Как построить дом из пенопласта самостоятельно – пошаговая инструкция. Японский дом на фото. Пенополистиролбетонные блоки плюсы и минусы Как строить дом из пенопласта блока

И долговечный строительный материал. Но при всех его достоинствах он обладает слабой теплоизоляцией. Из-за этого изъяна он постоянно нуждается в дополнительном утеплении, с чем прекрасно справляется пенопласт.

В этой статье мы рассмотрим все возможные способы решения данной задачи.

Методы комбинирования бетона и пенопласта

Можно выделить три основных способа:

Утепление листами

Такой вариант предполагает создание утепляющей прослойки, то есть упомянутый материал используется своими руками, как и любой другой утеплитель:

• Укладывается под стяжку непосредственно перед заливкой.

Совет: рекомендуется применять листы экструдированного пенополистирола. Хоть у них цена и немного выше, чем у секций обычного пенопласта, зато и прочностные показатели также гораздо лучше, что очень важно при обустройстве чернового пола.

• Устанавливается на стены внутри или снаружи. Примечательно, что выполняется это для уже застывшего монолита.

Можно ли утеплять газобетон пенопластом? В данном случае да. Это вообще универсальный метод, который сочетается с любыми другими строительными материалами.

Пенополистирол имеет свою классификацию, которая подробно разобрана в следующей таблице и поможет сделать вам правильный выбор:

Марка	Плотность, кг/м 3	Прочность на сжатие, МПа	Прочность на изгиб, МПа	Теплопроводность, Вт/(м×К)	Время горения, секунд	Срок службы, лет
ПСБ – С 15	10-11	0,05	0,07	0,037	3	20-50
ПСБ – С 25	15-16	0,1	0,18	0,035	3	20-50
ПСБ – С 25 Ф	16-17	0,12	0,2	0,037	3	20-50
ПСБ – С 35	25-27	0,16	0,25	0,033	3	20-50
ПСБ – С 50	35-37	0,16	0,3	0,041	3	20-50

Смешивание

Совет: данный вариант желательно использовать только для создания стяжки пола, так как может не хватить для выполнения несущих функций стен.

Инструкция замеса комбинированного раствора выглядит так:

1. Загружаем в бетономешалку цемент и песок в соотношении один к двум.
2. Далее засыпаем столько же пенопластовой крошки. Если нет готовых шариков, то можно пропустить через специальную дробилку целые листы пенопласта или их остатки.

1. После некоторого перемешивания добавляем воду, объём которой должен равняться примерно половине объёма загруженной смеси.
2. Мешаем до тех пор, пока раствор не примет однородное состояние, напоминающее своим видом гречневую кашу.

В итоге получается, что общие пропорции всех составляющих выглядят так:

Готовый же продукт будет обладать следующими преимуществами в сравнении с чистым бетоном:

• Пониженная теплопроводность. Гораздо более высокие теплоизоляционные качества благодаря наличию внутри пенопластовых частиц.

• Облегчённый вес. Что означает меньшую нагрузку на фундамент. Да и работать с таким раствором также гораздо легче.
• Повышенная звукоизоляция. Гул, который может распространяться по цементному камню, будет поглощён полистирольными шариками.
• Уменьшенная стоимость. Пенопласт гораздо дешевле остальных ингредиентов бетона в особенности с учётом используемых пропорций, что соответственно значительно влияет на конечную стоимость стяжки.

Но одна характеристика всё-таки ухудшается. Это прочность. И чтобы данный параметр оставался в пределах нормы, необходимо тщательно следить за соотношением утепляющей добавки по отношению к другим компонентам.

Несъёмная опалубка

Использование несъёмного каркаса из пенопласта для заливки бетона – достаточно прогрессивный и эффективный метод постройки и утепления зданий, предоставляющий множество достоинства:

• Разнообразие выливаемых конструкций . Опалубка из пенополистирола может иметь любую форму: арка, колона, балка, угол и так далее. Это значительно увеличивает количество дизайнерских решений.

• Простота обращения . Вам потребуется лишь установить необходимую конструкцию, в внутри которой уже предусмотрены армирующие прутья, и залить её цементным раствором. Отпадает также необходимость в предварительном монтаже деревянной опалубки.
• Лёгкость обработки . Резка блоков выполняется с помощью острого ножа без каких-либо специальных приспособлений, таким же способом создаются и штробы под электрическую проводку.

Совет: после укладки проводов обязательно залейте их цементной смесью, чтобы гарантировать пожарную безопасность в случае замыкания.

• Рациональное сочетание тепла и надёжности . Прочный бетон, который не потребуется утеплять отдельно.

• Монолитность готовой конструкции . Отсутствие стыковочных швов даёт дополнительные плюсы к теплоизоляции и прочности.
• Высокая скорость проведения монтажных работ . Обычная коробка небольшого частного дома возводится за одну неделю.

Единственный момент, который можно посчитать минусом – это необходимость во внешних отделочных работах. Но, если вы хотите получить в итоге постройку с красивым фасадом, то дополнительная отделка понадобится практически при использовании любого строительного материала. В данном же случае подойдёт обычное оштукатуривание.

Заключение

Пенопласт и бетон – абсолютно разные материалы, обладающие даже некоторыми противоположными техническими характеристиками. Но именно эта непохожесть делает их комбинацию столь выгодной и удобной к использованию в строительных работах. Можно использовать просто листы пенополистирола для утепления цементных поверхностей, можно его измельчит и добавить в бетонный раствор и даже можно применить в качестве несъёмной опалубки.

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами, которые имеют непосредственное отношение к изложенной выше информации.

Бетонная поверхность нуждается в утеплении, наиболее рациональное решение для этого – пенополистирол.

В последнее время все чаще можно услышать разговоры о так называемом термодоме. Может показаться, что это выдуманный термин из какого-то научно-фантастич еского романа, но в действительности все намного проще. Термодом – это дом, возведенный из пенопласта. Данную технологию строительства еще называют несъемной опалубкой.

В данной статье речь пойдет о том, как построить дом из пенопласта своими руками .

Эти блоки представляют собой пустотелые коробки. Их размеры стандартные (95х25х25 см), но для строительства внутренних стен используются изделия несколько меньшей ширины – 95х13х25 см.

Обратите внимание! Пенополистирольн ые блоки производятся по технологии промышленного конвейерного производства. В течение рабочей смены производственная линия выпускает порядка ста двадцати блоков.

