихся печей, ремонт и регулировка привода.

Ремонт привода печи заключается в восстановлении редуктора и подвенцовой и венцовой шестерен. Редуктор ремонтируют способа­ми, изложенными выше, т. е. выполняют его разборку, измерение зазоров, замену дефектных деталей и узлов, а также сборку, цент­ровку, обкатку и испытание. Венцовую и подвенцовую шестерни за­меняют при износе зубьев, достигшем 30 %. Ремонтиру­ют и восстанавливают эти шестерни обычными способа­ми, в том числе и путем пе­реворачивания зубчатого вен­ца и подвенцовой шестерни.

Если износ зубьев не пре­вышает по длине зубьев-80 %, а по высоте - 30 % целесооб­разно переворачивать венцовую шестерню на 3,14 рад. или наплавлять их изношен­ную сторону. Наплавку про­изводят электродами МР-3 или порошковой проволокой ПП-АНЗ с помощью полуав­томата А-765. После наплав­ки зубьев их зачищают шли­фовальным кругом и прове­ряют по шаблону.

При ремонте следует обращать внимание на правильность уста­новки венцовой шестерни, что делают лишь после выверки печи в вер­тикальной и горизонтальной плоскостях. Венцовую шестерню устанавливают так, чтобы ее ось совпадала с продольной осью бан­дажей, а радиальное и осевое биение шестерни не превышало 0,08 модуля, но не более 3 мм.

Замену зубчатых венцов можно производить с заменой подвенцо­вой обечайки и без нее. В первом случае установку и последующую центровку производят на специальном стенде с приводным механиз­мом, по возможности используя стенды для укрупнительной сборки блоков корпуса вращательной печи.

При замене или повороте зубчатого венца на старой подвенцовой обечайке, зубчатый венец устанавливают строго горизонтально с по­мощью двух монтажных тумб с регулировочными болтами. Тумбы размещают на корпусе печи. На них предварительно устанавливают одну половинку венца, закрепляют болтами к старой половине вен­цовой шестерни, печь поворачивают на 3,14 рад и под нижнюю поло­винку зубчатого венца подводят домкраты. Затем демонтируют вто­рую половину старого венца, накладывают еще две тумбы (все 4 тум­бы устанавливаются на равных расстояниях по окружности через 3,14 рад). После этого устанавливают вторую половину венцовой шес­терни, стягивая ее в разъеме с первой половиной.

1-новый блок обечаек, 2-действующая ВП (заменяемая часть корпуса, 3-демонтируемая часть корпуса, 4-стандартные ме леса, высотой 1-2 м, 5- поперечная общая балка, 6-тросс, 7-направляющий блок к лебедке. 1)Проверка и регулировка геом. оси корпуса (действ. печи) в гор. и вертик. плоск. 2)Разметка старого корпуса для вырезки. 3)Вырезка и удаление старого корпуса (на3). 4)Раздвижка корп. 5)монтаж или закатывание в ось печи новой обечайки с бандажом. 6)стяжка корпуса печи, стыковка, выверка новой части со старым корпусом, разделка кромок под сварку, сварка в 4х диаметрально прот-х местах примерно 500 мм, повторная выверка стыков и оконч. сварка. 7)Пров. геом. оси корпуса в гор. и верт. пл-х и окончат. рег-ка роликоопор. Допуски на стыковку: неперп. торцов до 2 мм, непрям-ть оси до 5-6 мм.

Бандажи заменяют в слу­чае, если износ поверхности катания превышает 20% при сплошном сечении или 50% - при коробчатом, а также при наличии сквозных трещин, не поддающихся сварке, и при сработке их на конце поверх­ности катания. Небольшая ко­нусность и местные накаты на бандаже устраняют на месте проточкой, шлифованием специальным приспособлением (на точки опорной раме печи устанавли­вают суппорт с резцом или шлифовальным камнем), не снимая бандажа с печи.

Рис. 119. Схема устройства для проточки бандажей и роликов

Устройство состоит из станины 4 (рис. 119) которая может пере­мещаться по основанию 5. По направляющим станины перемещается также суппорт 6 с резцом 7. Продольное перемещение суппорта осу­ществляется винтом 5, получающим вращение от бандажа 2 через фрикционный ролик 1 и червячную передачу 9. Рукоятка 3 предназ­начена для перемещения суппорта вручную. Пружина 10 обеспечи­вает постоянный контакт резца с обрабатываемой поверхностью бан­дажа. Зазор между внутренней поверхностью бандажа в холодном состоянии в горячей части печи не должен превышать 10 мм, а в хо­лодной - 8 мм. Зазор регулируют установкой под башмаки прокла­док из листовой стали.

