Искусственная древесина. Искусственная древесина для реальных домов. Синтетическая древесина - разумная экономия. Как правильно красить древесину? Краски для дерева и правила их применения

Шелк, кожа, кость и рог столетиями используются людьми. По сути, все они являются композитами, состоящими из тонкого вол и смолообразного связующего. В отличие от искусственных природные композиты имеют значительно более тонкую и сложную структуру.

По многим характеристикам натуральные материалы превосходят свои искусственные аналоги. Интересное исследование было проведено в Центре биомиметики при университете британского города Рединг. Долговременное исследование природных материалов имело целью детальное изучение их микроструктуры, что позволило бы значительно улучшить качество искусственных композитов в случае, если будет найдена возможность воспроизвести строение натуральных материалов. В течение 20 лет в лабораториях Редингского университета проводились исследования механических характеристик древесины и других лигнинсодержащих растений.

Древесина есть натуральный композит, в структуре которого можно выделить четыре уровня организации: молекулярный, фибриллярный, клеточный и макроскопический. Основным химическим компонентом древесины является целлюлоза, молекула которой в свою очередь состоит из множества соединенных цепочкой молекул сахара. Эти молекулы сгруппированы в микрофибриллы, содержащие различное количество молекул на основе сахара, таких как гемицеллюлоза.

Связующим для этих вол является фенольный полимер лигнин. Целлюлозные фибриллы образуют стенки клеток дерева, трубчатые структуры диаметром 0,1 миллиметра и длиной в несколько миллиметров. Сложная трубчатая структура клеток дерева придает древесине высокую прочность.

В строении клеток дерева наблюдается четко различимая спиральная структура. Прочность на разрыв как мягких, так и твердых сортов древесины примерно в 10 раз выше, чем рассчитанная исходя из предположения, что при растяжении происходит вытягивание вол целлюлозы из смолистого связующего. В действительности при растяжении образца древесины вдоль вол трубчатые структуры эластично растягиваются, в стенках клеток образуются зазоры между витками спирали, но сами молекулы целлюлозы остаются целыми и выдерживают нагрузку.

Изобразить этот процесс можно, растягивая свитую спиралью полоску бумаги или соломинку. Клетки дерева способны растягиваться на величину до 20 процентов. Это и придает дереву прочность. А так как это повышение прочности определяется не химическим составом, а структурными параметрами, оно может быть воспроизведено для других материалов.

Первоначально при попытках воспроизведения строения древесины использовались цилиндрические трубки, изготовленные из спирально навитого стекловол , пропитанного термоотверждающейся смолой. Максимальная прочность на разрыв достигалась тогда, когда угол навивки вол составлял 15 градусов к продольной оси древесной клетки.

Более легкой и дешевой оказалась другая технология, позаимствованная из производства рифленого картона. Из пропитанных смолой листов стекловол с параллельно расположенными вол ми формовали рифленые поверхности так, чтобы вол располагались под углом 15 градусов к ребрам рифления. Затем отформованные листы складывались стопкой один на один, таким образом имитировались длинные пустотелые клетки древесины со спирально расположенными молекулами целлюлозы.

Механические испытания показали, что искусственная древесина при нагрузках ведет себя подобно настоящей и сочетает высокую ударопрочность, прочность на разрыв и малый вес. Искусственное дерево, как показали измерения, является самым прочным из известных искусственных материалов.
Результаты данного исследования дают возможность создать материалы, обладающие заданными прочностными характеристиками, такими, как устойчивость к удару массивного тела, движущегося с малой скоростью, удару ножа, а также пуленепробиваемостью. Рифленые композитные панели могут быть изготовлены на основе вол углерода, кевлара, стекловол или их смеси, пропитанных эпоксидной смолой.

В эксперименте исследовались панели с витой и параллельной структурой волокон. Ориентация вол в определенном направлении, приводящая к различным прочностным показателям по разным осям образцов, нейтрализовалась склеиванием панелей между собой подобно фанере.

Прочностные характеристики получаемого композита зависят от угла расположения волокон, размера рифления и толщины листа по отношению к величине отверстий. При ударе происходят распределение энергии на большой площади и ее поглощение. Прочность материала после удара существенно не снижается, возможно его многократное использование.

Игорь ПРИВАЛОВ

Строительство и недвижимость

Лучшие статьи

Последние статьи

Статьи по теме

Многие дизайнерские стили (французский, тосканский, винтаж, шебби-шик и другие) характеризуются наличием среди своих элементов антикварных изделий из дерева. Потертость краски, текстура старого дерева придают особый шарм интерьерам. В своем творчестве дизайнеры активно используют старинную мебель, стеновые панели, полы, лестницы, балки, колоны и прочий мелкий декор. Однако антиквариат стоит недешево, что сильно завышает стоимость проектов, а деревянные элементы из прошлого не отличаются прочностью и долговечностью. Для решения этих проблем появилось искусственное старение дерева, и осуществлять его можно даже своими руками.

Методы старения

Состарить деревянную поверхность можно несколькими способами. На выбор нужного метода старения влияет порода древесины, особенности дизайнерского стиля, наличие необходимых инструментов и материалов, профессиональные навыки и опыт. Наиболее распространены следующие виды искусственного старения натуральной древесины:

• химический способ;
• термическая обработка;
• старение древесины методом сухой кисти.