К преимуществам стройматериала можно отнести:

• простоту обработки и монтажа;
• устойчивость к перманентному воздействию влаги;
• незначительный вес;
• отличные шумоизоляционные характеристики;
• качественную теплоизоляцию ввиду многослойной структуры;
• устойчивость к гниению и грибку.

Также стоит отметить, что пенопласт относится к «дышащим» материалам, то есть, к тем, которые пропускают воздух.

Но есть и недостатки, которые нужно учитывать еще до начала строительства.

1. Пенопластовые блоки не выдерживают температуру свыше 90ᵒС.
2. Прочность пенопласта – это лишь иллюзия, на самом деле его можно запросто проткнуть пальцем. В связи с этим стены придется шпаклевать.
3. Материал легко воспламеняется.

Стоимость одного такого блока составляет примерно 300 руб., что относительно недорого. Рассмотрим затраты на строительство пенополистирольн ого дома в сравнении с кирпичным. Так, термодом – это уже готовая к финальной отделке конструкция, которую можно покрывать как штукатуркой или краской, так и сайдингом. В то же время кирпичный дом нуждается в шпаклевке и термоизоляции (тем же пенопластом), что, разумеется, увеличивает расходы на строительство.

Словом, термодом – это недорогое удовольствие, т. к. уже включает в себя и отделку, и утепление. Более того, по ГОСТу высота такого дома может достигать 15 м, что равноценно 5-6 этажам.

Об экологичности материала

Большая часть людей уверена, что пенопласт, равно как и любая другая «химия», небезопасен или даже вреден для здоровья. Пока этот факт не подтвержден, но и не опровергнут. Стоит отметить, что есть ряд требований, в частности санитарных и ГОСТа, которым производимые изделия полностью соответствуют.

Но некоторых людей сложно убедить даже в очевидных вещах, чему виной, скорее всего, психологический фактор. И даже тот факт, что пенопласт широко используется при изоляции и внутренней отделке, а также при изготовлении одноразовой посуды, почему-то не является в данном случае весомым аргументом.

Пенопластовый дом: инструкция по строительству

Разобравшись с сильными и слабыми сторонами материала, можно приступать к монтажу. Но вначале нужно приготовить все необходимое.

Этап 1. Инструменты, материалы

В работе потребуются:

• пенопластовые блоки;
• отделочный материал;
• песок;
• провода, трубы;
• металлическая арматура ø12 мм;
• стальная проволока для связки;
• цемент «шестисотой» марки;
• вода;
• щебень;
• бетономешалка.

Этап 2. Фундамент

Строительство дома начинается с фундамента. Оптимальный вариант – обыкновенный ленточный фундамент, хотя все зависит от особенностей почвы в выбранном регионе.

После заливки основание дополняется опорой. Для этого деревянные бруски размером в 50х60 мм прокладываются по всему периметру фундамента. Всю оставшуюся площадь нужно проложить досками аналогичной толщины.

Обратите внимание! После укладки дерево обрабатывается антипиреном и антисептиком.

Этап 3. Сборка конструкции

Возведение термодома похоже на сборку конструктора – блоки стыкуются паз в паз, перекладываются арматурой и собираются в стены.

Шаг 1. Пенопластовые блоки подготавливаются к монтажу: очищаются, выравниваются и тщательно просушиваются.

Шаг 3. Готовится бетонный раствор. Для этого цемент, щебень и песок засыпаются в бетономешалку в соотношении 1:3:3 и заливаются таким количеством воды, чтобы в итоге получилась жидкая смесь.

Шаг 4. После прогонки пяти рядов в пустоты между слоями блоков заливается раствор. При заливке желательно постукивать по боковой поверхности каждого блока – так усадка бетона будет более плотной.

Шаг 5. Собирается часть стены из следующих пяти рядов блоков и снова заливается раствором. Процедура повторяется вплоть до завершения строительства.

Шаг 6. Канализация, проводка и другие коммуникации закладываются непосредственно в стены дома, после чего он покрывается кровлей и проводится финальная отделка стен. Характерно, что трубопровод рекомендуют укладывать в еще полые стены, в то время как электропроводка подводится по предварительно проделанным штробам (со штробированием пенопласта проблем быть не должно).

В выборе кровельного материала также нет никаких ограничений. По сути, пенопластовый дом – монолитная конструкция, способная выдержать любую нагрузку, поэтому для покрытия можно использовать даже натуральную черепицу.

Обратите внимание! Строительство термодома лучше начинать в теплое время года при температуре не ниже -10ᵒС.

Пенопластовые блоки достаточно долго сохраняют свои первоначальные свойства. Есть даже мнение, что дом, построенный из этих блоков, при соответствующих условиях может прослужить до 100 лет.

Этап 4. Отделка

Как уже говорилось, при внутренней/внешн ей отделке стен термодома практически нет никаких ограничений. В плане финансовом выгоднее использовать декоративную штукатурку или обычную краску, а изнутри произвести обшивку гипсокартонном.

Термодом может выглядеть и по-другому. Ниже приведена инструкция по строительству арочного здания стандартных размеров: высота стен составляет 3 м, общая площадь – порядка 10 м². Разумеется, в качестве постоянного жилья подобная конструкция использоваться не может.

Что потребуется в работе

Перед началом строительства нужно позаботиться обо всем необходимом. Ниже приведен перечень материалов:

• пенопластовые блоки;
• строительный уровень;
• бетонный раствор;
• монтажная пена;
• нож;
• дюбели, саморезы;
• линейка;
• маркер.

Технология строительства

Шаг 1. Вначале возводится фундамент. В данном случае никаких отличий от предыдущего варианта нет.

Шаг 2. По всему периметру основания прокладывается брус 50х60 мм, крепление производится посредством анкеров. При этом конструкция периодически проверяется уровнем.

Обратите внимание! Для оптимизации крепления можно использовать любую монтажную пену, кроме экстра-класса. Это объясняется просто: такой тип пены сильно расширяется.

Шаг 3. Боковые стенки основания, выступающие над землей, отделываются декоративным камнем. Камень ложится на обычный бетонный раствор и слегка подбивается молотком.

Шаг 4. Фундамент покрывается гидроизоляционны м слоем (подойдет полиэтиленовая пленка). Поверх пленки можно положить кирпич для повышения прочности фундамента и защиты от проседания.

Шаг 5. Далее подготавливаются пенопластовые блоки. Они обрезаются и склеиваются в соответствии с предварительно проведенными замерами. Для каркаса арки нужно использовать только фигурные блоки, а для заполнения стен можно взять обычные толстые листы. Для склеивания используется монтажная пена.

Обратите внимание! Для фиксации можно использовать и специальный клей для пенопласта, но монтажная пена расходуется экономнее. Единственным недостатком пены является то, что за ее расширением нужно постоянно следить, иначе герметичность каркаса может быть нарушена.

Шаг 6. Готовые арки из пенопласта крепятся к основанию саморезами и дюбелями. Для этого по всему периметру фундамента проделываются отверстия (с равным шагом), в которые устанавливаются высокие саморезы. Затем в нижней части каждой арки проделываются отверстия в соответствующих местах, после чего арки насаживаются на саморезы.

Обратите внимание! Для удобства сборки дюбели можно заранее вставить в отверстия в арках.

Шаг 7. Арки дополнительно фиксируются. Если используется монтажная пена, то ею заполняют зазор между каркасом и основанием посредством тонкой трубки. Если применяется клей, то им смазывают все рабочие поверхности еще перед насаживанием арок.

Шаг 8. Осталось лишь заделать трещины между блоками бетонным раствором и оштукатурить стены дома. Для дальнейшей отделки, как уже говорилось, можно использовать любой материал – все зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений.

Как видим, строительство пенопластового дома – не такая уж сложная процедура. Главное – правильно рассчитать расход стройматериалов и надежно зафиксировать блоки на фундаменте. К слову, при строительстве можно использовать не только блоки.

В заключение. Перфорированные пенополистирольн ые панели

Для несъемной опалубки можно использовать не только блоки из пенопласта, но и большие перфорированные панели, которые соединяются между собой каркасом из арматуры. Панели крепятся к арматуре посредством грибовидных гаек в точках перфорации (такие гайки производят из полиэтилена при высоком давлении).

Размер каждой панели в среднем составляет 100х300 см. Зазор между наружной и внутренней плитами (по 5 см толщиной каждая) в ней составляет 15 см, чего вполне достаточно для возведения дома в два-три этажа. Изделия доставляются на строительную площадку поэлементно или уже в готовом виде.

Видео – Строительство дома из пенопластовых блоков

«Термодом» – это не определение из фантастического романа. Конечно, звучит немного непонятно и загадачно. Но если разобраться, все предельно просто. Пенопластовые блоки для строительства используются для строительства таких домов.

Пенопласт и его особенности

Пенопласт - это класс материалов, представляющий собой вспененные (ячеистые) пластические массы (Газонаполненные пластмассы). Поскольку основной объём пенопласта занимает газ, плотность пенопласта существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это обусловливает сравнительно высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие и сравнительно эластичные перегородки ячеек - плохой проводник звуковых колебаний) свойства материалов данного класса.
Пенопласты были получены практически из всех наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров), поэтому наиболее известными материалами данного класса являются: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные, карбамидно-формальдегидные пенопласты и полистирольный пенопласт.

В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно выпускать пенопласт разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях.

В бытовых условиях человек чаще всего сталкивается с таким видом пенопласта, как беспрессовый пенополистирол (был изобретен фирмой BASF в 1951 году, фирменное название «стиропор»). Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) - широко известный теплоизоляционный материал, на 98 % состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.
Содержание

Пенопластовые термоблоки

На сегодняшний день самым эффективным и быстрым способом построить собственный дом при этом приложить минимум усилий и денежных средств является использование пенопластовых термоблоков.
Работа с этим видом материала не составляет большей проблемы, а наоборот даже доставляет удовольствие. Поскольку эти блоки имеют малый вес работать с ними не тяжело физически. Но существует и обратная сторона по технологии эти блоки необходимо заливать бетоном, что весьма трудоемкий процесс. Но обо всем по порядку.

Не буду вникать в детали, что необходимо грамотно разбить участок и диагонали под будущий дом, а также выкопать и залить бетоном прочный фундамент.
Рассмотрим конструкцию этих блоков

Размеры блока 1000х300х300 внутри он полый с поперечными ребрами жесткости. Толщина стенки блока 50 мм, так же в комплекте необходимо приобрести и заглушки на торцы для выделения откосов дверей и окон. В конструкцию также входят специальные пазы которые расположены на верху и снизу блока, представляющие собой так называемую папу маму, которые плотно подходят друг к другу, что позволяет добиться идеально гладкой поверхности стен. Так же эти пазы препятствуют протеканию жидкого бетона через щели между блоками.
Установка блоков выполняется следующим образом

На хорошо выведенный ноль – цоколь устанавливается два ряда блоков (именно через такое расстояние необходимо заливать бетон, в противном случае стена может съехать) важно так же правильно определится с количеством блоков на ту или иную стену чтобы они легли в перевязку и при этом был маленький их перерасход.
После размещения первого ряда блоков желательно между собой их стянуть вязальной проволокой, чтобы обеспечить их большей жесткостью и уберечь от образования щелей. Затем с помощью перфоратора сверлим отверстия в фундаменте в нижнем положении те перпендикулярно фундаменту прямо через блок, глубиной 100 мм.
В эти отверстия забивается арматура длиной 1200 мм на расстоянии 2 – 3 метра друг от друга, кстати на углах здания это нужно сделать обязательно.
Затем выставляется второй ряд блоков, надевая их на арматуру, и при этом скрепляя между собой проволокой. В результате получается два ряда блоков с торчащей из них арматурой. Вся эта конструкция заливается бетоном.
Каждые два ряда необходимо класть арматуру по периметру плашмя скрепляя ее между собой. После того как бетон застынет к торчащей вертикально арматуре с помощью проволоки прикрепляется еще партия прутиков той же длинны (1200 мм).
Снова надеваются блоки с перевязкой и процедура повторяется. Таким образом выгоняются стены нужной высоты, мне приходилось видеть здания в три этажа построенное таким образом.

Фундамент

Фундамент – важнейшая часть здания. Это основа Вашего дома. Он должен быть выполнен правильно и качественно для того, чтобы в дальнейшем избежать многих трудностей и проблем, которые могут возникнуть как на этапе строительства, так и во время эксплуатации здания.
Тип фундамента определяется в соответствии с рекомендациями геодезических изысканий в «пятне» застройки, а также учитывая специфику проекта и разработки конструктора.

Глубина заложения фундамента должна достигать глубины промерзания грунта в данном регионе, для Киевской области этот показатель равняется 100-120 см.

Перед заливкой бетона, необходимо засыпать всю площадь под фундаментом прослойкой из речного песка и щебня, согласно конструкторского решения. Это делается для отвода дождевых вод из-под фундамента.
Имеется также целый ряд операций, необходимых для правильного заложения фундамента, но мы не будем детально описывать их, поскольку они являются аналогичными традиционным технологиям строительства.

Единственным важным отличием является то, что стена из термоблоков (если сравнивать ее с кирпичной стеной в 2 кирпича) имеет не 50 см толщины, а 25 и вес не 980 кг, а 360 кг, соответственно фундамент может быть значительно тоньше. Для стены Термодома вполне достаточно, чтобы фундамент был толщиной 30 см, а не 60 см, как это было бы в кирпичном доме. Этого вполне достаточно, для того чтобы выдержать необходимую нагрузку, плюс немалая экономия на материалах и земляных работах. Перед возведением стен необходимо выровнять фундамент раствором и выполнить гидроизоляцию по всей площади.

Стены Термодома

После того как все фундаментные работы закончены, можно преступать к возведению стен термодома. Важным моментом является то, что в первый день по всему периметру фундамента устанавливается только один ряд блоков несъёмной опалубки (термоблоков), т.е. 25 см высоты. Затем следует тщательно промерять расстояния (длину стен, диагонали, углы) выставленного ряда. С помощью уровня необходимо убедится, что все блоки опалубки выставлены ровно, как по вертикали, так и по горизонтали. Это нужно для того, что бы при дальнейшем строительстве стены не вело в сторону и не было никаких отклонений от проекта.

Перед заливкой бетона необходимо проложить канализационные и вентиляционные трубы и проармировать стену. Арматуру не следует выводить из фундамента, поскольку это нарушит гидроизоляцию между фундаментом и стеной дома.
По периметру всего здания в первый ряд термоблоков закладывается арматурный каркас. Он состоит из 4-х прутов арматуры связанных между собой (расстояние между прутьями составляет 10 см). Такой же каркас должен закладываться в каждый угол здания термодома, в местах оконных и дверных проемов и в последнем ряде блоков перед панелью перекрытия (иногда и в двух последних рядах).
Армирование делается на основе проекта, и дать односложный ответ как именно происходит этот процесс достаточно сложно. Диаметр арматуры и шаг армирования (вертикальный и горизонтальный) рассчитываются конструктором, и зависит от этажности дома и нагрузок на стены.
После того как все подготовительные работы были проделаны, можно заливать бетон.
Бетон следует заливать до уровня верхнего края перемычки термоблока. Пока бетон не застыл окончательно, нужно снова проверить правильно ли стоят блоки по горизонтали и вертикали и, если это необходимо, поправить их.
После того, как первый ряд блоков несъёмной опалубки был залит бетоном, всю конструкцию нужно оставить до следующего дня, что бы бетон набрался достаточной прочности для дальнейшего строительства.

На следующий день можно возвести еще 4 ряда термоблоков (высота 1 м) и так в последующие дни, вплоть до того момента, когда нужно будет ложить панель перекрытия. Перед тем как накрывать этаж панелью перекрытия стена должна постоять 12 дней, для достижения необходимой прочности.

Стены

После того как все фундаментные работы закончены, можно приступать к возведению стен. Важным моментом является тот факт, что в первый день по периметру фундамента устанавливается только один ряд термоблоков, т.е. 25 см высоты (фото 1).
Затем следует тщательно промерять расстояния (длину стен, диагонали, углы) выставленного ряда. С помощью уровня необходимо убедится, что все блоки выставлены ровно, как по вертикали, так и по горизонтали. Это нужно для того, что бы при дальнейшем строительстве стены не вело в сторону и не было никаких отклонений от проекта. Во время монтажа первого ряда, формируется архитектура целого этажа, поэтому важно учесть в нужных местах откосы дверных и оконных проемов, места примыкания внутренних стен, установить канализационные и вентиляционные трубы внутри термоблоков (если это предусмотрено проектом), а так же - уложить арматуру.

Армировать стены следует на основе проектных расчетов, с учетом тех нагрузок, которые будут воздействовать на стену, поэтому дать однозначный ответ о том, какой будет шаг армирования, и диаметр арматуры может только конструктор, участвующий в разработке проекта, либо специалист ООО «Валькирия». Мы Вас ознакомим только с принципом армирования стен. По периметру всего здания в первый ряд блоков, горизонтально, закладывается арматурный каркас. Он состоит из 4-х прутов арматуры связанных между собой (расстояние между прутьями составляет 10 см). Такой же каркас, только вертикально, должен закладываться в каждый угол здания, в местах оконных и дверных проемов и в последнем ряду блоков, перед укладкой панели перекрытия (иногда и в двух последних рядах).
После выполнения всех вышеописанных операций можно приступать к бетонированию.

Бетон следует заливать до уровня верхнего края перемычки термоблока. Пока бетон не застыл окончательно, нужно еще раз перепроверить правильно ли стоят блоки по горизонтали и вертикали и, если это необходимо, поправить их.
После того, как в первый ряд блоков был залит бетон, конструкцию нужно оставить до следующего дня, что бы бетон набрался достаточной прочности для дальнейшего строительства.

На второй день, можно выставить еще 4-6 рядов термоблоков (высота 1-1,5 м) и пролить бетоном. Часто в индивидуальном строительстве (если участвуют двое-трое рабочих) при изготовлении бетона непосредственно на стройплощадке, рабочие не успевают приготовить необходимое количество бетона и заливают 2-3 ряда блоков (50-75 см.) в день, что не является нарушением технологии строительства. Просто скорость возведения стен при этом несколько снизится.

«Термодом» – это не определение из фантастического романа. Конечно, звучит немного непонятно и загадачно. Но если разобраться, все предельно просто. Пенопластовые блоки для строительства используются для строительства таких домов из пенополистирольных блоков . Такой способ строительства называется методом несъемной опалубки . В этой статье мы рассмотрим технологию строительства термодома.
Прежде всего, поговорим о самих блоках. Блоки представляют собой пустотелые «коробочки» из пенопласта : 95 см в длину, 25 см в ширину и 25 см в высоту для стенового блока. Размеры для простеночного блока составляют 95х13х25 см.

Производятся такие блоки(см. видео производства пенополистирольных блоков ) из вспененного полистирола путем промышленного конвейерного производства. Одна производственная линия может выпустить около 120 блоков за смену.

Достоинства пенополистирольных блоков

* Блоки не гигроскопичны – т.е. они не впитывают влагу, устойчивы даже к прямому и длительному воздействию влаги.
* Блоки являются отличным шумоизолятором.
* Двойной – наружный и внешний – слой пенопласта дает отличную теплоизоляцию.
* Блоки «дышат», т.е. они медленно пропускают воздух. Это делает их устойчивыми к грибковым заболеваниям и гниению.
* Блоки отличаются легкостью, малым весом.
* Блоки удобно и просто монтировать и обрабатывать.

Недостатки пенополистирольных блоков

* Блоки не выдерживают высоких температур. Предельная температура – 90ºС.
* Блоки пожароопасны. Требуются дополнительные меры пожарной безопасности.
* Блоки легко повредить. Не смотря на кажущуюся прочность, блок легко проткнуть даже пальцем. Необходимо шпаклевать стены.

Кроме того, некоторые утверждают, что пенополистирол, как и любая «химия» не экологичен и даже вреден. Я не могу категорично опровергнуть этот факт. Существуют различные требования, ГОСТ и нормы, в том числе санитарные, пенополистирольные блоки им полностью соответствуют. Но иногда тяжело убедить человека в том, что казалось бы явно. Здесь срабатывает психологический фактор. Хотя пенопласт повсеместно и давно используется для внутренней отделки и утепления зданий.

Стоимость пенополистирольного блока около 4-5 у.е. В принципе, это нормальная цена. Для сравнения можно подсчитать общие затраты на строительство, к примеру, из кирпича. Термодом предоставляет вам уже готовую для финишной обработки стену как внутри, так и снаружи дома. В отделке вы можете применять практически любые материалы: шпаклевку, штукатурку-короед, обои, краску, сайдинг и т.д. В доме, построенном из кирпича, вам будет необходимо штукатурить и шпаклевать хотя бы внутренние стены, да еще и утеплять поверхности тем же пенопластом, что выйдет даже дороже.

Таким образом, не стоит бояться высокой цены, ведь в нее уже входят готовые, отделанные, утепленные стены. Выгодно? По-моему, да!

На данный момент, ГОСТ разрешает строительство термодомов высотой до 15 метров, а это уже 4-5 этажей.

Как построить термодом
Инструменты и материалы:
* пенополистирольные блоки
* арматура 12
* вязальная проволока
* бетономешалка
* песок
* цемент
* щебень

При желании можно использовать готовый цемент марки 600.

* Строительство из пенополистирольных блоков очень напоминает сборку конструктора – вы собираете блоки в стены, стыкуя их паз в паз, и перекладывая горизонтально и вертикально арматурой.
* Прогнав 4-5 рядов, заливаете жидкий бетон, постукивая по бокам блоков ладонью (так бетон ляжет плотнее).
* Затем собираете еще 4-5 рядов и повторяете процесс.

Конечно, количество рядов обуславливается общими размерами здания. Если здание небольшое, то 4-5 рядов вкруговую залить недолго, а если здание имеет множество простенков и несущих стен, тогда и количество рядом под заливку уменьшается. Тут следует попрактиковаться, рассчитать свои силы, сколько вы заливаете за раз, каким количеством бетона.

Монтаж систем водопроводов, канализации, электропроводки и других систем осуществляется путем закладки труб для воды и канализации и гофрошлангов для проводки прямо в стены здания.

Технология строительства термодома

Технология строительства «Термодом» - это технология так называемой «несъемной опалубки», что это значит: конструкция стен дома построенного из блоков сделанных из качественного пенополистирола, внутреннее пространство блоков заливается бетоном и армируется. Таким образом, получается очень прочная бетонная стена, армированная вертикально и горизонтально, и утепленная с двух сторон, в результате чего получаем эффект «термоса». Что в свою очередь позволяет существенно снизить затраты на отопление и охлаждение внутреннего пространства дома. Стены дома, спроектированные и выполненные по технологии «Термодом» значительно прочнее капитальных кирпичных стен толщиной 38 см. Себестоимость монтажа межэтажных перекрытий на стены возведённые по технологии «Термодом» (termodom), значительно ниже себестоимость монтажа аналогичных перекрытий на стены возведённые из любого другого материала. Стоимость строительства коробки термодома, на треть дешевле строительства коробки из кирпича. Специально разроботанная технология строительства и конструкция фундамента под стены по технологии «Термодом» (termodom) позволяет снизить затраты на строительство фундамента, подвалов и цокольных этажей.

Теплопередача и отсутствие сезонности в строительстве.

Технология строительства «Термодом» (termodom) универсальна и подходит практически для всех климатических зон и не зависит от времени года. Строительство термодома возможно и зимой, и летом, и температура внешней среды не повлияет ни на внешний вид, ни на долговечность стен. В доме, построенном по технологии «Термодом», в жару прохладно, а в холодное время тепло. То есть вне зависимости от климата и сезона, такой дом всегда - комфортный теплый дом. Пенополистирол - это прекрасный термоизолятор. Зимой начинать отапливать термодом имеет смысл при температуре -2°C или -3°C, а при более теплой погоде для поддержания комфортной температуры вполне хватит тепла, излучаемых бытовыми приборами. Термодом (termodom) зимой не так быстро остывает, как кирпичное здание, и отлично хранит тепло.

Прочность конструкци и этажность зданий.
В последнее время все чаще и чаще заказчики предпочитают постройку частного коттеджа из термоблоков, но в принципе технология «Термодом» подходит и для проектов многоквартирных домов высотой до девяти этажей, а также для детских садов, больниц, школ, технических помещений, цехов, офисных зданий, и так далее. Что касается прочности, то гвоздь, забитый в пенополистирольную стену и посаженный дюбель, выдерживает нагрузку около 70 кг. Сами стены получаются гораздо более тонкими, легкими и при этом - прочными и теплыми. Согласно стандарту, термодом служит более 120 лет, но на практике, если строительство выполнено в строгом соответствии технологии, то 120-летний срок, далеко не предел. Строительство Термодома под ключ, уже давно используется в мире и получило широкое распространиние в Европе, США и Канаде.

Аэрация и устойчивость к микроорганизмам.

Пенополистирольные стены домов и коттеджей построенных по технологии «Термодом под ключ» не только «дышат», но при этом они устойчивы к влаге, что повышает их теплоизоляционные свойства. Многие другие материалы накапливают влагу, что постепенно приводит к снижению их качества что требует увеличения затрат на отопление и поддержание комфортного микроклимата внутри помещений. Во-первых, излишняя влажность негативно влияет на здоровье людей и животных, проживающих в таком доме, кроме того, она провоцирует повышенный расход энергии на отопление, что может вызвать образование грибка и постепенно разрушит стены здания, особенно в следствии перепада температур. Пенополистиролу такие проблемы не страшны, даже при длительной высокой влажности и при повышении температуры до +90°C. Химический состав таких блоков не содержит абсолютно никаких элементов, которыми могут питаться грибки и другие микроорганизмы.

Сроки строительства и легкость конструкции.

С инженерной точки зрения, вес конструкции из пеноблоков гораздо меньший, чем у кирпича - примерно в три раза. Поэтому совершенно спокойно можно использовать облегченную конструкцию фундамента и радоваться тому, что строительство такого дома или коттеджа займет гораздо меньше времени, чем вы ожидали.

Строительство термодома: Пенополистирол.

Пенополистирол - лёгкий газонаполненный материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных (полимонохлорстирол, полидихлорстирол) или сополимеров стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. Способ производства пенополистирола получен еще в 1928 году, а через 9 лет в 1937 году налажено его промышленное производство. С тех пор способ получения пенополистирола претерпел ряд изменений в силу региональных различий концепций развития химической промышленности.

Пенополистирол, - достаточно распространенный материал, и сфера его применения не ограничивается только строительством домов коттеджей и прочих объектов. Пенополистирол нашел широкое применение в промышленности - это производство упаковочного материала для бытовой техники и элементов декора, пищевые упаковки и одноразовая посуда, изотермическая тара для продуктов питания и энергопоглощающие элементы в автомобилестроении.

Пенополистирол используют там, где не последнюю роль играет экологичность и безвредность его как материала. Независимо от температуры окружающей среды, пенополистирол не выделяет никаких вредных для здоровья веществ, и именно поэтому из пенополистирольных блоков можно строить даже больницы и детские сады. Для строительства домов по технологии «Термодом» используется специальный трудно воспламеняющийся пенополистирол, что гарантирует его полную пожаробезопасность.

Строительство термодомов

ТЕРМОДОМ – это дом, стены которого сложены из полых пенополистирольных блоков, залитых тяжелым бетоном. Такие блоки называются термоблоками и являются по сути несъемной опалубкой. Набирая прочность, бетон образует монолитную конструкцию здания.

Пенополистирол абсолютно безвредный, экологически чистый материал. Из него изготавливают одноразовую посуду, упаковку для овощей, фруктов. В нем перевозят и хранят мороженую рыбу и мясо. По санитарно-гигиеническим нормам пенополистирол может контактировать с продуктами, употребляющимися в пищу без предварительной обработки. Кроме того, пенополистирольная стена, также как и деревянная обладает способностью «дышать», т.е. медленно пропускать через себя воздух. Пенополистирол широко и давно используется в строительстве. Для ТЕРМОДОМА применяется полистирол марки ПСВ-С, который не горит и не поддерживает горение.

Украина первой из стран СНГ в январе 1995 года приняла государственные строительные нормы, регламентирующие все вопросы строительства домов из пенополистирольных блоков несъемной опалубки (ДБН В.2.6.-6-95). По действующим на сегодняшний день нормам в Украине разрешено строительство ТЕРМОДОМОВ высотой до пяти этажей.

Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, искусственных удобрений, каустической соды, аммония, жидких удобрений, вспененных красок, мыла и смягчающих растворов, цемента, гипса, извести, растворов соли, воды и всякого рода грунтовых вод. Разрушающее влияние на полистирол оказывают смолы и их производные, органические растворители, разбавители красок и лаков, бензин, нефть.

Полистирол, из которого сделаны термоблоки – великолепный утеплитель. 10 сантиметров пенополистирола по теплоизоляционным свойствам равнозначно двум с половиной метрам бетона или 1,8 метра стандартной кирпичной стены! Это позволяет снизить расходы материалов в 2–3 раза, трудозатраты – более чем в 10–12 раз! Более тонкие, но теплые стены позволяют увеличивать площадь жилья – стандартные 36 квадратных метров в кирпичном доме превращаются в пенополистирольном, при тех же внешних размерах, в 42 метра! Для домов из пенополистирола годится любая система отопления, и каждая из них позволит сэкономить значительные средства.
Из этого материала можно строить дома в любых климатических условиях – в жару в нем прохладно, в мороз – тепло. Более того, можно строить и зимой – на свойства пенополистирола погода практически не влияет. Заливка бетона внутрь, благодаря конструкции блоков, происходит как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, образуя своего рода монолитную бетонную решетку. Полистирольный термоблок служит своего рода термосом для залитого бетона и надежно защищает его от мороза. И строить можно все, что строится из кирпича: дома, подвалы, подсобные здания, бассейны, а так же промышленные здания без дополнительной гидроизоляции.

Строительство ТЕРМОДОМА напоминает складывание игрушечного дома из кубиков: вместо громоздкой тяжеловесной техники достаточно простейших подручных средств. При этом коробку 2-х этажного здания пара рабочих способна возвести за 3 недели.

Пенополистирол значительно легче в чисто инженерном отношении: при той же прочности вес стены термодома значительно меньше: квадратный метр стандартной кирпичной стены весит 960 кг. квадратный метр залитых блоков – 350 кг. Расход цемента, между прочим, также значительно меньше по сравнению с привычной кирпичной кладкой. Такая экономия позволяет использовать облегченные фундаменты, и значительно ускорят темпы строительства. Надежность стен сомнений не вызывает – забитый в стену дюбель выдерживает нагрузку 70–80 кг, что позволяет без каких-либо проблем решать вопросы подвески шкафов, ковров и т. п. Стена спокойно выдерживает бетонные перекрытия больших размеров и соответственного веса, применяемые для строительства промышленных зданий.

В стену ТЕРМОДОМА перед заливкой бетона закладывается арматура в соответствии с расчетом. Не менее просто решается вопрос прокладки коммуникаций: труб, электропроводов и т. п. Пластиковые канализационные трубы прокладываются в блоках перед тем, как внутрь заливается бетон. Застывший бетон защищает трубы, что гарантирует их безаварийную службу в течение всего срока эксплуатации здания. Для прокладки электропроводов достаточно прорезать обыкновенным ножом канавку необходимого размера, проложить трубу или кабель и закрыть это место облицовкой.

Пластичность полистирола позволяет реализовывать практически любую, самую невероятную фантазию. И вместо тяжеловесных громоздких конструкций появились легкие изящные детали украшения зданий. ТЕРМОДОМ может иметь стены и проемы любой конфигурации. Если поворот стены нужно сделать не под углом 90 градусов, термоблок легко отрезать под нужным углом с помощью обычной пилы прямо на стройплощадке.

Предельно просто решается вопрос отделки – пенополистирольная стена особой подготовки не требует. Для внутренних работ чаще всего используют штукатурку, древесностружечные плиты, вагонку, гипсокартон, или декоративную плитку. Снаружи – цементную шубу, штукатурку, облицовочную плитку, виниловый сайдинг.

На этом возможности нового строительного материала не исчерпываются. Пенополистирол давно уже применяется для звукоизоляции. Если ранее для этого требовалось трудоемкая операция по наклейке материала на бетонную или кирпичную стену, то теперь изоляция является основой самой стены. А последние исследования, проведенные за рубежом, доказали: материал не пропускает радиоактивного излучения и значительно ослабляет влияние электромагнитного поля – так называемых магнитных бурь вы просто не почувствуете!

Применение пенополистирольных блоков в сельском хозяйстве позволяет существенно снизить расходы на строительство и техническое обеспечение подсобных помещений. Пенополистирол не поддерживает горение и лишь при воздействии очень высоких температур плавится. Обогрев зданий из пенополистирольных блоков позволяет сэкономить энергозатраты в 10–12 раз. Пенополистирол способен поддерживать заданную температуру, будь то холод или тепло. Здания из пенополистирольных блоков имеют эффект термоса и в состоянии поддерживать заданную температуру 2–3 суток с потерей 2–3 градусов.

Технология «Термодом» позволяет строительство жилых домов, морозильных камер, теплиц, складов любых объемов и любых промышленных зданий без ограничений.

Пенополистирол не гигроскопичен, то есть, не впитывает в себя воду. Техника, которая хранится в зданиях из этих блоков, не подвергается коррозии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: При толщине стены 25 см коэффициент составляет 0,28 Вт/м2 ккал;
вес одного квадратного метра стены составляет 360 кг;
На заливку 1 м2. стены расход бетона: 0,12 м3;
действующие нормы квалифицируют ТЕРМОДОМ как здание три степени огнестойкости и допускают вести строительство до пяти этажей.

Пенополистирол имеет плотность 35 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,035.

Пенополистирол является абсолютно нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подлежит разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности.
Пенополистирольные блоки можно применять в любое время года и в любых климатических условиях.

Термоблоки из пенополистирола применяются для строительства домов коттеджного типа, а также для постройки многоэтажных жилых и промышленных зданий (в качестве несъемной опалубки и утеплителя одновременно).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: толщина стены 250 мм (150 мм – бетон, по 50 мм с каждой стороны – пенополистерол);
вес стены без внешней и внутренней отделки – 340–360 кг/м2;
расход бетона составляет около 128 л/м2 стены (0,128 м3/м2 стены);
коэффициент теплопроводности 0,036 Вт/м-К;
II степень огнестойкости. Предел огнестойкости 2,5 часа;
акустическая изоляция – 46 дБ.

В последнее время все чаще можно услышать разговоры о так называемом термодоме. Может показаться, что это выдуманный термин из какого-то научно-фантастического романа, но в действительности все намного проще. Термодом – это дом, возведенный из пенопласта. Данную технологию строительства еще называют несъемной опалубкой.

В данной статье речь пойдет о том, как построить дом из пенопласта своими руками.

Характеристика пенопластовых блоков

Эти блоки представляют собой пустотелые коробки. Их размеры стандартные (95х25х25 см), но для строительства внутренних стен используются изделия несколько меньшей ширины – 95х13х25 см.

Обратите внимание! Пенополистирольные блоки производятся по технологии промышленного конвейерного производства. В течение рабочей смены производственная линия выпускает порядка ста двадцати блоков.

К преимуществам стройматериала можно отнести:

• простоту обработки и монтажа;
• устойчивость к перманентному воздействию влаги;
• незначительный вес;
• отличные шумоизоляционные характеристики;
• качественную теплоизоляцию ввиду многослойной структуры;
• устойчивость к гниению и грибку.

Также стоит отметить, что пенопласт относится к «дышащим» материалам, то есть, к тем, которые пропускают воздух.

Но есть и недостатки, которые нужно учитывать еще до начала строительства.

1. Пенопластовые блоки не выдерживают температуру свыше 90?С.
2. Прочность пенопласта – это лишь иллюзия, на самом деле его можно запросто проткнуть пальцем. В связи с этим стены придется шпаклевать.
3. Материал легко воспламеняется.

Стоимость одного такого блока составляет примерно 300 руб., что относительно недорого. Рассмотрим затраты на строительство пенополистирольного дома в сравнении с кирпичным. Так, термодом – это уже готовая к финальной отделке конструкция, которую можно покрывать как штукатуркой или краской, так и сайдингом. В то же время кирпичный дом нуждается в шпаклевке и термоизоляции (тем же пенопластом), что, разумеется, увеличивает расходы на строительство.

Словом, термодом – это недорогое удовольствие, т. к. уже включает в себя и отделку, и утепление. Более того, по ГОСТу высота такого дома может достигать 15 м, что равноценно 5-6 этажам.

Об экологичности материала

Большая часть людей уверена, что пенопласт, равно как и любая другая «химия», небезопасен или даже вреден для здоровья. Пока этот факт не подтвержден, но и не опровергнут. Стоит отметить, что есть ряд требований, в частности санитарных и ГОСТа, которым производимые изделия полностью соответствуют.

Но некоторых людей сложно убедить даже в очевидных вещах, чему виной, скорее всего, психологический фактор. И даже тот факт, что пенопласт широко используется при изоляции и внутренней отделке, а также при изготовлении одноразовой посуды, почему-то не является в данном случае весомым аргументом.

Пенопластовый дом: инструкция по строительству

Разобравшись с сильными и слабыми сторонами материала, можно приступать к монтажу. Но вначале нужно приготовить все необходимое.

Этап 1. Инструменты, материалы

В работе потребуются:

• пенопластовые блоки;
• отделочный материал;
• песок;
• провода, трубы;
• металлическая арматура o12 мм;
• стальная проволока для связки;
• цемент «шестисотой» марки;
• вода;
• щебень;
• бетономешалка.

Этап 2. Фундамент

Строительство дома начинается с фундамента. Оптимальный вариант – обыкновенный ленточный фундамент, хотя все зависит от особенностей почвы в выбранном регионе.

После заливки основание дополняется опорой. Для этого деревянные бруски размером в 50х60 мм прокладываются по всему периметру фундамента. Всю оставшуюся площадь нужно проложить досками аналогичной толщины.

Обратите внимание! После укладки дерево обрабатывается антипиреном и антисептиком.

Этап 3. Сборка конструкции

Возведение термодома похоже на сборку конструктора – блоки стыкуются паз в паз, перекладываются арматурой и собираются в стены.

Шаг 1. Пенопластовые блоки подготавливаются к монтажу: очищаются, выравниваются и тщательно просушиваются.

Шаг 3. Готовится бетонный раствор. Для этого цемент, щебень и песок засыпаются в бетономешалку в соотношении 1:3:3 и заливаются таким количеством воды, чтобы в итоге получилась жидкая смесь.

Шаг 4. После прогонки пяти рядов в пустоты между слоями блоков заливается раствор. При заливке желательно постукивать по боковой поверхности каждого блока – так усадка бетона будет более плотной.

Шаг 5. Собирается часть стены из следующих пяти рядов блоков и снова заливается раствором. Процедура повторяется вплоть до завершения строительства.

Шаг 6. Канализация, проводка и другие коммуникации закладываются непосредственно в стены дома, после чего он покрывается кровлей и проводится финальная отделка стен. Характерно, что трубопровод рекомендуют укладывать в еще полые стены, в то время как электропроводка подводится по предварительно проделанным штробам (со штробированием пенопласта проблем быть не должно).

В выборе кровельного материала также нет никаких ограничений. По сути, пенопластовый дом – монолитная конструкция, способная выдержать любую нагрузку, поэтому для покрытия можно использовать даже натуральную черепицу.

Обратите внимание! Строительство термодома лучше начинать в теплое время года при температуре не ниже -10?С.

Пенопластовые блоки достаточно долго сохраняют свои первоначальные свойства. Есть даже мнение, что дом, построенный из этих блоков, при соответствующих условиях может прослужить до 100 лет.

Этап 4. Отделка

Как уже говорилось, при внутренней/внешней отделке стен термодома практически нет никаких ограничений. В плане финансовом выгоднее использовать декоративную штукатурку или обычную краску, а изнутри произвести обшивку гипсокартонном.

Термодом может выглядеть и по-другому. Ниже приведена инструкция по строительству арочного здания стандартных размеров: высота стен составляет 3 м, общая площадь – порядка 10 м?. Разумеется, в качестве постоянного жилья подобная конструкция использоваться не может.

Что потребуется в работе

Перед началом строительства нужно позаботиться обо всем необходимом. Ниже приведен перечень материалов:

• пенопластовые блоки;
• строительный уровень;
• бетонный раствор;
• монтажная пена;
• дюбели, саморезы;
• линейка;
• маркер.

Технология строительства

Шаг 1. Вначале возводится фундамент. В данном случае никаких отличий от предыдущего варианта нет.

Шаг 2. По всему периметру основания прокладывается брус 50х60 мм, крепление производится посредством анкеров. При этом конструкция периодически проверяется уровнем.

Обратите внимание! Для оптимизации крепления можно использовать любую монтажную пену, кроме экстра-класса. Это объясняется просто: такой тип пены сильно расширяется.

Шаг 3. Боковые стенки основания, выступающие над землей, отделываются декоративным камнем. Камень ложится на обычный бетонный раствор и слегка подбивается молотком.

Шаг 4. Фундамент покрывается гидроизоляционным слоем (подойдет полиэтиленовая пленка). Поверх пленки можно положить кирпич для повышения прочности фундамента и защиты от проседания.

Шаг 5. Далее подготавливаются пенопластовые блоки. Они обрезаются и склеиваются в соответствии с предварительно проведенными замерами. Для каркаса арки нужно использовать только фигурные блоки, а для заполнения стен можно взять обычные толстые листы. Для склеивания используется монтажная пена.

Обратите внимание! Для фиксации можно использовать и специальный клей для пенопласта, но монтажная пена расходуется экономнее. Единственным недостатком пены является то, что за ее расширением нужно постоянно следить, иначе герметичность каркаса может быть нарушена.

Шаг 6. Готовые арки из пенопласта крепятся к основанию саморезами и дюбелями. Для этого по всему периметру фундамента проделываются отверстия (с равным шагом), в которые устанавливаются высокие саморезы. Затем в нижней части каждой арки проделываются отверстия в соответствующих местах, после чего арки насаживаются на саморезы.

Обратите внимание! Для удобства сборки дюбели можно заранее вставить в отверстия в арках.

Шаг 7. Арки дополнительно фиксируются. Если используется монтажная пена, то ею заполняют зазор между каркасом и основанием посредством тонкой трубки. Если применяется клей, то им смазывают все рабочие поверхности еще перед насаживанием арок.

Шаг 8. Осталось лишь заделать трещины между блоками бетонным раствором и оштукатурить стены дома. Для дальнейшей отделки, как уже говорилось, можно использовать любой материал – все зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений.

Как видим, строительство пенопластового дома – не такая уж сложная процедура. Главное – правильно рассчитать расход стройматериалов и надежно зафиксировать блоки на фундаменте. К слову, при строительстве можно использовать не только блоки.

В заключение. Перфорированные пенополистирольные панели

Для несъемной опалубки можно использовать не только блоки из пенопласта, но и большие перфорированные панели, которые соединяются между собой каркасом из арматуры. Панели крепятся к арматуре посредством грибовидных гаек в точках перфорации (такие гайки производят из полиэтилена при высоком давлении).

Размер каждой панели в среднем составляет 100х300 см. Зазор между наружной и внутренней плитами (по 5 см толщиной каждая) в ней составляет 15 см, чего вполне достаточно для возведения дома в два-три этажа. Изделия доставляются на строительную площадку поэлементно или уже в готовом виде.

Видео – Строительство дома из пенопластовых блоков

Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

• полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
• пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

• по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
• по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
• по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

• плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
• среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
• крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

• полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
• в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

• коробок зданий, несущих стен;
• элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

• межэтажных перекрытий;
• чердачных помещений;
• потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

• каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
• утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
• стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
• внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

• повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
• высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
• способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
• простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
• повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
• возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
• уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
• удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

• недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
• восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
• необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
• сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
• недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
• пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
• сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.