Изношенные бандажи заменяют вырезом части подбандажной обе­чайки; ее удаляют вместе со старым бандажом и на этом месте сва­ривают части корпуса с новым бандажом. Если подбандажная обе­чайка тоже имеет повреждения, то до остановки печи на ремонт сле­дует подготовить этот новый элемент, предварительно отцентрировав, его с помощью башмаков (окончательная центровка проводится пос­ле замены).

Замену бандажа без демонтажа подбандажной обечайки рекомен­дуется производить по следующей схеме (рис. 120). В 2-3 м от дефект­ного бандажа / на корпусе печи с помощью шаблона размечают и производят конусный вырез 2. После демонтажа выреза печь повора­чивается на полуоборот (3,14 рад), часть корпуса печи с дефект­ным бандажом остается неподвижной и образовавшийся монтажный проем используют для замены бандажа. Для предохранения консоли корпуса печи от деформации используют временную опору 3. Уста­новка бандажа на рабочее место производится обратным порядком. В это же время печь снова поворачивается на полуоборот (3,14 рад), и демонтированную часть корпуса вновь устанавливают на свое место. Замена бандажа подобным образом сводит до минимума работы по разрезке и выверке стыков, сокращает простои печи до 2-3 сут.

Уже более 20 лет компания ASTIN производит полиуретановые бандажи для ротационных секций методом горячего литья с последующим термоотверждением. Данный метод позволяем придать полиуретанам свойства, недоступные резине, металлам и иным пластикам. Продукты ASTIN обладают исключительной стойкостью к износу и трению, а также широким диапазоном жесткости. Альтернативой использования резины с ее ограниченным ресурсом и динамическими свойствами в ротационной высечке стали эластомерные полиуретаны, которые, наряду с превосходной производительностью, износостойкостью и стойкостью к высоким температурам обеспечивают защиту, в том числе, от грибков и бактерий.

Полиуретановые бандажи ASTIN поставляются с прямыми замками, а также замками типа «ласточкин хвост». Поверхность бандажей ASTIN не оставляет следов на поверхности заготовок, что снижает процент брака при производстве гофрокартонной упаковки.

Пресс-формы ASTIN позволяют изготавливать бандажи для линий MARTIN, EMBA, LMC, CURIONI, WARD, GOEPFERT, SIMON, MITSUBISHI, TECASA, ВЕСТА-БКС и многих других.

После изготовления, бандаж выдерживается на складе ок. месяца для завершения процесса полимеризации полиуретана и очень чувствителен к условиям хранения в отношении его технических свойств. Компания ASTIN, и мы обеспечиваем надлежащие условия хранения на нашем складе: надлежащая влажность, отсутствие прямых солнечных лучей, диапазон температур от +10°C до +30°C, отсутствие контакта с химическими средами.

Полиуретановые бандажи ASTIN – это:

• Высокое качество вырубленных посредством ротационной высечки изделий. Ведь бандаж – ответная часть ротационного вырубного штампа, и как он будет вести себя при высечке: насколько будет чистыми рез и биговка, как быстро он будет восстанавливаться после механического контакта со штампом зависит итоговое качество продукции.
• Высокий ресурс (1,5 - 2 млн. циклов) и высокое качество полиуретана, из которого изготавливаются бандажи, качество корда – основы бандажа, позволяющей изделию не рассыпаться при эксплуатации. Корд изготавливается в т.ч. из стекловолокна.
• Точность геометрических размеров, соответствующих валу машины ротационной высечки.
• Соблюдение технологии производства и надлежащего хранения, увеличивающего ресурс работы бандажа.
• Стойкость к механическому воздействию стальных линеек ротационного вырубного штампа при высечке. Линейки проникают на 1,0 – 1,5 мм в тело бандажа.
• Стойкость к проточке: в процессе эксплуатации бандажа возможна его проточка для снятия изношенной и поврежденной поверхности. Продольный нож машины автоматически снимает верхний слой нужной толщины. Самостоятельно производить проточку бандажа своими инструментами не рекомендуется.
• Стойкость к качеству вырубаемого материала.

Для заказа бандажа необходимо сообщить:

• Артикульный номер (если есть)
• Диаметр посадочного вала, мм
• Толщина бандажа, мм
• Ширина бандажа, мм
• Размеры паза: ширина х глубина, мм
• Тип замка: прямой/ «ласточкин хвост»
• Количество бандажей в комплекте

Рекомендации по продлению срока эксплуатации полиуретановых бандажей ASTIN

При ротационном штанцевании очень большое значение имеет бандаж, являющийся важным фактором качества конечной продукции. Важным фактором является равномерная рабочая поверхность бандажа.