Химический метод

Для того, чтобы обрабатывать деревянные изделия таким методом необходимо иметь специальные химические реактивы, профессиональный инструмент, определенную квалификацию и знания. На поверхность деталей наносятся едкие вещества (кислоты, щелочи или медный купорос), после чего древесина меняет цвет, а мягкие волокна разрушаются. Сам процесс сопряжен с опасностью для здоровья и требует повышенных мер безопасности. Реализовать такое искусственное старение своими руками и в домашних условиях практически невозможно.

Метод термической обработки

Суть этого технологического процесса заключается в выжигании посредством открытого огня менее плотных слоев древесины. Состоит он из нескольких стадий:

• отжиг мягких волокон до получения нужной фактуры древесины;
• зачистка поверхности абразивными материалами;
• нанесение лака.

Для осуществления этого метода своими руками можно использовать вполне доступный инструмент – обычную паяльную лампу.

Браширование

Название этой техники произошло от английского слова «браш», что означает щетка. Основывается браширование на особенностях строения древесины, состоящей из твердых и мягких волокон, а сам процесс заключается в вычесывании из древесины мягких волокон при помощи металлической щетки и придании поверхности текстуры старого дерева. Браширование своими руками можно разбить на ряд последовательных этапов:

• механическая обработка древесины вдоль волокон;
• зачистка от стружек и ворса;
• глянцевание;
• нанесение морилки или патинирование;
• покрытие лаком.

Несмотря на то что инструмент для браширования кажется предельно простым, сам процесс является достаточно трудоемким. При использовании данного способа нанесения на деревянные изделия налета древности следует помнить, что брашированию не поддаются твердолиственные породы, а также сосна, тис и лиственница.

Искусственное старение древесины методом сухой кисти

Этот процесс тоже несложно выполнять своими руками, он применим к шкафам, столам, этажеркам, креслам и другим видам домашней мебели. Состоит он из нескольких стадий, причем не все из них обязательны.

1. Создание эффекта многолетней эксплуатации.

На этом этапе на поверхность мебели наносятся царапины, выбоины, сколы и вмятины. Для этого понадобится столярный инструмент и немного фантазии. Поскольку наносимые повреждения имеют невозвратимый характер, эту стадию старения дерева можно пропустить.

1. Окрашивание.

Для этого используется два варианта краски схожих оттенков. Вначале наносится один, а после высыхания – второй.

1. Обработка поверхности абразивными материалами или ошкуривание.

При помощи мелкой наждачной бумаги или песка стирается верхний слой краски. Делается это неравномерно, местами всего лишь до первого слоя, а местами до древесины. Важно достичь эффекта естественной потертости, поэтому особое внимание следует уделить кромкам и выступающим частям. После ошкуривания при помощи пылесоса убираются стружки и древесная пыль.

1. Нанесение краски сухой кистью.

На данной стадии важно подобрать правильный инструмент для нанесения краски. Лучше всего подойдет жесткая плоская кисть. К выбору краски также следует подойти ответственно. Она должна быть контрастной по отношению к ранее использованным оттенкам. Для светлой базы оптимальным вариантом будут темные оттенки коричневой или бардовой краски. Технология нанесения краски на поверхность в этом способе старения древесины самая сложная. Краска наносится своими руками практически сухой кистью, мазки должны выглядеть так, словно след от многочисленных щетинок. Пересечение мазков не допускается.

1. Затирание верхнего слоя.

Для этого используется салфетка из ткани, которой смазываются только что нанесенные мазки.

1. Покрытие поверхности лаком.

Лучше всего использовать прозрачный лак, который следует наносить в один или два слоя.

Существует еще несколько способов принудительного старения древесины своими руками, однако они не так эффективны и не всегда достигают желаемой цели.

Устанавливая раму новой пристройки, настилая покрытие пола или создавая новую мебель, люди склонны использовать дерево как самый ходовой материал. Пиломатериалы, фанера и другие изделия, изготовленные из рационально заготовленной древесины, широко доступны и относительно дешевы. Тем не менее, во всех обычных изделиях из дерева существуют экологические издержки и конструкционные изъяны. И потому представляем ряд доступных и изобретательных альтернатив дереву, несущих в себе преимущества для окружающей среды, для проектов домашнего строительства и модернизации. (На фото слева двери и покрытие пола из бамбука.)

Пенька
Пенька – это быстрорастущая и экологически чистая сельскохозяйственная культура, которая создает больше пригодных для строительства древесных волокон на гектар, чем большинство деревьев и других культур. Она может использоваться вместо пиломатериалов и большого количества других изделий. К примеру, исследователи Вашингтонского государственного университета изобрели древесноволокнистую плиту средней плотности на основе пеньки, которая в два раза прочнее дерева.

Бамбук
Бамбук часто считается деревом, но эта трава является в действительности альтернативой дереву. Бамбук был назван самым полезным растением в мире (хотя сторонники пеньки могут поспорить с этим утверждением). Это быстрорастущее растение не менее прочно, чем некоторые медленнорастущие виды деревьев. Бамбук является ультрамодным (и в какой-то степени спорным) вариантом для покрытия пола. Он также используется для производства мебели и большого количества других строительных материалов.

Древесные композиты
По названию становится понятно, что композитные материалы включают в себя переработанный пластик и другие компоненты. По сравнению с пиломатериалами композиты являются более экологически чистым способом использования деревьев. Например, древесные плиты из композитных материалов могут изготавливаться из отходов древесины, оставшихся после обрабатывания твердой древесины. Композитные плиты и другие изделия имеют ряд других преимуществ перед твердой древесиной. Они фактически не нуждаются в отделке, покраске или обслуживании, и, кроме того, они очень долговечные.

Деревопласт

Еще одним увеличивающимся сегментом на рынке плит является по сути пластик – переработанный или нет – из композитов без использования древесных волокон. Как и покрытие из композитных плит, деревопласт не нуждается в обслуживании. Конечно, сложно придать пластику точно такой же вид, как у дерева, потому с эстетической точки зрения это не идеальная замена. Однако во многих случаях композиты и деревопласт становятся неплохой альтернативой твердому дереву.

Соя
Нет, вам не удастся построить стены из тофу, но соя культурная – это необычайно полезное растение, используемое для производства изоляционных материалов, основы ковров, растворителей и т.д. В то время как соевые волокна не станут заменителем древесины, они могут сделать обычные изделия из дерева безопаснее. Химические вещества на основе сои могут заменять потенциально опасный формальдегид, клеи и растворители.

Корковая пробка
Корковая пробка делается из коры, а не из сердцевины дерева. Кора восстанавливается достаточно быстро, и это означает, что корковая пробка более экологически рациональный продукт, чем многие обычные изделия из дерева. Это популярный материал для пола, активно распространяющийся и в других сферах строительства и модернизации.

Картон

Изделия из картона – это развлечение не только для детей. Некоторые альтернативы пиломатериалам делаются, в основном, из переработанного картона.

Газеты
Аналогично переработанные газеты используются для изготовления древесноволокнистых изделий для покрытия крыши и т.д. Например, компания Homasote из Нью-Джерси, США, заявляет о готовности перерабатывать до 250 тонн газет в день для производства строительных материалов.

Ореховая скорлупа
Maderon – это перерабатываемый испанский материал для изготовления мебели, сделанный, в основном, из перемолотой скорлупы миндаля, фундука и грецкого ореха. Скорлупа перемалывается до однородной массы и смешивается со смолой, из полученного материала отливаются стулья и другие предметы мебели.

Солома
Посмотрите внимательно на пиломатериалы. Волокна очень похожи на солому, а потому не очень сложно представить древесностружечные плиты из разных видов соломы, включая стебли пшеницы, овса и льна. Это вполне доступные и полезные альтернативы традиционным изделиям из прессованных древесных волокон.

Похожие материалы:

• При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения
• Синтетические красители по принципу действия делятся на прямые
• Оцилиндрованное бревно непревзойденное сочетание цены и качества Cтроительство деревянных домов из

Синтетическая древесина - разумная экономия. Как правильно красить древесину? Краски для дерева и правила их применения.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

Синтетическая древесина получается при глубокой переработке древесины. При глубокой переработке появляется возможность полнее использовать древесину за счет увеличения выхода сырья для получения целлюлозы и материалов на ее основе, вовлечения в переработку почти всех отходов, даже и коры.

На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья достигает 0,98. Используя отходы древесины совместно с клеями, синтетическими и минеральными вяжущими, можно изготовлять материалы и изделия, не уступающие по свойствам древесине и даже превосходящие ее (древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера на основе водостойких клеев, арболит и др.).

При этом можно получать значительную экономию пиломатериалов (например, 1 м3 древесноволокнистых плит заменяет 3...4 м3 пиломатериалов). Разумной мерой экономии древесины является замена ее в строительстве там, где это целесообразно, другими эффективными материалами (например, полимерными) и повышение ее долговечности.

Имитируя натуральную красоту дерева, но на 100% состоящее из пластика, синтетическое дерево имеет то же цветовое разнообразие и фактуру, что и натуральная древесина, однако не выцветает и не требует обслуживания.

В отличие от дерева или композитних деревянных материалов, синтетическое дерево абсолютно не требует технического обслуживание, покраски или отделки, при этом созхраняя свою первоначальную красоту. 100% пластик - жесткий и прочный. В нем не используется никаких органических добавок, таких как стружка дерева или бамбука. Сие означает нулевое водопоглащение, а точнее - исключает любой риск гниения, плесневения или растрескивания.

Синтетическое дерево состоит из вторичного пенополистирола, который в противном случае был был сожжен или захоронен. Также синтетическое дерево может быть переработано или повторно использовано в производстве.

Как правильно красить древесину?

Крашение древесины применяется с целью закрепить, оживить или усилить ее естественную окраску; придать древесине более глубокий тон и нужный цвет: имитировать ценную породу; скрыть дефекты (синеву, пятна, полосы) или неудачный подбор отдельных частей изделия по цвету; выделить с декоративной целью породы (например у дуба) путем заполнения их другим по цвету красителем или порошком.

Раньше для крашения древесины пользовались красителями, добываемыми из растительных и животных организмов. Так, например, широкое распространение для крашения древесины в коричневый цвет получили вещества, содержащиеся в некоторых почвах и углях, известные под названием ореховой морилки, или орехового бейца. Красящим веществом в них являются гумминовые кислоты.

В настоящее время все большее значение приобретают красители, получаемые синтетическим путем из каменноугольных смол.

В настоящее время в можно выделить следующие группы потребителей термодревесины:

Строительные компании, выполняющие отделочные работы – использование термодревесины в отделке элитных объектов недвижимости;

Строительные компании, специализирующиеся на деревянном домостроении, – использование клееного или массивного термобруса в качестве элемента каркаса или стенового материала;

Дизайнеры – отделка интерьеров и экстерьеров обслуживаемых объектов;

Специалисты ландшафтного дизайна – декинги, облицовка водных пространств, малые архитектурные формы, мебель и проч.;

Торговые компании – оптовые и розничные продажи для ремонтно-отделочных работ;

Производители мебели – производство садовой и домашней мебели из термодревесины;

Профессионалы в области деревообработки, они покупают термодревесину для личных нужд: строительство беседок, террас, укладка полов в собственных домах.

Основными потребителями термодревесины можно считать строительные организации, применяющие термодревесину в качестве отделочного материала на элитных объектах коммерческой недвижимости (офисы, гостиницы). Кроме того, пока материал является инновационным для рынка, он будет иметь спрос среди дизайнеров интерьера и ландшафтных дизайнеров.

Антисептическая обработка древесины

Если имеется какая-либо кирпичная кладка, которая соприкасалась с грибными образованиями или пораженной древесиной, то ее надо очистить от гриба и гнили и прожечь паяльной лампой или подвергнуть антисептированию.

Антпсептирование состоит из двукратного промазывания со всех плоскостей и торцов кистями водным горячим (не менее 70-80° С) 3%-м раствором фтористого натра (или с заменой одного процента кремнефтористым), причем каждый раз обработанная поверхность дерева высушивается. Так как этот раствор бесцветен и после высыхания не оставляет никаких следов, то для контроля необходимо прибавлять какую-либо яркую краску, например мумию.

Расход фтористого натра за 1 раз на 1 кв. м площади - около 15 г.

За неимением фтористого натра его можно заменить кремнефтористым, но при непременном прибавлении кальцинированной соды. Этот раствор приготовляется следующим способом. На 76 л воды, нагретой до 30-40°, берут 1.8 кг кремнефтористого натра; после его растворения осторожно частями прибавляют 2.32 кг кальцинированной соды и затем 5 г красителя.

Необходимо помнить, что указанный антисептик имеет значение только в том случае, когда он наносится на более или менее сухую древесину, которая и в дальнейшем не подлежит увлажнению, а также когда не соприкасается с известью и мелом, так как в этом случае фтористый натр переходит в нерастворимое соединение и теряет свои антисептические свойства.

При описанном способе антисептирования водорастворимый антисептик проникает в древесину не глубже 2-3 мм. Для более глубокого проникновения антисептика прибегают к обработке отдельных элементов в горяче-холодных ваннах, пропитке под давлением и, наконец, к диффузному способу защиты древесины при помощи антисептических паст. Последний из этих способов наиболее прост и доступен в практике. Основан он на диффузии фтористых водорастворимых антисептиков в древесину при значительной ее влажности, причем антисептик проникает довольно глубоко и обеспечивает сохранность не только непораженной сырой древесины, защищенной от попадания капельно-жидкой влаги, но и затронутой уже процессом гниения.

Этот способ антисептирования состоит в нанесении на поверхность любых деревянных деталей антисептика в виде тонкого слоя полужидкой массы, состоящей из фтористого соединения (как антисептика), клеюшего вещества и воды. Антисептик, подвергаясь действию воды, заключенной в древесине, медленно переходит в раствор, постепенно проникает в древесину и в конце концов пропитывает ее на значительную глубину. Такая древесина прочно защищена от поражения ее домовыми грибами.

Существует несколько антисептических паст, название которых зависит от входящего в состав их клеющего вещества, а именно:

а) экстрактовые - с клеющей основой в виде сульфитно-спиртовой барды или экстракта сульфитных щелоков;

б) битумные - с клеющей основой в виде легкоплавких битумов;

в) силикатные - с клеющей основой в виде жидкого натрового стекла;

г) глинистые - с вяжущей основой в виде отмученной жидкой глины с прибавлением сульфитно-спиртовой барды.

Не входя в подробное описание всех этих паст, остановимся на экстрактовой как наиболее часто употребяемой на практике.

Наилучшими методами борьбы со всеми разрушителями древесины - домовыми грибами и жуками-точильщиками - являются методы химической защиты древесины, т. е. применение ядохимикатов, которые являются смертельными для грибов и для жуков-точильщиков.

Антисептирование древесины (химическая защита) при ремонте жилых и общественных зданий осуществляется в основном двумя методами: глубокой пропиткой древесины диффузионными пастами и поверхностной обработкой водными растворами антисептиков.

Основными антисептиками, допускаемыми к применению в жилых и гражданских зданиях, являются водорастворимые составы - фтористый натрий и кремнефтористый натрий.

Фтористый натрий - это белый (до серого) цвета порошок. Растворимость его в горячей воде колеблется от 3 до 4,5%. Обладает высокой токсичностью в отношении домовых грибов, легко проникает в древесину, не вызывает коррозии металла и является одним из распространенных и часто применяемых строительных антисептиков.

Кремнефтористый натрий сходен с фтористым натрием. Растворимость его в холодной воде равна 0,65%, а в кипящей - 2,4%. Кремнефтористый натрий в смеси с содой является хорошим антисептиком. Он устойчив, не летуч, не горюч и менее дефицитен, чем фтористый натрий, а поэтому может быть широко применен, особенно в соединении со щелочными добавками.

Многочисленные лабораторные испытания и длительные наблюдения за обработанной древесиной при ремонтных работах и на новом строительстве показали, что препарат АЭГ-2, хотя и не проникает глубоко в поверхностные слои древесины, но долго не выщелачивается и хорошо предохраняет деревянные конструкции от вредителей древесины в течение нескольких лет.

К положительным свойствам эмульсионного препарата сланцевой генераторной смолы относится также и то, что он не препятствует процессу высушивания древесины, не повышает влагоемкость и гигроскопичность, снижает воспламеняемость древесины и не вызывает коррозии металла. Обработанная антисептиком древесина имеет темно-коричневый цвет, что легко позволяет контролировать качество работ по антисептированию.

К недостаткам данного антисептика следует отнести издаваемый им запах, резкость которого постепенно снижается и полностью исчезает в течение месяца после обработки древесины.

При поверхностной обработке древесины водорастворимые антисептики проникают в древесину не глубже 2-3 мм. Для более глубокого проникания антисептика прибегают к обработке отдельных, заранее заготовленных для строительства или ремонта здания элементов в горяче-холодных ваннах и к диффузионному способу защиты древесины при помощи различных антисептических паст.

Диффузионный способ защиты древесины является простым и доступным в практике. Основан он на диффузии (впитывании) фтористых водорастворимых антисептиков в древесину при значительной ее влажности, при этом антисептик проникает довольно глубоко и обеспечивает сохранность не только не пораженной сырой древесины, защищенной от попадания капельножидкой влаги, но и затронутой уже процессом гниения.

Этот способ антисептирования состоит в нанесении на поверхность любых деревянных деталей антисептика в виде тонкого слоя полужидкой массы, состоящей из фтористого соединения (как антисептика), вяжущего вещества и воды. Антисептик, подвергаясь действию воды, заключенной в древесине, медленно переходит в раствор, постепенно проникает в древесину и в конце концов пропитывает ее на значительную глубину. Такая древесина будет достаточно хорошо защищена от поражения ее домовыми грибами.

Диффузионным способом антисептируют элементы конструкций из сырой древесины с начальной влажностью 40% и выше или элементы, увлажнение которых в период эксплуатации неизбежно (столбы и стулья в части, закапываемой в землю; концы деревянных балок, заделываемые в кирпичные стены).

По виду вяжущей основы антисептические пасты изготовляются следующие:

а) экстрактовые - с вяжущей основой в виде твердых или жидких концентратов сульфитно-спиртовой барды;

б) глиняные - с вяжущей основой в виде отмученной жирной глины, с добавлением сульфитно-спиртовой барды или битума марки II или III;

в) битумные - с вяжущей основой в виде легкоплавких битумов;

г) пасты - с вяжущей основой в виде каменноугольного лака (кузбасслака).

Антисептические пасты изготовляются двух марок: марки «100» - с содержанием антисептика не менее 100 г/м2 обрабатываемой поверхности древесины и марки «200» - с содержанием антисептика не менее 200 г/м2 обрабатываемой поверхности древесины.

Искусственное старение древесины своими руками

Многие мастера секреты старение древесины своими руками никому не выдают. Но если попытаться изобразить технологию в общих чертах, то её можно разбить на следующие стадии:

1. Механическая обработка поверхности методом строгания (фрезами, рубанком, топором, сверлением, ручной резьбой).
2. Шлифование поверхности детали (браширование) металлическими щётками, полимерабразивными, шлифовально-щёточными, дисковыми шлифовальными кругами.
3. Отделочные операции (нанесение красителей, промежуточное шлифование, лакирование, вощение, патинирование).

Все обрабатываемые изделия, будь то, мебель, полы, детали внутреннего интерьера или наружной отделки, требуют не только индивидуального подхода при выборе технологии, но и должны учитывать художественные требования заказчика. для искусственного старения древесины имеют следующие отличия:

1. По габаритам обрабатываемых деталей, которыми могут быть - мебельные детали, столярно строительные изделия, .
2. По количеству шпинделей несущих обрабатывающий инструмент, которые могут быть неподвижными или осцилирующими по различным осям. Скорость вращения инструмента может быть постоянной или регулируемой в заданном диапазоне.
3. Возможно применение несколько видов инструмента в различных сочетаниях.
4. Транспортная система в сочетании с системой прижимных роликов также имеет несколько вариантов и должна отвечать заданной производительности и правилам техники безопастности в отношении надёжного удержания обрабатываемях деталей.
5. Электронная система управления станком должна обеспечивать необходимую регулировку скоростей перемещения движущихся узлов станка, а также его защиту в случае перегрузок, коротких замыканий и др. причин.

Старение дерева своими руками видео
https://

Советы

Основные свойства термообработанной древесины:

Влагоотталкивание – способность впитывать влагу термообработанной древесиной значительно снижена. Высокая влагостойкость. Равновесная влажность термообработанной древесины составляет 4 - 6%. Стабильность размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды. Уменьшаются разбухание и усадка как следствие изменения влажности. Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям – за счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов. Долговечность изделий из такой древесины возрастает в 15 - 25 раз. Уничтожаются биоповреждающие агенты (насекомые и их личинки, бактерии, грибы и их споры). Цвет становится более насыщенным и однородным по всему сечению, эффектно выявляется текстура древесины. Достигается эффект ценных пород древесины, а при определенных режимах – эффект искусственного старения. Абсолютная экологическая чистота. Простота в уходе. Уменьшается удельный вес пиломатериала. Снижается теплопроводность. Повышаются теплоизолирующие свойства.

Какие бывают пороки древесины и их характеристики

Отклонение от нормы в строении ствола дерева, внешнего вида и формы, а также нарушение физического состояния и повреждение древесины, снижающие ее качество и возможность применения, называют пороками древесины.
Все эти отклонения образуются в растущем дереве в основном из-за неблагоприятных климатических условий, случайных механических повреждений и естественного старения.
Характерными пороками формы ствола являются: кривизна, закомелистость, ройки, наросты.
К основным порокам древесины относятся: сучки, косослой, свилеватость, крень, двойная сердцевина, внутренняя заболонь, ложное ядро, прорость, трещины, смоляные кармашки, засмолок, рак, червоточины, гнили.

Фото Мореный дуб

Искривление ствола вдоль оси дерева. Она может быть простой (ствол имеет один изгиб) и сложный (ствол имеет несколько изгибов в разном направлении).

Закомелистость характеризуется сильным утолщением или увеличением диаметра комля по отношению к стволу дерева. При изготовлении досок из этой части ствола неизбежны большие отходы. Полученный материал при распиловке - невысокого качества, так как появляется большое количество перерезанных волокон.

Выявлены продольными углублениями в комлевой части ствола. Поперечный распил торца бревна выглядит звездообразным с волнистыми расположением годичных колец.. При распиле на доски большую часть ствола выбраковывают в отходы, поскольку такие доски сильно коробятся и имеют пониженную прочность.

Местное резкое утолщение ствола различной формы и размеров, в большинстве случаев встречаются на лиственных породах – березе, клене, ольхе, дубе и др. наросты бывают двух видов – наплывы и капы.

Это внутреннее заболевание дерева, сопровождающееся наростами с гладкой поверхностью, чаще бывают на комлевой части дерева.

Выражены более рельефной поверхностью; при очистке от коры рельеф выглядит в виде капель.
Древесина наростов очень плохо поддается обработке, но зато отличается красивой свилеватой текстурой.
Широко используется при изготовлении художественных изделий, при облицовке мебели шпоном.

Сучки имеются во всех древесных породах, это наиболее неизбежный порок древесины. Они представляют собой основание ветвей, заключенное в древесину ствола. Сучки всегда выделяются более темным цветом и повышенной прочностью по сравнению с самим деревом. Этот порок ухудшает качество, внешний вид, строение древесины, затрудняет механическую обработку.
Место, где находится сучок, всегда заметно, и этим снижается художественная ценность п/м. Но и этот порок многие мастера используют во благо. Здоровые сучки, без гнили при определенных разрезах и длительной обработке имеют живописную текстуру и могут служить фоном для изделий или же материалом для работу.

Косослой представляет собой ярко выраженное косое (винтообразное) расположение волокон в древесине относительно продольной оси ствола. Косослой вызывает коробление (скручивание) досок.

Свилеватость в древесине выражена волнистым и перепутанным расположением волокон, чаще всего встречаются на лиственных породах в комлевой части ствола. Свилеватость повышает прочность древесины, красоту ее фактуры, но затрудняет обработку, резьбе поддается с большим трудом. Очень большой свилеватостью отличается карельская береза, за что так высоко и ценится.

Крень часто образуется в древесине искривленных и наклонно стоящих стволов. Крень нарушает однородность строения древесины, понижает прочность, способствует сильному продольному короблению досок и брусьев.

Двойная сердцевина ярко выражена при поперечном распиле ствола в месте раздвоения. Торец дерева в этом месте обычно имеет овальную форму. Часто между двумя сердцевинами бывает закрытая прорость (заросшая кора). Необычная форма распила вместе с текстурным рисунком могут дать интересный декоративный эффект.

Внутренняя заболонь – группа годичных колец-слоев, расположенных в ядровой древесине, имеющая окраску, свойства и строение заболони. На торце ствола она ярко выражена в виде одного или нескольких колец разной ширины, более светлых, чем ядро древесины. Такой порок наблюдается в стволах лиственных пород, особенно у дуба и ясеня.

Ложное ядро представляет собой темную окраску разных оттенков внутренней части ствола, возникающую в березе, ольхе, клене и др. Ложное ядро бывает круглой, эксцентричной, звездчатой или лопастной формы. От заболони л.я. отличается более темной окраской.

Проростью называют полностью или частично сухую древесину или кору. Проросль возникает в результате наружных повреждений дерева и значительно снижает прочность древесины. Она может быть закрытой и открытой.

Трещины в стволах деревьев возникают в результате разрывов древесины вдоль волокон. Они образуются от усушки, морозобоя, отлупа -–внутренней трещины между соседними годовыми слоями. Трещина может быть и метиковой – образованной внутри ствола по радиусу или диаметру.

Смоляной кармашек – небольшая полость между слоями в древесине хвойных пород, заполненная смолой.

Разрушение древесины личинками и жуками, поедающими лубяной слой дерева свежесрубленных неокоренных лесоматериалов. При очистке древесины от коры хорошо видны следы деятельности насекомых в виде ходов и бороздок различной формы и конфигурации. Червоточина может быть поверхностной, когда жуки проделывают ходы в коре и лубяном слое; глубокой и неглубокой, когда ходы жуков-древесников проникают на несколько сантиметров в глубину или даже пронизывают древесину насквозь.

Гнили возникают в сухостойной, валежной и срубленной древесине под воздействием дереворазрушающих грибов. В начальной стадии гниения появляется ненормальная для древесины окраска, меняется механическая прочность, и постепенно дерево разрушается, превращаясь в труху.

Развивается в сердцевинной части ствола растущего дерева. Инфекция в виде бактерий и грибов проникает в ствол и корни через сломанные сучки и другие раны и разрушает дерево. Внутренняя трухлявая гниль настолько поражает древесину, что она превращается в порошок или выдирается пучками волокон. Трухлявая гниль встречается в древесине всех пород.

Инструменты

Новая технология термической обработки древесины

Российская компания Barkett создала собственную технологию термической обработки древесины. Суть ее в том, что дерево обрабатывают в закрытой камере, при высоких температурах, влажности и давлении. В результате материал меняет свои физико-химические свойства: приобретает устойчивость к гниению, воздействию бактерий, грибков и насекомых, не разбухает при высокой влажности и даже при погружении в воду. Улучшаются и его теплоизоляционные свойства. Хвойные породы полностью лишаются смолы. Меняются твердость и прочность – у большинства видов они понижаются, а у ясеня и дуба повышаются.
Влажность готовой древесины – всего 2–5%. Термической обработке подвергают и твердые и мягкие породы – сосну, ель, березу, осину, бук, дуб и др. Сырьем может служить как уже высушенное традиционным способом, так и сырое свежераспиленное дерево (его предварительно высушивают с использованием пара). В зависимости от выбранного режима обработки (их всего четыре), готовый материал приобретает оттенки от светлого (кремового и песочного) до темно-коричневого и даже черного.
Изделия из термообработанной древесины можно использовать для внутренней и внешней отделки зданий, в банях, саунах и бассейнах, для строительства яхт и лодок, изготовления садовой мебели и мощения дорожек.

Термодревесина и ее главные особенности

Термодревесина - уникальный материал, который в очень скором будущем станет вытеснять обычную древесину. Попробуйте термодерево в работе и вы поймете всю разницу. Созданная Вами деревянная конструкция не потеряет форму, не рассохнется и не разбухнет.
До последнего времени для изменения свойств древесины самой распространенной техникой являлась химическая обработка древесины. Однако, в связи с вредностью получаемого продукта, с начала 2004 года в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. В связи с этим в настоящее время в мире активно развиваются различные технологии термообработки древесины, являющиеся единственной альтернативой химической обработки и приводящие при этом к существенному улучшению свойств древесины, что открывает новые области ее применения.

Технология паростабилизации - современная технология, использующая естественную термохимическую реакцию и перегретый водяной пар при температурах до 230 °C без добавления каких-либо химических веществ.

За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются гемицеллюлозы, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибков и микроорганизмов.

В результате молекулярных изменений в структуре древесины, в первую очередь за счет деполимеризации целлюлозы и увеличения ее кристалличности, происходит стабилизация древесины - повышается ее химическая стойкость и стабильность геометрических размеров, то есть термообработка приводит к защите от деформаций (в т.ч. «разбухания» и «усыхания») при изменении влажности и температуры окружающей среды.

Термическая обработка придает обычной древесине необычные декоративные свойства, эффектно проявляется текстура древесины. Причем оттенок, который приобретает древесина в результате термической обработки, вызван не тонировкой, а изменениями в самой древесине под воздействием высоких температур, и цвет древесины однороден по всему сечению. В зависимости от заданного режима термообработки можно добиваться разных цветов дерева (от светло-бежевого и золотистого до темно-коричневого).

Термообработка придает каждой породе необыкновенную выразительность. Открывается простор для творческой фантазии. Хотя изделия из термообработанной древесины обычно не нуждаются в дополнительной обработке, обработка маслом или лаком добавляет интересный декоративный эффект. Любителям искусственно состаренной древесины также должна понравиться термодревесина. Например, термодуб при определенном режиме термообработки выглядит состаренным без какой-либо химической обработки. При этом древесина остается абсолютно экологически чистой.

Абсолютная экологическая чистота. Термообработанное дерево - 100 % экологически чистый материал, благодаря чему оно завоевало такую популярность в Европе. Термическая обработка древесины происходит без добавления каких-либо химических веществ, используются только два экологически безопасных компонента: вода (H2O) и высокая температура (220-230 °C).
Термообработка обеспечивает как минимум такой же класс устойчивости, как и химически защищенное дерево, но не приносит вреда окружающей среде. Вы можете больше не беспокоиться за здоровье близких, а также не тратить время и деньги на регулярную химическую защиту дерева. https://

Ремонт

Процесс и методы состаривания древесины

Как заставить новый книжный шкаф выглядеть так, будто ему лет двести? Ну, хорошо, можно проморить древесину, однако, тогда она лишь станет темнее, но не «состарится». Поэтому многие столяры тщетно пытаются состарить древесину, воссоздавая сколы и вмятины, которые обычно появляются в течение многих лет эксплуатации изделия. Однако, ужаснее всего, когда это делается небрежно с помощью стамесок или топоров. Бедная деревяшка выглядит изношенной и разбитой, а вовсе не старой. Некоторая порча материала, разумеется, необходима, но это должно быть сделано аккуратно, и не выглядеть надуманно. Запомните, случайные повреждения никогда не похожи на ряд однообразных следов!
Тут также возникает и другая проблема. Если воссоздается физический износ, то, как быть с эффектом выцветания вследствие полировки или скопления пыли? А как же с роскошный блеск древесины, которую полировали воском в течение нескольких поколений? В совокупности эти два эффекта и создают вид старины. Существует много технологий для получения каждого из них. По существу, старение – довольно простой процесс, хотя и длительный.
Немного теории
В прошлом мошенники-антиквары сначала подробно изучили бы части старой мебели, обращая внимание на мельчайшие детали настоящего антиквариата. Затем они воспользовались бы некоторыми трюками, вроде добавления тонкой пыли в полировальный воск, чтобы воссоздать скопление пыли в углах, которые обычно появляются только через много лет. Или же они могли бы усилить износ на подлокотниках, сиденьях, поручнях и распорках. В некоторых случаях перед использованием сама древесина подкладывалась в подстилку животным на несколько недель (если не месяцев). А теперь мы хотим получить результат через день!
Быстрый метод
Помните, что каждой части предмета может потребоваться различный подход и колеровка, поэтому было бы разумно перед началом работы провести некоторое исследование, внимательно рассмотрев похожую мебель. Будете ли вы «старить» весь предмет мебели или только заменяемую ножку стула - в любом случае Вам потребуется несколько очень простых инструментов. Обычно используются слесарный молоток с шаровым бойком и несколько острых приспособлений.
Повреждения
1. Очень важно зачистить древесину шлифовальной шкуркой до такой степени, какая предполагалась бы для новой отделки. То, что дерево старое, не означает вовсе, что оно не было тщательно подготовлено в свое время.
2. Смочите поверхность древесины, чтобы приподнять ворс, а после подсушки снова слегка прошлифуйте. Здесь идеально использовать темно-красную (гранатового цвета) бумагу зернистостью 240.
3. Используя набор инструментов, осторожно «подпортьте» древесину, уделяя особое внимание кромкам. Повреждения обычно принимают форму царапин, вмятин и отверстий. Можно даже воссоздать небольшой участок, поврежденный червями, используя тонкое сверло. Постарайтесь в данном случае сверлить не в случайном порядке, а, напротив, обратите внимание, что в действительности ходы червей располагаются небольшими скоплениями.
4. Заполните глубокие отверстия темной шпатлевкой, имитируя скопление пыли.
Морение
5. Нанесите темный краситель/морилку на водной основе, чтобы подчеркнуть возраст. Для темного дуба смешайте, например, водные морилки «орех» и «темный дуб», добавив черный или другие пигменты, чтобы получить нужный цвет.
6. Смойте морилку, используя чистую водопроводную воду, чтобы создать эффект износа.
7. После просушки прошлифуйте древесину, если предыдущая операция не дала желаемого результата.
8. Подкрасьте дефекты или царапины, который Вы хотите либо скрыть, либо подчеркнуть, с помощью ватного тампона или острой кисточки, используя пигменты, растворенные в воде.
9. Нанесите верхний слой морилки, которая должна иметь другую основу по отношению к водной основе морилки для «старения». Для дуба обычно это морилки на основе {уайт-спирита, лигроина, бензин-растворителя} «темный дуб», «темный махагони» или «золотой дуб», или комбинация двух оттенков. Оттенки «темный дуб» или «золотой дуб» можно сделать более теплыми, если добавить немного «красного махагони».

Статистика Видео: 1