Для того, чтобы максимально увеличить срок службы бандажа надо:

• при работе в 1 смену бандажи ротационной машины меняются местами 1 раз в неделю
• при работе в 2 смены бандажи ротационной машины меняются местами 2 раза в неделю

Если на машине имеется поворотное устройство, перестановка происходит автоматически.

Если машина не оборудована поворотным устройством, отдельные сегменты бандажей необходимо время от времени менять местами.

Что будет, если не следить за состоянием поверхности полиуретанового бандажа?

Если операция смены бандажей на валу не проделывается могут возникнуть следующие проблемы:

Механическая обработка

В настоящее время компания «ЦемГео» оказывает услуги по ремонту и восстановлению крупногабаритных валов, тел вращения, корпусных узлов и деталей непосредственно на территории предприятия.

Производимые нами работы:

1. Восстановление геометрических размеров опорных роликов и бандажей вращающихся печей и сушильных барабанов без демонтажа с геодезическим сопровождением работ и механической наладкой.
В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрии контактных поверхностей. Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования. Основным преимуществом данной технологии является возможность выполнять работы без остановки оборудования и демонтажа её элементов.

Механическая обработка рабочих поверхностей роликов.

Рабочие поверхности роликов

До восстановления

После восстановления

До восстановления

После восстановления

Механическая обработка рабочих поверхностей бандажей.

Рабочие поверхности бандажей

До восстановления

После восстановления

До восстановления

После восстановления

2. Наплавка и напыление металла
Технологии наплавки и напыления используются для восстановления геометрических размеров оборудования и улучшения качественных показателей рабочей поверхности по износостойкости, твердости и шероховатости.

Электродуговое напыление

Все используемые нами технологии, а также оборудование для металлообработки адаптированы применительно для конкретных работ на различных промышленных предприятиях. При разработке ремонтных технологий учтено реальное техническое состояние оборудования, узлы и детали которого подлежат ремонту, а также специфика и практика подготовки, организации и проведения ремонтных работ на данном предприятии. Имея в наличии универсальные и комплексные решения по мобильной металлообработке, электродуговой наплавке и электродугового напыления, мы оперативно решаем задачи различной сложности без особых ограничений по размерам и конфигурациям восстанавливаемых поверхностей. Используемые нами технологии позволяют восстанавливать изношенные и поврежденные поверхности в номинальный (чертежный) размер, выдерживая требования технической документации заводов-изготовителей как в части допусков и посадок, так и шероховатости поверхностей.

Станок предназначен для высечки заготовок любого типа из 3-, 5-слойного гофрокартона и микрогофрокартона. Это могут быть четырехклапанные ящики, самоскладные, лотки, поддоны и т.д. Большой формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать до 8 коробок. Кинематическая схема машины ротационный высечки выполнена с помощью косозубых зубчатых колес. Верхний бандажный вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами. Нижний барабан имеет резьбовые отверстия М10 размещенные по координатной сетке с шагом 40 мм для крепления высечной формы. Тянущие хромированные валы имеют насечку для исключения проскальзывания гофрокартона что непосредственно влияет на точность высечки. Ротор имеет максимально простые и удобные регулировки. Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикцией. Механизм регулировки тянущих валов имеет безлюфтовую кинематическую схему настройки на толщину листа. Бандажный вал оборудован устройством перешлифовки полиуретанового бандажа, имеет автоматическое осевое перемещение на 40 мм с шагом 0,1-0.2 мм на один оборот для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место бандажного вала при высечке. Кроме этого в конструкции станка заложено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное) на 6 мм за один оборот бандажного вала. Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.

Технические характеристики:

Параметры	SARD-10**	SARD-13**	SARD-16**
Размер вырубного поля, мм	1000*2000/2200	1300*2000/2200/2400	1600*2000/2200/2400
Миним. размер заготовки, мм	300*700	300*700	300*700
Максимальная произв-ть по приводу, заг/мин
Толщина заготовки, мм	2....8	2....8	2....8
Точность начала штанцеван.,мм
Поперечное перемещение бандажного вала, мм
Потребляемая мощность, кВт, не более
Масса станка, кг	~3000	~3500	~4200
Обслуживающий персонал, чел
Габариты д*ш*в, мм	~3,5*3,5*1,9	~3,7*3,5*1,9	4*3,5*1,9
В таблице представлены ориентировочные технические характеристки. Данный вид оборудования может быть изготовлен по индивидуальному запросу и размерам. Ротационный высекательный вал может быть изготовлен диаметром от 180 до 800 мм. Длина ротационного вала может быть изготовлена от 1,4 до 6 м. По желанию поставляем монтажные барабаны (валы), вырубные и биговальные линейки, ротационную фанеру, резину и другие расходные материалы для изготовления ротационных штанцевальных форм.

Координатная сетка: